【正文】 動，提高勞動生產(chǎn)率，所采用的各種機動夾緊的動力源； 5）夾具體：將夾具的各種元件、裝置等連接起來的基礎(chǔ)件； 6）其他元件及其他裝置。 2. 工件在機床上的安裝方法有哪些？其原理是什么？ 答：工件在機床上的安裝方法分為劃線安裝和夾具安裝。 機床夾具的功用： ① 穩(wěn)定保證工件的加工精度； ② 減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率； ③ 擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。必要時應(yīng) 17 在工件剛度差的部位增加輔助支承并施加夾緊力，以減小切削過程中的振動和變形。 2）應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。 3）應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。因此，一般應(yīng)垂直 指向主要定位面。 基準位置誤差：由于工件定位表面或夾具定位元件制作不準確而引起的定位誤差。 定義：用夾具裝夾一批工件時，工序基準相對于定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量。 五、定位誤差的分析與計算 引起的原因：工件在夾具中按六點定位原理所確定的位置產(chǎn)生變動，導(dǎo)致在工件加工表面至工序基準間的尺寸（即工序尺寸）發(fā)生了變化而造成的誤差。特點是：對中性好，可 用于非完整外圓表面的定位。常用元件： V形塊。 定位銷有圓柱銷（限制 2個）、圓錐銷（ 3個）、菱形銷（一個）等；心軸有剛性心軸、彈性心軸等。 工件以圓孔定位 工件以圓孔定位多屬于定心定位，定位基準為圓孔的軸線。但它不限制工件的自 娛度，也不允許破壞原有定位。其特點是：帶弓箭定位夾緊后，再調(diào)整輔助支承，使其與工件的有關(guān)表面接觸并鎖緊。 （ 4） 輔助支承：是工件定位后才參與支承的元件。其作用相當于一個固定支承，只限制一個自由度。主要用 于工件一粗基準面 定位，或定位幾面的形狀復(fù)雜，以及各批毛坯的尺寸、形狀變化較大時。 （ 2） 可調(diào)支承：是支承點位置可以調(diào)整的支承。 （ 1） 固定支承：有支承釘和支承板兩種形式。 四、常用定位方法與定位元件 工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位。 解決過定位的方法： 1） 改變定位元件結(jié)構(gòu)，從根本上消除過定位因素，抓源頭。這時過定位不允許。因為合理的過定位不僅不會影響加工精度，還會起到加強工藝系統(tǒng)剛度和增加定位穩(wěn)定性的作用。 過定位可能導(dǎo)致的后果：工件無法安裝；造成工件或定位元件變形。欠定位是不允許的。 2）工件加工要求不需要限制某一個或幾個自由 度。有一個或幾個自由度未被限制，為不完全定位。 定位支承點說明：定位支承點必須與工件的定位基準面始終保持緊貼接觸；是定位元件抽象而來的；分析其作用時，不考慮里的影響。3）通過家具商的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。因此，不再需要找正便可將工件 夾緊。 夾具安裝 —— 精度和效率均高，廣泛采用。一般用于單件小批量生產(chǎn)或定位精度要求特 別高的場合。 安裝誤差：定位誤差與夾緊誤差之和。正確的安裝是保證工件加工精度的重要條件。 夾緊的任務(wù)：是保持工件的定位位置不變。 定位的任務(wù)：使工件相對于刀具占有某一正確的位置。 b、夾具在機床上的定位和夾緊誤差即夾具與機床的相對位置誤差； 加工過程誤差。 （ 2）按機床類型分：車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、銑 床夾具 13 （ 3）按用途分類：機床夾具、裝配夾具、檢驗夾具 （ 4）按動力源分：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣壓夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具、自緊夾具等。 夾具的組成：定位元件、夾緊裝置、導(dǎo)向元件和對刀裝置、連接元件、夾具體、其他元件及裝置。 當 Ф 2 一鉆成型成壁厚 t， t 為封閉環(huán)，裝配也一樣：孔的直徑 D，裝進軸d，形成間隙 X,間隙的封閉環(huán)。尺寸鏈由組成環(huán)、封閉環(huán)組成，組成環(huán)分為增環(huán)、減環(huán)；需要特別指出封閉環(huán)是加工最后形成的尺寸，不是已在加工的尺寸。 ?b。 Ta。加工余量分為工序余量和加工總余量。 ? 工序順序的排列： 1. 基準先行，后加工表面，當粗精基準定下后順序大概也出來了 12 2. 先主后次 3. 先粗后精 4. 先面后孔，對于體之家類零件以孔作粗基準加工表面，以平面作精基準加工孔、面的面積大定位穩(wěn)定，精度高。 4. 可合理使用機床。 2. 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理。 1. 粗加工：主要切除大部分余量，加 工出精基準，特點：表面粗糙度數(shù)值大，以生產(chǎn)率為考慮 2. 半精加工：清楚粗加工殘留下來的誤差，達到一定精度為精加工作準備，完成一些次要表面的加工（鉆孔、改絲、銑鍵槽等），可達 IT1012. 粗糙度 3. 精加工：達到最低要求，加工余量，較小的粗糙度值（ ） 4. 光潔加工：對于 IT5 以上 的零件必須有此階段，它有研磨，拋光，起精加，它能調(diào)高表面機械物理性質(zhì)，粗糙度小數(shù)值， IT 提高，但不能提高位置精度。 