機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)-文庫(kù)吧資料
2025-06-28 05:00本頁(yè)面
【正文】 拉削加工的主運(yùn)動(dòng)是拉刀的直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是依靠拉刀的后一個(gè)刀齒高出前一個(gè)刀齒實(shí)現(xiàn)的。在龍門刨床上用寬刃刨刀精刨時(shí)， ～ 。鏜床加工的工藝特點(diǎn)：1）鏜床是加工機(jī)床座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備；2）鏜床的加工范圍廣泛，萬(wàn)能性強(qiáng)；3）能獲得較高精度，鏜孔的加工精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7； ～ ；4）生產(chǎn)率較低，大批量生產(chǎn)中則需使用鏜模，以提高生產(chǎn)率。還可以銑平面、銑溝槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等。鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機(jī)床。車床上鏜孔：在車床上鏜孔主要適用于回轉(zhuǎn)體零件上的單孔和零件上的軸承孔的加工。鏜孔的通用性好，可進(jìn)行粗、半精、精加工，特別適用于加工批量零件。對(duì)于直徑較大的孔（一般孔徑大于30mm），生產(chǎn)中常采用鏜削來(lái)代替擴(kuò)孔和鉸孔。擴(kuò)孔的加工精度可達(dá)IT10IT9。1）鉆孔是孔的粗加工方法；2）一般可加工直徑小于50mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）；5） 對(duì)于精度要求不高的孔，如螺栓的貫穿孔、油孔以及螺紋底孔，可直接采用鉆孔；6) 一些內(nèi)螺紋在攻絲前，要先鉆孔；、鉸孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。鉆削加工的工藝特點(diǎn): 7) 刀具剛性差，容易發(fā)生“引偏”；8) 排屑困難。孔加工刀具按用途可分為兩大類：一類是從實(shí)體材料中加工出孔的刀具，如：麻花鉆、扁鉆、中心鉆和深孔鉆等；另一類是對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工的刀具，常用的有擴(kuò)孔鉆，鉸刀及鏜刀。用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的工藝方法稱為鉆削加工。適用范圍：各種回轉(zhuǎn)體表面。用車刀在車床上加工工件的工藝過(guò)程稱為車削加工。（2）金屬成形類，主要包括數(shù)控壓床、沖床、彎管機(jī)等。按聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分類：二軸聯(lián)動(dòng)，二軸半聯(lián)動(dòng)，三軸聯(lián)動(dòng)，四軸聯(lián)動(dòng)，五軸聯(lián)動(dòng)。（2） 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床 有數(shù)控銑床、數(shù)控車床、數(shù)控線切割機(jī)床和加工中心等。按運(yùn)動(dòng)方式分類：（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床，主要有數(shù)控坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床等。（3）切削速度v的確定，根據(jù)已經(jīng)選定的切削深度ap 、進(jìn)給量f及刀具使用壽命T，切削速度v可計(jì)算求得。（2）進(jìn)給量f 的選擇，粗加工時(shí)，f 的大小主要受機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度、刀具的強(qiáng)度與剛性、工件的裝夾剛度等因素的限制。在加工余量過(guò)大或系統(tǒng)剛性不足情況下，粗加工可分幾次走刀。精加工時(shí)，主要按表面粗糙度和加工精度要求確定切削用量。實(shí)踐表明，對(duì)刀具耐用度影響最大的是切削速度v ，其次是進(jìn)給量f ，切削深度ap 的影響最小。切削加工生產(chǎn)率R0——單位時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)零件的數(shù)量R0=1/tw（件/min）tw ——生產(chǎn)一個(gè)零件所需要的總時(shí)間（min/件）tw=tm+tc+t0tm基本工藝時(shí)間，即加工一個(gè)零件所需的總切削時(shí)間,tc輔助時(shí)間，即為了維持切削加工所消耗到各種輔助操作上的時(shí)間，如調(diào)整機(jī)床、空移刀具、裝卸或刃磨刀具、安裝工件、檢驗(yàn)等時(shí)間,t0其它時(shí)間，如清掃切屑、工間休息等時(shí)約束切削用量選擇的主要條件有：工件的加工要求，包括加工質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率要求；刀具材料的切削性能；機(jī)床性能，包括動(dòng)力特性（功率、扭矩）和運(yùn)動(dòng)特性；刀具壽命要求。影響刀具耐用度的因素：工件材料，刀具材料及其幾何角度，切削用量，是否使用切削液等。一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命。刀具總壽命 —— 一把新刀從投入切削開始至報(bào)廢為止的總切削時(shí)間，其間包括多次重磨。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須刃磨或更換。它是刀具的有效工作階段急劇磨損階段：當(dāng)?shù)毒吣p量增加到一定限度時(shí)，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力。3）工件與后刀面摩擦產(chǎn)生的熱量刀具磨損形式后刀面磨損：形式：后刀面磨損后，使后角≈0的磨損面（參數(shù)——VB）；形成條件：加工塑性材料時(shí)切削厚度αc 較??；加工脆性材料；影響：切削力↑, 切削溫度↑, 產(chǎn)生振動(dòng)，降低加工質(zhì)量前刀面磨損：形式：月牙洼（參數(shù)——KT）；形成條件：加工塑性材料時(shí)v大，αc大；影響：削弱刀刃強(qiáng)度，降低加工質(zhì)量前、后刀面同時(shí)磨損：形式：同時(shí)磨損（參數(shù)——VB、KT）；形成條件：加工塑性材料時(shí)，αc=~非正常磨損：破損（裂紋、崩刃、破碎等），卷刃（刀刃塑性變形）刀具磨損過(guò)程初期磨損階段：新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實(shí)際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快。切削熱主要來(lái)源:1）切削層變形產(chǎn)生的熱量，是切削熱的主要
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