fmea潛在失效模式及后果分析研討(參考版)
2025-07-02 07:44本頁面
【正文】 ? 糾正后的RPN n 糾正措施實施后, 填入簡短執(zhí)行作業(yè)和生效日期。? 責任(對建議措施 )n 填入建議措施的負責單位或個人, 和預(yù)定完成日期 。增加質(zhì)量管制檢驗頻率不是良好的糾正措施。n 為了增加探測(失效)的可能性, 需要修改過程和/或設(shè)計。n 為了降低發(fā)生機率, 需要修改過程和/或設(shè)計 。任何措施的目的是要減少任何頻度、嚴重度、或不易探測度。一般實務(wù)上, 會特別注意嚴重度(S)較高之失效模式, 而不理會rpn之數(shù)值 。rpn = (s) (o)(d)是一項過程風險的指針。n 一定要評價過程控制方法找出不易發(fā)生的失效模式的能力或阻止它們的進一步蔓延。? 不易探測度（D）n 不易探測度是指在零部件離開制造工序或裝配工位之前，列于第16欄中的第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機理過程缺陷的可能性的評價指標；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標。 其次才使用第2種控制方法。n 查出失效模式 。有三種過程可以考慮 :n 預(yù)防失效起因/機理或失效模式/后果的發(fā)生或降低發(fā)生比率 。? 頻度 （0）? 現(xiàn)行過程控制 n 現(xiàn)行過程控制是敘述制成方法, 用來預(yù)防可能擴大的失效模式和探測出失效模式的發(fā)生。n 不適當?shù)纳夏z 。n 不精確的量具 。? 嚴重度 （S） :? 分級 ? 潛在失效起因/機理 n 在盡可能的范圍理, 列出所有能想象得到的失效起因 :n 不當?shù)拟o力——過大、過小 。n 對于最終使用者, 失效的后果經(jīng)常被指為: 雜音、不規(guī)律的動作、不能操作的、不穩(wěn)定的、通風不良、外觀不良、粗糙不平的、過度的費力要求, 令人不舒服的氣味、操作性減弱、車輛控制受損等 ?？蛻糁傅氖?下個作業(yè)、下工程或地點、經(jīng)銷商、或車輛所有者。制程工程師或小組要提出和回答下列問題 :n 過程或零組件為何不符合規(guī)范 ?n 不考慮工程規(guī)范, 甚么是客戶(最終使用者、下工程或服務(wù))所不滿意的 ?n 一般的失效模式包含下列各項:彎曲、粘合、毛刺、轉(zhuǎn)運損壞、斷裂、變形、臟污、安裝調(diào)試不當、接地、開路、短路、工具磨損等 。無論如何, 在準備fmea中, 必須假設(shè)進料的零組件或原物料是好的。敘述規(guī)定作業(yè)的不合格事項。敘述盡可能與被分析的過程或作業(yè)目的一致, 當過程包含多種作業(yè)(如:組裝), 而有不同的潛在失效模式時, 要將不同的作業(yè)視為不同過程處理 。n 制程fmea表編號如下 :n 編號 □□ □□ □□n 項目號 (從0109循環(huán)使用)n 月份n 公歷年的末兩位 ? 項目 n 填入將被分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過程名稱和編號 ? 過程責任 n 填入oem整車廠、部門和小組, 如果知道包括供貨商名稱 ? 編制者n 填入負責準備FMEA工作的工程師的姓名、電話及所在公司名稱? 年型/車型n 填入將使用和/或正被分析過程影響的預(yù)期的年型及車型（如果已知的話）? 關(guān)鍵日期n 填入最初fema預(yù)定完成的日期, 不能超過開始計劃生產(chǎn)的日期 ? Fmea日期n 填入編制最初fmea被完成日期, 和最新被修訂的日期? 核心小組n 列出有權(quán)限參與或執(zhí)行這項工作負責部門或個人姓名(建議將所有小組成員名字、單位、電話號碼、地址等另行列表) 。n 產(chǎn)品在工作范圍內(nèi), 導致零組件的破裂、斷裂、卡死、損壞現(xiàn)象 。定義 n 在失效分析中, 首先要明確產(chǎn)品的失效是甚么, 否則產(chǎn)品的數(shù)據(jù)分析和可靠度評估結(jié)果將不一樣, 一般而言, 失效是指 :n 在規(guī)定條件下, (環(huán)境、操作、時間)不能完成既定功能 。n 為了便于分析潛在失效模式及其影響后果，并使之成為正規(guī)文件，設(shè)計了標準的表格，見附錄G。如果可能的話，還應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的設(shè)計FMEA確定某產(chǎn)品影響的內(nèi)容。過程FMEA的開發(fā) n 過程FMEA應(yīng)從整個過程中的流程圖／風險評定（見附錄C）開始。其方法是一樣的，只是應(yīng)將所設(shè)計的機器設(shè)備當作一種產(chǎn)品來考慮。n 過程FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的，但它要考慮與計劃的制造廠裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品設(shè)計特性參數(shù)，以便最大限度地保證產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望 。因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生失
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