2. 基準統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選加工多個表面都選用的定位基準為精基準。 11 ：一般只在第一道有用，在以后的工序中不能重復(fù)之用。 ，以達壁厚均勻、外形對稱。 ? 粗基準選用原則： 。 d. 裝配基準：在裝配時用來確定零件、部件在產(chǎn)品中的相對位置的基準。 b. 測量基準：為測量所采用的基準。 3．工藝基準：在工藝過程中所采用的基準，它分為：測量、工藝、裝配、定位基準 a. 定位基準：在加工中用作定位的基準。 ? 產(chǎn)品類型：大量、成批、單位生產(chǎn) ? 基準、設(shè)計基準、工藝基準 1．基準：用來確定生產(chǎn)對象上叫幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面。后者，以每道工序所編制的工藝文件說明工序內(nèi)容、進行步驟、并繪有工序圖注明該工序定位基準、裝夾方式、加工表面粗糙度、 IT、刀具、進刀方向、 切削用量、設(shè)備、檢具、輔具等。 ? 工藝規(guī)程分類：加工工藝過程卡和機械加工工序卡。 10 6. 走刀：一個工步中若分幾次切削某一金屬層，每一次切削就稱一次走刀。一個工序可能裝夾一次，也可能多次，但減少裝夾次數(shù)以減少裝夾帶來的誤差，節(jié)約裝夾時間。 2. 安裝：工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。 1. 工序：指一組工人或一個人在一個工作地點對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ? 機械制造工藝是對各種機械制造方法與過程的總稱，機械制造工藝過程包括機械加工工藝過程和機器裝配工藝過程。 第 3 章 機械加工工藝規(guī)程的制定 ? 生產(chǎn)過程與工藝過程： 1. 生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變成成品的全過程； 2. 工藝過程：直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸及相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品和半成品的過程。 ? 兩類機床傳動鏈：內(nèi)聯(lián)系傳動鏈（傳動鏈的兩個末端件的轉(zhuǎn)角或移動量之間如果有嚴格的比例關(guān)系要求）；外聯(lián)系傳動鏈（只傳遞運動沒有上述要求）。 ? 傳動聯(lián)系有兩種模式：動力源 —— 傳動裝置 —— 執(zhí)行件；執(zhí)行件 —— 傳動裝置 —— 執(zhí)行件。 ? 機床 ? 機床的分類與型號：機床共有 12 類，每類有 10 組，如 C6140： C 表示類代號（車床）， A 表示結(jié)構(gòu)特征代號（結(jié)構(gòu)不同）， 6 表示組代號（落地及臥式車床組）， 1表示系代號（臥式車床系）， 40 表示主參數(shù) 9 最大工件回轉(zhuǎn)直徑）；又如 MG1432A，M 表示類代號（磨床）， G 表示通用特性代號（高精度）， 1 表示組代號（外圓磨床組）， 4表示系代號（萬能外圓磨床系）， 32 表示主參數(shù)（磨削直徑）， A表示重大改進順序號（第一次重大改進） ? 機床工件的運動：機床上形成被加工表面所必須的運動，它分主運動（速度最大，消耗功率最大的運動，是產(chǎn)生切削作用必不可少的運動）、進給運動（使切削運動得以繼續(xù)進行 ，直至形成整個表面的運動，此運動速度較低，消耗功率也較小）。 ? 形成發(fā)生線的方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法。 ? 磨內(nèi)孔和外孔的區(qū)別：外圓磨削工藝性好，高速可通過改變砂輪直徑易以實現(xiàn)，砂輪與工件接觸區(qū)敞開，接觸面積小，冷卻方便；而磨內(nèi)孔時，砂輪和砂輪軸尺 8 寸受孔的限制，直徑較小，為獲得較高的速度，必須提高轉(zhuǎn)速，故易產(chǎn)生振動，影響表面粗糙度，砂輪與內(nèi)孔內(nèi)切，接觸區(qū)封閉，接觸面積大，產(chǎn)熱集中，散熱條件差，由此工件熱變形大，軸也變形，加工精度低，形狀誤差大， 磨內(nèi)孔改善方法：采用較小進給量和背吃刀量，多次重復(fù)磨削，以降低效率換取精度提高。 ? 磨削： 1. 磨削過程包括：滑擦、刻劃、切削三個過程； 2. 磨削特點： a. 磨削速度高，滑擦、刻劃作用導(dǎo)致嚴重的擠壓和摩擦變形，產(chǎn)生大量熱，而磨削加工時，熱量難以帶走，傳入工件使工件產(chǎn)生燒傷，尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)生裂紋。 ? 切削液分類： 1. 水溶性切削液：水溶性切削液有水溶液、乳化液、化學合成液三 種，水溶液主要用于粗加工、普通磨削加工，水溶液經(jīng)濟、冷卻效果強烈，在水溶液中加入清洗劑、防銹劑、油性添加劑可提高其性能；乳化液是由礦物油、乳化劑、其它添加劑與水混合而成的不同濃度的切削液，低濃度乳化液已冷卻為主，用于粗加工、普通磨削加工，高濃度乳化液具有良好的潤滑作用，可用于精加工和復(fù)雜刀具加工；化學合成液是有水、各種表面活性劑和化學添加劑組成，具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹作用； 7 2. 油溶性切削液：他有切削油和極壓切削油兩種，主要起潤滑作用，切削油有礦物油、動植物有、混合油等，起潤滑作用，極壓切削油是在切削 油上加入了 S、 P、cl 等極壓添加劑的切削液