【正文】 “ 樹形排列 ” 對系統、子系統和部件作如下安排： 項目 設計目標（對設計目標的描述通常是有幫助的） 功能 1 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 91 附錄 系統 FMEA “ 樹形排列 ” 對系統、子系統和部件作如下安排： 項目 設計目標（對設計目標的描述通常是有幫助的） 功能 1 潛在失效模式 A 潛在失效模式 B 等等 …… 功能 2 潛在失效模式 A 潛在失效模式 B 等等 …… 等等 …… 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 92 THANKS！ P D C A F M E A 。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 90 附錄 系統 FMEA 例 2：項目、功能和失效模式 圖 F2（ 見下頁）描述了以 “ 樹形排列 ” 方式展示項目、功能和失效模式的一種方法，可以幫助小組直觀地分析系統、子系統和部件。交互作用還可能通過 “ 環(huán)境 ”的傳遞發(fā)生在 “ 非接觸 ” 子系統之間（例如，如果環(huán)境濕度很大，子系統 A和 C是不同的金屬，由非金屬組成的子系統 B隔開，由于環(huán)境的濕度，子系統 A和 C之間仍然會發(fā)生電解反應）。 注：每一個子系統 FMEA都應將其接口包括在其各自的子系統FMEA分析中。 接口 子系統之間通過接口直接連接 圖 F1示意了子系統之間的接口，子系統 A與子系統 B接觸（連接）， B與 C接觸， C與 D接觸， A與 D， 且 B與 D接觸。 例 1：接口和交互作用 子系統 A 子系統 C 子系統 B 子系統 D 環(huán)境 圖 F1 接口和交互作用 系統 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 88 附錄 系統 FMEA FMEA小組負責確定相關 FMEA的范圍。 ?它應體現最新設計及過程改進措施的情況，包括產品正式投產之后的改進活動。當明確了糾正措施后，重新估計 S、 O、 D值，并計算出新的 RPN。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 86 開始 FMEA —措施實施跟蹤 ?采取措施的情況，以及糾正后的 RPN。依靠同步技術和小組的努力，使產品設計與過程設計最好的協調，降低成本，滿足顧客的需要與期望。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 85 開始 FMEA —建議措施及責任 ?PFMEA的重點放在過程設計本身，不要過多依賴于產品設計的修改來解決問題。 ?100%檢驗的有效性要具體分析，一般只能作為臨時性的措施。 ?采用統計過程控制（ SPC）， 把重點放在預防失效的發(fā)生，而不是放在產生缺陷后將之檢測出來。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 83 開始 FMEA —建議措施及責任 ?失效模式的 RPN計算完成后，按其大小次序以及失效模式的嚴重度來考慮糾正措施，以降低 S、 O和 D。 2 很高 肯定能探測出 由于有關項目已通過過程 /產品設計彩了防錯措施，有差異的零件不可能產出。不能接受有差異零件 3 很高 控制幾乎肯定能探測出 在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 81 推薦的 PFMEA探測度評價準則 探測性 準則 檢查 類別 探測方法的推薦范圍 探 測度 A B C 幾乎 不可能 絕對肯定不可能探測 不能探測或沒有檢查 10 很微小 控制方法可能探測不出來 只能通過間接或隨機檢查來實現控制 9 微小 控制有很少的機會能探測出 只通過目測檢查來實現控制 8 很小 控制有很少的機會能探測出 只通過雙重目測檢查來實現控制 7 小 控制可能能探測出 用制圖的方法，如 SPC（ 統計過程控制）來實現控制。 隨機抽查不能改善探測度 以統計原理為基礎的抽樣檢測是有效改善探測度的措施 增加樣本容量和抽樣頻率都有助于改善探測茺 100%檢驗的辦法成本高，而且也不一定是有絕對把握的。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 78 開始 FMEA —現行的過程控制 （ 2）過程控制方法 ：（三道防線） 第一種方法：防止失效原因 /機理的發(fā)生，或減少其發(fā)生的可能性 第二種方法：找出失效的原因 /機理，從而找出糾正措施 第三種方法：查明失效模式 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 79 開始 FMEA —現行的過程控制 （ 3）現行的過程控制分析 ?優(yōu)先采用的控制方法是第一種，其次是第二種，最后是第三種。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 77 開始 FMEA —現行的過程控制 （ 1）現行的過程控制的定義 有兩類過程控制可以考慮： 預防： 防止失效的起因 /機理或失效模式出現，或者降低其出現的幾率。這些控制可以是諸如防失誤 /錯、統計過程控制（ SPC） 或過程后的評價，等。