【正文】 焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí)及外觀缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 外 觀 未焊滿（指不足 設(shè)計(jì)要求） 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 每 100㎜焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 25 ㎜ 根部 收縮 不允許 ≤ + 且≤ ≤ + 且≤ 長(zhǎng)度不限 咬 邊 不允許 ≤ 且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤ 100 ㎜，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ 且≤ ，長(zhǎng)度不限 裂 紋 不允許 弧坑裂紋 不允許 允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤ 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個(gè)別電弧擦傷 飛 濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度≤ 且≤ 缺口深度≤ 且≤ 每米焊縫不得超過(guò) 1處 焊 瘤 不允許 g上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 缺 陷 表面夾渣 不允許 深≤ 長(zhǎng)≤ 且≤ 20 表面氣孔 不允許 每 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤ 且≤ 氣孔 2個(gè)；孔距大于等于 6倍孔徑 角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)） ≤ + 且≤ 每 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤ 角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng) 差值≤ 2+ 全熔透焊縫焊腳尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 圖 例 腹板翼板對(duì)接焊縫余高 c B: 0～ B≥ : 0～ B: 0～ B≥ :0～ 腹板翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)邊 d d 且≤ d 且≤ 結(jié)合的錯(cuò)位 t1≥ t2 ≤ 2t1/15 且 ≤ 3mm t1 t2 ≤ 2t1/6 且 ≤ 4mm 一般全熔透的角接與對(duì)接組合焊縫 hf≥ (t/4)+4 且 ≤ 需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的全熔透角接與對(duì)接組合焊縫 hf≥ (t/2)+4 且 ≤ T 型接頭 焊縫余高 t≤ 40mm a=t/4mm +5 ～ 0 △aa t40mm a=10mm +5 ～ 0 注 :焊腳尺寸 hf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定 角焊縫及部分熔透的角接與對(duì)接組合焊縫偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 圖 例 焊腳高度 hf 偏差 hf≤ 6時(shí) 0～ hf6 時(shí) 0～ 角焊縫余高 (C) hf≤ 6 時(shí) C 為 0～ 1. 5 hf6 時(shí) C 為 0～ 注 :焊腳尺寸 hf 由設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件所規(guī)定 hf 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值 ,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度 10%； 焊接 H 型梁腹板與翼板的焊縫兩端在其兩倍翼板寬度范圍內(nèi) ,焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。 焊縫尺寸檢驗(yàn)的允許偏差見(jiàn)下表： 焊縫尺寸檢驗(yàn)的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差或質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn) 圖例 焊腳尺寸偏差 d≤ 6mm + 0 d＞ 6mm 角焊縫余高 d≤ 6mm +3mm 0 d＞ 6mm T 型接頭 焊縫余高 t≤ 40mm a=t/4mm +5mm 0 t＞ 40mm a=10mm +5mm 0 焊縫寬度及余高值（ mm） 焊接方法 焊縫形式 接頭示意圖 焊縫寬度 C 焊縫余高 h Cmin Cmax 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 埋弧焊 Ⅰ形焊縫 b+8 b+28 0～ 3 非Ⅰ形焊縫 g+4 g+14 手工焊及氣體保護(hù)焊 Ⅰ形焊縫 b+4 b+8 平焊： 0～ 3 其余： 0～ 4 非Ⅰ形焊縫 g+4 g+8 焊縫邊緣直線度 焊接方法 焊縫邊緣直線度 f 示意圖 埋弧焊 ≤ 4 手工焊及氣體保護(hù)焊 ≤ 3 焊縫表面余高差值 焊接方法 尺寸偏差 示意圖 埋弧焊 在任意 25mm 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，焊縫余高 hmaxhmin 手工焊及氣體保護(hù)焊 焊縫等級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí)如下： (1)鋼骨混凝土柱和梁的 T 型焊縫，焊縫等級(jí)為二級(jí)； （ 2）焊接 H 型鋼梁、柱腹板與翼緣連接采用：角焊縫（ t＜ 20mm） ； 或部分熔透坡口焊縫 (t≥ 20mm)； 詳見(jiàn) YB33012020 （ 3）角焊縫、非熔透焊縫外觀滿足二級(jí)質(zhì)量要求。 栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加 1%；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。 ， 去除方法采用距母材表面 5~10mm高度處用氣割切斷。 修補(bǔ)： (1)焊縫咬肉超過(guò) 以下的低氫型電焊條補(bǔ)焊。 (4)主要構(gòu)件的栓釘焊后應(yīng)按 1%的比例進(jìn)行 30176。 ，垂直度偏差應(yīng)在 5176。 (2)焊縫咬肉深度應(yīng)小于 。 (3)操作中，焊槍?xiě)?yīng)保持位置不動(dòng)，直至焊縫金屬凝固為止。 焊接 (1)焊接時(shí)構(gòu)件必須放置水平、平穩(wěn)。檢查，確保焊接部位無(wú)缺陷后再按實(shí)驗(yàn)合格的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)際焊接施工。 焊前準(zhǔn)備： 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 (1)焊接前對(duì)焊接部位 50mm范圍母材 表面清除水分、鐵銹、油污等有害物質(zhì)。 焊后處理 a. 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量；如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求； ，在焊縫附近打上焊工的鋼印。在中斷后重新開(kāi)始焊接之前，如果有預(yù)熱的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱； i. 