水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)方案(試驗(yàn)段)(參考版)
2024-10-25 19:08本頁(yè)面
【正文】 水準(zhǔn)儀：每 200m測(cè) 4 斷面 7 強(qiáng)度（ MPa） 35， 符合設(shè)計(jì)要求 按附錄 G 檢查 8 彎沉（ ） 不大于設(shè)計(jì)值 六、施工工藝總結(jié) 試鋪段的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)是為了進(jìn)一步的大規(guī)模的水穩(wěn)施工打下基地，通過(guò)試鋪段，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)和積累施工經(jīng)驗(yàn)，記錄和掌握相關(guān)的數(shù)據(jù)和施工重點(diǎn)，為進(jìn)一步的水穩(wěn)施工做好準(zhǔn)備，試鋪段，我們會(huì)做好以下幾方面的經(jīng)驗(yàn)積累和記錄： ⑴ 確定施工配合，通過(guò)試鋪段，我們將驗(yàn)正試鋪段的集料在施工中的配合比是否達(dá)到要求，并記錄混合料拌合機(jī)各料斗的轉(zhuǎn)速流量關(guān)系； ⑵ 檢查并記錄含水量、集料級(jí)配、水泥劑量、 7 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、混合料因延遲時(shí)間的影響； ⑶ 攤鋪厚度及松鋪系數(shù)； ⑷ 合理的工序安排、標(biāo)準(zhǔn) 施工方法； XXXXXXX 工程 LM X 標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石施工方案 14 ⑸攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、梯隊(duì)作業(yè)間距、夯錘對(duì)攤鋪系數(shù)及初始?jí)簩?shí)度的影響； ⑹前后場(chǎng)及運(yùn)輸中含水量的控制 與增減 方法； ⑺ 壓實(shí)機(jī)具的組合選擇、壓實(shí)順序、遍數(shù)及速度； ⑻ 從拌合到碾壓成型中拌合、運(yùn)輸、碾壓的時(shí)間的相關(guān)組織工作 ⑼ 一些常見(jiàn)問(wèn)題的處理方式和方法（如前后場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)等） 。在做混合料級(jí)配的同時(shí)聯(lián)合檢測(cè) 水泥劑量 。 在混合料生產(chǎn)中，后場(chǎng)試驗(yàn)人員加大對(duì)混合料水泥 劑量的檢測(cè)頻率， 每次檢測(cè)灰劑量取代表性試樣后做 2 個(gè)水泥劑量平行試驗(yàn)，以保證水泥劑量控制在設(shè)計(jì)內(nèi)。 采用相對(duì)高程法測(cè)算試鋪段厚度 。如果不及時(shí)檢查，由于水泥穩(wěn)定碎石早期強(qiáng)度發(fā)展較快，達(dá)一定強(qiáng)度后，挖洞取樣工作將比較困難。從試坑中取出的全部混合料試樣在 工地現(xiàn)場(chǎng)用液化汽爐炒干法測(cè)定含水量，以減少試驗(yàn)誤差，并對(duì)壓實(shí)度不合格點(diǎn)能及時(shí)碾壓。 時(shí)間計(jì)算為理論計(jì)算 。 等待碾壓時(shí)間（按每 60M 為一個(gè)碾壓區(qū)間，攤鋪機(jī)速度 ，完成 60M 攤鋪時(shí)40 分鐘） 40 分鐘； 完成碾壓時(shí)間（按壓路機(jī) ，完成碾壓 6遍不含膠輪需時(shí) 50 分鐘 ） ； 累計(jì)從拌合到碾壓完成共需時(shí)： 145 分鐘，約 2 小時(shí) 25 分鐘 。 混合料的 延遲時(shí)間 主要有運(yùn)輸、攤鋪、等 待碾壓及碾壓到完成幾個(gè)時(shí)間段組成，我們將精心組織、合理優(yōu)化，力爭(zhēng)把 延遲時(shí)間 對(duì)水穩(wěn)產(chǎn)生的強(qiáng)度影響降至最低。延遲時(shí)間越長(zhǎng)，混合料的強(qiáng) 度和干密度的損失越大。 