【正文】 不完全定位的兩種情況：1）工件本身相對于某個點(diǎn)、線是完全對稱的，則工件繞此點(diǎn)、線旋轉(zhuǎn)地自由度無法被限制，即使限制了也無意義。完全定位與不完全定位：工件的6個自由度均被限制，稱為完全定位。三、定位原理六點(diǎn)定位原理：采用六個按一定規(guī)律布置的約束點(diǎn)，可限制工件的六點(diǎn)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位，稱六點(diǎn)定位原理。2）由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置，因此，工件通過夾具相對于機(jī)床也就占有了正確的位置。特點(diǎn)：1）工件在夾具中的正確定位，是通過工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接處而實(shí)現(xiàn)的。劃線找正安裝——精度不高、效率低、多用于批量不大，形狀復(fù)雜的鑄件。工件安裝方法：直接找正安裝——精度高、效率低、對工人技術(shù)水平要求高。定位過程與夾緊過程都可能使工件偏離所要求的正確位置而產(chǎn)生定位誤差與夾緊誤差。安裝：工件從定位到夾緊的整個過程稱為安裝。夾緊：工件定位后，應(yīng)將工件固定，使其在加工過程中保持定位位置不變，這個過程稱為夾緊。二、定位和夾緊定位：工件在機(jī)床上加工時(shí)，首先要把工件安放在機(jī)床工作臺上或夾具中，使它和刀具之間有相對正確的位置，這個過程稱為定位。工件在夾具中加工時(shí)加工誤差組成：安裝誤差：工件在夾具中的定位和夾緊誤差對定誤差：a、道具的導(dǎo)向或?qū)Φ墩`差即夾具與機(jī)床的相對位置誤差。（定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分）夾具的作用：保證加工質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度、擴(kuò)大機(jī)床使用范圍夾具的分類：（1）按通用化程度分類：通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、隨行夾具。第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理一、夾具機(jī)床夾具是將工件進(jìn)行定位、夾緊、將道具進(jìn)行導(dǎo)向或?qū)Φ叮槐ＷC工件相對于機(jī)床和刀具有正確位置的附加裝置，簡稱夾具。 是產(chǎn)品或部件裝配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或位置關(guān)系所組成的封閉的尺寸系統(tǒng)，是為了定量分析產(chǎn)品或部件的裝配精度與構(gòu)成產(chǎn)品或部件的零件精度的密切關(guān)系，在裝配過程中建立的尺寸鏈。 組裝，調(diào)整，檢驗(yàn) 和 試驗(yàn) 等。 增環(huán) 減環(huán)。每一組尺寸鏈中只有一個封閉環(huán)。 工藝尺寸鏈中每一個組成尺寸稱為 環(huán)。平面的加工余量是指單邊余量，等于實(shí)際切削的金屬層厚度。 雙邊余量 與 單邊余量之分。 工序余量等于前后兩道工序尺寸之差。 預(yù)備熱處理，最終熱處理。 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段，超精密加工階段。 粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。，機(jī)械加工工藝卡片，機(jī)械加工工序卡片。知識點(diǎn)： 。例如：一套筒，車外圓直徑，鉆孔Ф2。u 工藝尺寸鏈計(jì)算：1. 工藝尺寸鏈：由單個零件加工過程和機(jī)器裝配中互換聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合。加工余量分為工序余量和加工總余量。u 工序順序的排列：1. 基準(zhǔn)先行，后加工表面，當(dāng)粗精基準(zhǔn)定下后順序大概也出來了2. 先主后次3. 先粗后精4. 先面后孔，對于體之家類零件以孔作粗基準(zhǔn)加工表面，以平面作精基準(zhǔn)加工孔、面的面積大定位穩(wěn)定，精度高。4. 可合理使用機(jī)床。2. 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理。1. 粗加工：主要切除大部分余量，加工出精基準(zhǔn)，特點(diǎn)：表面粗糙度數(shù)值大，以生產(chǎn)率為考慮2. 半精加工：清楚粗加工殘留下來的誤差，達(dá)到一定精度為精加工作準(zhǔn)備，完成一些次要表面的加工（鉆孔、改絲、銑鍵槽等），可達(dá)IT1012. 