焊接盡可能采用平焊焊接和平焊蓋面，加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置距端部應(yīng)大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿； j. 焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充； 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 k. 多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階； l. 焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊。焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。 焊接引弧板、熄弧板的要求 類(lèi)型 引弧板和引出板 長(zhǎng)度 mm 引弧板和引出板 寬度 mm 焊縫引出長(zhǎng)度 埋弧焊對(duì)接接頭 150 80 ≥ 80 埋弧自動(dòng)焊 T 型接頭 250 150 ≥ 80 箱形主焊縫接頭 150mm 100 ≥ 80 手工焊或氣體保護(hù)焊對(duì)接 80 50 ≥ 50 手工焊和氣體保護(hù)焊 T 形接頭 100 50 ≥ 50 焊接 a. 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝情況和表面清理的質(zhì)量，如有不符合要求時(shí)，應(yīng)修正合格后方能施焊；當(dāng)板厚大于 30mm，對(duì)母材中心線兩側(cè)各 2 倍板厚加 30mm的區(qū)域進(jìn)行超 聲波檢查，母材不得有裂紋、夾層和分層等缺陷的存在。 引弧和熄弧板 對(duì)接接頭、 T 接接頭和要求全焊透的角焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和引出板，焊接引弧板及引出板，厚度應(yīng)與母材相同或相當(dāng)，引弧板及引出板要與母材材質(zhì)相同，焊接引弧、熄弧板的去除應(yīng)首先采用氣割在離母材約 35mm 處切割，然后再用砂輪機(jī)打磨至母材齊平。 定位焊 ； 、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧； 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 c. 定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。 焊接工藝控制 接頭的準(zhǔn)備 a. 焊接坡口可采用機(jī)械、火焰等方式加工，火焰加工時(shí)應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)，切割后應(yīng)檢查切割表面； b. 切割后的母材邊緣應(yīng)光滑且無(wú)影響焊接的割痕缺口，切割邊緣粗糙度應(yīng)符合 GB502052020 規(guī)范的要求，割紋深度應(yīng)小于 ，局部缺口深度應(yīng)小于 ；當(dāng)割紋深度為 ～ 時(shí)，可采用砂輪打磨成平滑過(guò)渡，過(guò)渡為 1： 10 的斜坡；當(dāng)割紋深度超過(guò) 時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊和打磨； c. 焊接接頭區(qū)域和附近的母材 應(yīng)無(wú)油脂、鐵銹、氧化皮及其它雜物； d. 接頭的裝配應(yīng)符合下表要求： 接頭的裝配 序號(hào) 項(xiàng)目名稱(chēng) 示 意 簡(jiǎn) 圖 標(biāo)準(zhǔn)公差 上 海國(guó)際旅游度假區(qū)核心區(qū)管 理中心項(xiàng)目 勁性柱梁 1 坡口角度 (?+?1) ?+?1 5?? ?1 ? +10? ?+?1 5?? ?1 ? +10? 22 坡口鈍邊 (f+f1) f+f1 1? f1 ? +1 3 根部間隙 (R+R1) 31：對(duì)接： (全熔透 ) R+R1 3 ? R1? mm (MAW、 GMAW) 0 ? R1? mm (SAW) 32： T接： R+R1 3 ? R1? mm (MAW、 GMAW) 0 ? R1? mm (SAW) 4 搭接長(zhǎng)度 （ L+L1） 搭接間隙 (R+R1) L+L1 R+R1 5 ?L1? +5 mm 0?R1? + mm 焊前預(yù)熱和道間溫度的確定 本工程大量厚板焊接，母材的最小預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行： 母材的最小預(yù)熱溫度和道間溫度 母材厚度 母材牌號(hào) t?25mm 25?t?40mm 40t?60mm 60t?80mm 備 注 Q345 － 60℃ 80℃ 100℃ 預(yù)熱和道間溫度最大不宜超過(guò) 230℃ Q235B － － 60℃ 80℃ 注： （ 1） 接頭預(yù)熱和道間溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度； （ 2） 接頭預(yù)熱溫度選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)道間溫度； （ 3）預(yù)熱時(shí)，接頭的預(yù)熱范圍為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不小于 100mm區(qū)域；預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱； （ 4）預(yù)熱和道間溫度的測(cè)量可采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆，在離焊縫 50mm的地方進(jìn)行； （ 5）當(dāng)操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時(shí)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度 15～ 25℃。 e. 焊材隨用隨取，領(lǐng)出的焊條放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊材應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。 c. 焊釘保存時(shí)應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng) 120℃烘干 2h。 常用焊材烘干溫度及時(shí)間 焊材 烘干溫度 (℃ ) 烘干時(shí)間 (h) 保溫溫度 (℃ ) 備 注 類(lèi)別 型號(hào) /牌號(hào) 焊條 EXX03 100～ 150 1～ 2 100 焊條 EXX1EXX16 350 1 100～ 150 焊劑 HJ431 250 1～ / 焊劑 SJ101 350 1～ 2 / 注：焊材說(shuō)明書(shū)有規(guī)定時(shí) ,按焊材說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。焊條時(shí)，不能將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂、脫皮現(xiàn)象。 焊接方法和焊接材料 焊接方法 母材材質(zhì) 焊材型號(hào) 焊劑或氣體 手工焊 SMAW Q235 、 Q345 E4303 E5015 / 氣保焊 GMAW Q34 Q235 ER506 CO2（ 100%） 氣保焊 FCAWG Q34 Q235 E501T1 CO2（ 100%） 埋弧焊 (SAW) Q235 H08A HJ431 Q345B H10Mn2 SJ101 焊接材料的保管和使用 (1) 焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類(lèi)、規(guī)格分類(lèi)堆放在干燥室，焊條不得有銹蝕、破損、臟物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物； (2)焊工應(yīng)按工程要求領(lǐng)取合格的焊材，領(lǐng)取的焊條置于保溫筒中，隨用隨取。 焊接材料的選用： (1)焊條電弧焊應(yīng)采用符合《碳鋼焊條》（