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 74 推薦的 PFMEA頻度評價準則 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度 很高：持續(xù)性失效 ≥100 個 /1000 件 10 50 個 /1000 件 9 高：經常性失效 20 個 /1000 件 8 10 個 /1000 件 7 中等：偶然性失效 5 個 /1000 件 6 2 個 /1000 件 5 1 個 /1000 件 4 低：相對很少發(fā)生的失效 個 /1000 件 3 個 /1000 件 2 極低：失效不太可能發(fā)生 ≤ /1000 件 1 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 75 推薦的 Ppk值的 PFMEA頻度評價準則 可能性 可能的失策效率 頻度 很高：失效持續(xù)發(fā)生 ≥100 個 /1000 件 10 50 個 /1000 件 9 高：失效經常發(fā)生 20 個 /1000 件 8 10 個 /1000 件 7 中：失效偶爾發(fā)生 5 個 /1000 件 6 2 個 /1000 件 5 1 個 /1000 件 4 低：失效較少發(fā)生 個 /1000 件 3 個 /1000 件 2 極低：失效不大可能發(fā)生 ≤ /1000 件 1 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 76 開始 FMEA —現行的過程控制 （ 1）現行的過程控制的定義 ?是指目前采用的防止失效模式及其原因發(fā)生，或降低其發(fā)生的可能性，或在過程中查出這些失效模式以采取措施防止不合格產品或流入下游工序的措施。 ?按可能性大小給出 1—10的評定分。 ?頻度評估的依據主要參考已有過程或類似過程的統計資料，如過程的 Cpk值， PPM值，故障率等。 開始 FMEA 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 71 開始 FMEA —潛在失效的起因與機理 （ 1） PFMEA的起因與機理定義 ?失效原因 /機理是指使失效模式發(fā)生的原因 一個失效模式可能的原因都應該考慮到 ?考慮失效原因時應考慮： 輸入本過程的零件 /材料是正確的情況下可能的原因 輸入資源不正確的情況下可能的原因 ?上一道工序的失效模式可能是下一道工序的失效原因；下一道工序的失效模式可能是上一道工序的失效模式的后果。 1 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 70 —重要程度分級 ?失效模式重要性等級 ?指被顧客（如三大汽車公司）定義的特殊特性、關鍵性等。 或部分產品（小于 100%）可能需要返工，無報廢，在生產線上原工位返工。 3 很輕微 配合和精加工 /尖響和卡嗒響項目不舒服。 50%的顧客能發(fā)覺缺陷。 或產品可能需要分檢，無需報廢，但部分產品（小于 100%）需返工。 或 100%的產品可能需要返工或者車輛 /項目在線下返修，不需送往返修部門處理 5 很低 配合和精加工 /尖響和卡嗒響項目不舒服。顧客不滿意 或一部分（小于 100%）產品可能需要報廢，不需分檢或者車輛 /項目需在返修部門返修少于 。 或產品需進行分檢、一部分（小于 100%）需報廢，或車輛 /項目在返修部門進行返修的時間在 。 或 100%的產品可能需要報廢，或者車輛 /項目需在返修部門返修 1個小時以上 8 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 69 推薦 PFMEA嚴重度評價準則 高 車輛 /項目可運行但性能水平下降。 嚴重度級別 無警告的危害 當潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和 /或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴重度定級非常高。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴重度值中的較高者。 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 68 推薦 PFMEA嚴重度評價準則 后 果 評定準則：后果的嚴重度 當潛在失效模式導致最終顧客和 /或一個制造 /裝配廠產生缺陷時便得出相應的定級結果。 ?嚴重度的評分采用 1—10分。 嚴重度僅適用于失效的后果 當一個失效模式有若干可能的后果，嚴重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴重度分數。 ?描述失效的后果，應采用表達顧客關注和感受的詞匯，如： 操作者眼睛受傷害 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 66 開始 FMEA —潛在失效后果 零件破損將機器損壞 外觀不良，無法裝配，等等 ?站在顧客的角度來描述失效后果； ?對最終顧客來說失效的后果應一律用產品或系統的性能來描述 例如：噪聲、振動、工作不正常、停止工作、工作不穩(wěn)定、操作力過大、異味、性能衰退、外觀不良、褪色，等等 ?對下一道工序或下游工序的后果應使用過程、工序的性能術語來描述，如： 無法緊固，無法加工，無法裝配，無法對中，無法焊接，無法平衡，危害操作人，損壞設備等等。 在 QS9000的工具與裝備補充手冊（ TE Supplement） 中規(guī)定了有關的要求 2020/7/7 中國最龐大的數據庫下載 65 開始 FMEA —潛在失效后果 ?潛在的失效后果是指該失效模式可能帶來的對顧客的影響。 ?例如：焊接過程零件被拒收可能因為 “ 焊不透 ” 、 “ 焊穿 ” 、“ 焊接后零件變形 ” ，等等 ?例如，一個箱體與箱蓋裝配后被拒收的潛在原因是： “ 不密封 ” 、 “ 漏裝零件 ” 、 “ 未注潤滑劑 ” 等。 2