【正文】 。 ② 注意環(huán)境保護，盡量減少施工噪音。 ③安全掛鉤與工具防墜鏈 ***工程 勁性混凝土鋼柱 施工方案 30 將全部手動工具、輕型電動工具加設不同形式的防墜鏈和掛鉤，防止工具墜落傷人事故。 ②防墜器 為確保操作者在上下鋼柱時的人身安全，每根鋼柱安裝時都配備了防墜器。柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環(huán)由地面人員用一根拉繩在地面進行。 鋼結構安裝專項安全措施 ①柱安裝 柱身設計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯（或事前搭設井字腳手架）以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員上下。 ⑨ 遇大風禁止吊裝，構件不得懸空過夜。 ⑦吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求要報廢或降級使用。所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。 ④線路上禁止帶負荷接電斷電，禁止帶電操作。 ②加強對電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災事故的發(fā)生。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護措施的高空 施工時必須系安全帶。 2．安全文明施工 安全組織保證體系 項目經(jīng)理 執(zhí)行經(jīng)理 公司安監(jiān)站 技術負責人 安全員 工 長 作業(yè)班組 ***工程 勁性混凝土鋼柱 施工方案 29 安全施工 要樹立安全第一預防為主的思想使全體員工認識到安全生產(chǎn)的重要性?，F(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。 施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理 ，須及時請示上級，經(jīng)批準后方可更改。遇五級以上大風時 ,應停止室外電氣焊作業(yè)。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。 嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設專人看火， 配備消防器材。 ***工程 勁性混凝土鋼柱 施工方案 28 第六章 鋼結構施工安全消防文明施工 現(xiàn)場消防措施 認真貫徹《中華人民共和國消防條例》，堅持預防為主、防消結合，施工人員的消防意識教育?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎施工及構件加工時使用的鋼尺進行校核。 ⑤不合格焊縫應進行 返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修 方案。 ③焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。 ①選用合格的焊接人員從事焊接操作。焊條的反復烘培次數(shù)不宜超過 2次。 C的溫度至少 1小時。 C的溫度至少干燥2小時。 制作使用的焊條應符合經(jīng)設計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。 裝焊墊板及引、收弧板，其表面應清潔，坡口要求與焊接構件相同，墊板與母材應貼緊，引、收弧板與母材焊接應牢固。 二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。 ，并恒溫存放１小時后待用。 焊接材料和焊接設備的技術條件應符合國家標準和設計要求。 焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。 一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應重新按規(guī)定加熱。 第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。 裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。坡口內(nèi)和兩焊材合格證與設計要求相符 焊接工藝確定及評定 焊工考試合格 焊接寄機具準備及檢測設備準備 焊接作業(yè)平臺及防火設施 確認坡口形狀及引弧板墊板 焊條合格證及烘焙記錄 焊接坡口尺寸確認記錄 焊接工藝評定報告書 焊接記錄 焊接質(zhì)量評定記錄 焊接自檢記錄 準備工 作 質(zhì)量評 定 工程資料報 告 焊接作 業(yè) 技術交 底 學習操作規(guī)程和質(zhì)量 標準 學習圖紙和相關工藝標準 焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及 編號 焊接方案技術說明會 不合格的處理返修措施 焊接外觀檢查 操作方式及規(guī)程標準 焊工鋼印代號及文 明施 工 焊接 UT 檢查及報告 執(zhí)行驗評標準和規(guī)范要 求 焊接中檢查 焊接預熱及焊條烘干記錄 焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護保證 下道工序 質(zhì)量回訪及保 證 質(zhì)量整改及措 施 ***工程 勁性混凝土鋼柱 施工方案 26 側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應清除干凈。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。 安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。 嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施。 構件加工運至現(xiàn)場后，要對構件進行外觀和尺寸檢查。 ⑤《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB5022195）。 ②《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5020595）。 鋼結構安裝過程質(zhì)量控制 建立由項目經(jīng)理領導，現(xiàn)場經(jīng)理中間控 制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責任。 ***工程 勁性混凝土鋼柱 施工方案 21 施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。 現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴格按預定工藝施工焊接。 焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響。 ?然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內(nèi)起，引弧板比要求的超出 10～ 20mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。 ?焊接工藝參數(shù) CO2 焊：焊絲直徑 ，電流 220～ 320A，電壓 29～ 34V，焊速 350～450mm/min，層間溫度 50～ 80℃，焊絲伸出長度約 20mm，氣體流量 20～ 80L/min。 典型節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù) 十字形柱－柱焊接 第一象限 第二象限第四象限 第三象限 ?先由兩名焊工在腹板的 3 象限焊接，焊至 1/3 板厚時換至 4象限焊接，依次循環(huán)焊接至焊滿。 ?焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。焊接時不得在坡口外 的母材上打火引弧。 ?焊接：第一層的焊道應封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應及時磨去并修補。 ?裝焊墊板或引弧板，其表面應清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。 ?預熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè) 各 100mm 范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。 一般規(guī)定 ?焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應符合要求。 ?電焊機之電壓應正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞現(xiàn)象。 CO2氣體保護焊焊材和設備 ?焊絲包裝應完好，如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時應部分棄之。 ?焊接材料和焊接設備之技術條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。十字形柱焊接時，應由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對稱焊接法。 安裝焊接順序