3. 精加工：達(dá)到最低要求，加工余量，較小的粗糙度值（）4. 光潔加工：對于IT5以上 ，它有研磨，拋光，起精加，它能調(diào)高表面機(jī)械物理性質(zhì)，粗糙度小數(shù)值，IT提高，但不能提高位置精度。2. 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選加工多個表面都選用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。：一般只在第一道有用，在以后的工序中不能重復(fù)之用。，以達(dá)壁厚均勻、外形對稱。u 粗基準(zhǔn)選用原則：。216。c. 工序基準(zhǔn)：工序圖上用來確定該工序加工表面加工后、尺寸、形狀位置的基準(zhǔn)。它分粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)。2．設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置尺寸的起點(diǎn)。u 生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃、包括每臺零件數(shù)、備品、廢品率。前者以工序?yàn)閱挝徽f明零件的整個工藝過程應(yīng)如何進(jìn)行的文件。u 工藝規(guī)程：規(guī)定的產(chǎn)品或零部件制造過程和操作方法等工藝文件，它指導(dǎo)生產(chǎn)。4. 工位：一次裝夾后，工件與夾具或設(shè)備可動部分一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一位置，5. 工步：在加工表面（或裝配時(shí)連接表面）、加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序（工藝過程）—加工表面、加工刀具、切削用量、進(jìn)給量、切屑速度不變所完成的工藝過程。3. 裝夾：工件在機(jī)床上或夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程。工序是制定時(shí)間定額，配備工人和機(jī)床設(shè)備，安排作業(yè)計(jì)劃和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的基本單元。u 機(jī)械加工工藝過程基本組成單元：工序、安裝、工位、工步、走刀。u 機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工方法（切削或磨削）直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等，使其成為零件的工藝過程，它決定產(chǎn)品精度，對成本、生產(chǎn)周期有影響。類如：展成法加工齒輪時(shí)，單頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件也應(yīng)該轉(zhuǎn)過一個齒，才能形成準(zhǔn)確的齒形，因此，連接工件與滾刀的傳動鏈即展成運(yùn)動鏈，就是一條內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。u 傳動鏈：從一個元件到另一個元件之間的一系列傳動件。u 機(jī)床每個運(yùn)動具備三個基本組成部分：執(zhí)行件、傳動件、動力源。216。u 形成發(fā)生線的方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法。粗磨時(shí)選軟砂輪，精磨時(shí)選硬砂輪。u 砂輪硬度 是指砂輪工作時(shí)，磨料自砂輪上脫落的難易程度。u 砂輪的特性包括 磨料，粒度，硬度，結(jié)合劑，組織，形狀和尺寸。u ；副偏角選擇原則 (1)一般刀具取較小副偏角（2）精加工刀具取更小副偏角（3）加工高強(qiáng)度高硬度或斷續(xù)切削時(shí)取較小副偏角。（3）直接影響刀尖強(qiáng)度，影響對切削熱的傳散（4）主偏角影響切屑層形狀，影響斷屑效果和排屑方向。u 刃傾角的功用 影響切屑流出方向，影響切削刃的鋒利性，影響刀刃強(qiáng)度，影響切削分力。u 前角的功用 增大前角能減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。（3）粗切時(shí)前角取小值，工藝系統(tǒng)差時(shí)，前角取大值。u 前角的選擇原則（1）工件材料的強(qiáng)度低，硬度低，塑性大，前角數(shù)值應(yīng)取大些，加工脆性材料時(shí)，應(yīng)取較小的前角。u 刀尖角 在基面內(nèi)度量的主刃與副刃之間的夾角。u 主偏角 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動方向的夾角。