因此，為防止水泥穩(wěn)定碎石基層產(chǎn)生裂縫，我們?cè)谑┕ぶ幸龅揭韵氯齻€(gè)限制： ① 在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量； ② 在減少含泥量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量； ③ 根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。 剛度增長(zhǎng)的影響。 施工期間重車(chē)行駛的影響。我部擬采用透水土工布覆蓋養(yǎng)生，灑水車(chē)采用噴霧式灑水方法，在 7天內(nèi)時(shí)保持土工布是濕潤(rùn)狀態(tài) ，每一段在碾壓完成質(zhì)量檢查完成后即開(kāi)始養(yǎng)生 。 嚴(yán)禁任何機(jī)具在已完成的碾磚路段上掉頭或急剎車(chē)，對(duì)于碾壓過(guò)中出現(xiàn)的局部失水或局部彈簧，進(jìn)行處理。 XXXXXXX 工程 LM X 標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石施工方案 11 碾 壓控制 壓實(shí)機(jī)具采用先輕后重、先慢后快的方式進(jìn)行碾壓，碾壓速度控 制在 ~以?xún)?nèi)，碾壓路線采用先兩側(cè)后中間，彎道采用先內(nèi)側(cè)后外側(cè)的碾壓方法，確保正常路拱。 加上其他可能存在的損失含水量，我部擬在高溫 30176。 天氣情況下，混合料 從拌合到裝車(chē)再到攤鋪結(jié)束， 含水量平均損失 在 %左右 ；而攤鋪后停放 40 分鐘到 1 小時(shí)等待碾壓 ，表面 3cm 能損失含水量 2%左右。 含水量控制 考慮到含水量如偏大影響壓實(shí)度，且造成松軟、彈簧等現(xiàn)象，而含水量偏小，則混合料難以成型，造成混合料的物理、化學(xué)反映不充分，難以形成強(qiáng)度的這些因素，我部后場(chǎng)試驗(yàn)人員在生產(chǎn)混合料時(shí)，隨時(shí)檢查其含水量，根據(jù)施工組成設(shè)計(jì)的最佳含水量結(jié)合施工時(shí)的天氣溫度、濕度、運(yùn)距等情況，及時(shí)調(diào)整混 合料的拌和含水量，確?；旌狭显跀備伳雺簳r(shí)，接近略大于最佳含水量。 施工用的水泥劑量考慮施工離散性的影響，較設(shè)計(jì)值增加 %，在拌和過(guò)程中隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色，防止水泥堵塞不流動(dòng)。水泥劑量太小，水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度則不能滿(mǎn)足承載力要求；水泥劑量太大時(shí)既浪費(fèi)材料，又會(huì)使基層產(chǎn)生裂縫，對(duì)面層構(gòu)成局部破壞?？刂? 以下含量的方法就是把好原材料關(guān)，特別是對(duì)于 3和 4這兩檔料的篩分檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料，立即 清場(chǎng) 并通知供應(yīng) 源 整改 。在施工過(guò)程中， 我部對(duì)料集料 的最大粒徑 嚴(yán)格 控制在 之內(nèi) 。 所以我部選用的 集料 具備 堅(jiān)硬、耐久并具有足夠的強(qiáng)度。在 7 天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)， 28 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期間封閉交XXXXXXX 工程 LM X 標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石施工方案 10 通。 （三） 養(yǎng)生和交通管制 每一段的水穩(wěn)碎石碾壓完畢，并經(jīng)過(guò)壓實(shí)度、標(biāo)高檢查合格后，即進(jìn)入養(yǎng)生階段， 我部采用 透水 土工布進(jìn)行 濕潤(rùn) 覆蓋，覆蓋 2 小時(shí)后，用灑水車(chē)灑水，灑水車(chē)的噴頭用噴霧式，灑水次
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