u 楔角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。u 前角 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角。u 在切削平面內(nèi)標(biāo)注的角度 刃傾角。u 假定工作平面 是通過切削刃選定點(diǎn)平行進(jìn)給方向并垂直于基面的平面。u 正交平面 是通過切削刃選定點(diǎn)并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面。u 基面 過切削刃選定點(diǎn)垂直于主運(yùn)動方向的平面。u 標(biāo)注角度參考系由 主運(yùn)動方向確定，工作角度參考系由 切削運(yùn)動方向確定。u 外圓車刀切削部分的結(jié)構(gòu)要素：前刀面，后刀面，副后刀面，主切削刃，副切削刃，刀尖。u 高速鋼分 普通高速鋼 和 高性能高速鋼。u 孔加工刀具有 麻花鉆，中心鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀等。u 按刀具切削部分和夾持部分之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為整體式刀具和裝配式刀具。u 按刀具尺寸和工件被加工尺寸的關(guān)系分為 定尺寸刀具，非定尺寸刀具。u 按刀具上主切削刃多少分為 單刃刀具，多刃刀具。u 輔助運(yùn)動有：分度運(yùn)動，送夾料運(yùn)動，控制運(yùn)動，其他各種空程運(yùn)動。u 磨內(nèi)孔和外孔的區(qū)別：外圓磨削工藝性好，高速可通過改變砂輪直徑易以實(shí)現(xiàn)，砂輪與工件接觸區(qū)敞開，接觸面積小，冷卻方便；而磨內(nèi)孔時(shí)，砂輪和砂輪軸尺寸受孔的限制，直徑較小，為獲得較高的速度，必須提高轉(zhuǎn)速，故易產(chǎn)生振動，影響表面粗糙度，砂輪與內(nèi)孔內(nèi)切，接觸區(qū)封閉，接觸面積大，產(chǎn)熱集中，散熱條件差，由此工件熱變形大，軸也變形，加工精度低，形狀誤差大，磨內(nèi)孔改善方法：采用較小進(jìn)給量和背吃刀量，多次重復(fù)磨削，以降低效率換取精度提高。u 磨削：1. 磨削過程包括：滑擦、刻劃、切削三個過程；2. 磨削特點(diǎn)：a. 磨削速度高，滑擦、刻劃作用導(dǎo)致嚴(yán)重的擠壓和摩擦變形，產(chǎn)生大量熱，而磨削加工時(shí)，熱量難以帶走，傳入工件使工件產(chǎn)生燒傷，尺寸發(fā)生變化，產(chǎn)生裂紋。u 切削液分類：1. 水溶性切削液：水溶性切削液有水溶液、乳化液、化學(xué)合成液三種，水溶液主要用于粗加工、普通磨削加工，水溶液經(jīng)濟(jì)、冷卻效果強(qiáng)烈，在水溶液中加入清洗劑、防銹劑、油性添加劑可提高其性能；乳化液是由礦物油、乳化劑、其它添加劑與水混合而成的不同濃度的切削液，低濃度乳化液已冷卻為主，用于粗加工、普通磨削加工，高濃度乳化液具有良好的潤滑作用，可用于精加工和復(fù)雜刀具加工；化學(xué)合成液是有水、各種表面活性劑和化學(xué)添加劑組成，具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹作用；2. 油溶性切削液：他有切削油和極壓切削油兩種，主要起潤滑作用，切削油有礦物油、動植物有、混合油等，起潤滑作用，極壓切削油是在切削油上加入了S、P、cl等極壓添加劑的切削液，可顯著提高潤滑和冷卻作用。216。u 耐用度：硬質(zhì)合金焊接車刀耐用度為60分鐘，制造和刃磨復(fù)雜、成本較高的刀具如高速鋼鉆頭耐用度為80120分鐘，硬質(zhì)合金端銑刀耐用度為90180分鐘，齒輪刀具耐用度為200300分鐘，調(diào)整、安裝費(fèi)時(shí)的刀具，其耐用度約為同類刀具的200%400%。 切削用量選擇：u 背吃刀量選擇：背吃刀量選擇應(yīng)以余量Z確定，粗加工時(shí)，選背吃刀量為810mm，當(dāng)余量Z過大或工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，應(yīng)盡可能選取較大的背吃刀量和最少的走刀次數(shù)；半精加工、精加工時(shí)應(yīng)一次切除全部余量；切削層有硬皮、冷硬層時(shí)，應(yīng)使背吃刀量超過冷硬層厚度，以免刀尖過早磨損。 刀具磨損：u 刀具失效形式：磨損和非正常磨損；1. 磨損：刀具刀面和刀刃上金屬微粒被工件、切屑帶走，喪失切削能力的現(xiàn)象，有前刀面、后刀面磨損，2. 磨損原因：磨粒磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損、氧化磨損、相變磨損、非正常磨損（碎斷、崩刃、裂紋、剝落）。