【正文】 現(xiàn)場(chǎng)審核中常出現(xiàn)的問題103最佳效益 集體智慧永無止境FMEA預(yù)防措施104 感謝各位的到來！ 。 跟蹤落實(shí)不足。小 結(jié)100小 結(jié)哪些措施會(huì)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的因素產(chǎn)生影響？101影響 S、 O、 D的措施DFMEA PFMEAS下降 O下降 (預(yù)防手段 )D下降 及優(yōu)化進(jìn)和優(yōu)化102 過程識(shí)別不全。172。172。172。進(jìn)行 FMEA的最佳時(shí)間段： 設(shè)計(jì) FMEA從 “產(chǎn)品設(shè)計(jì)意圖 ”起 ，到 “產(chǎn)品圖樣完工 ”為止，過程 FMEA從 “過程設(shè)計(jì)意圖 ”起 ，到 “批量生產(chǎn)前 ”為止。成功的條件－時(shí)間性、小組的努力。FMEA的主要作用：預(yù)防方法和經(jīng)驗(yàn)庫(kù)。防失誤防錯(cuò) SPC最好的途徑是先采用預(yù)防控制現(xiàn)行過程控制例90表格說明17指在零部件離開制造工序或裝配工位之前 ， 假設(shè)失效已發(fā)生，然后評(píng)價(jià)所用 “現(xiàn)行過程控制 ”能力，來 防止該部件被發(fā)送出去的能力 。 兩類過程控制：?預(yù)防：防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)幾率。例86如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)則可以用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來確定頻度數(shù)頻度的分級(jí)數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值表格說明15指某一特定失效起因 /機(jī)理發(fā)生的可能性 通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因 /機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。失效的許多起因往往并不是相互獨(dú)立的，要糾正或控制一個(gè)起因，需要考慮諸如試驗(yàn)設(shè)計(jì)之類的方法，來明確那些起因起主要作用，那些起因最容易得到控制。定值為 1的失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能實(shí)現(xiàn)。 對(duì)最終使用者，失效后果一律用產(chǎn)品或系統(tǒng)的 性能來描述，如： 噪音 、粗糙、工作不正常、費(fèi)力、異味、 工作減弱、不穩(wěn)定、間歇性工作、牽引阻力 泄漏、外觀不良、返工 /返修、車輛控制減弱 不能工作、報(bào)廢、顧客不滿意潛在失效后果：例81表格說明11如果顧客是下一道工序或工位，失效的后果應(yīng)以工藝 /工序性能來描述，如：無法緊固、無法鉆孔 /攻絲、不匹配、損壞設(shè)備不能連接、無法安裝、不能配合、無法加工表面、引起工裝過渡磨損、危害操作者潛在失效后果：例82表格說明12 指潛在失效模式發(fā)生時(shí)對(duì)顧客影響的嚴(yán)重程度。潛在失效模式：例7810過程工程師提出并回答?過程 /零件怎樣不滿足要求?無論工程規(guī)范如何，顧客認(rèn)為 的可拒收的條件是什么？?類似過程的比較?顧客對(duì)此類部件的索賠研究起點(diǎn)潛在失效模式：例7910典型的失效模式 彎曲斷裂轉(zhuǎn)運(yùn)損壞表面粗糙開路毛刺開孔太淺臟污變形短路孔錯(cuò)位漏開孔開孔太深表面太平滑貼錯(cuò)標(biāo)簽注：潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述，不同于顧客察覺的現(xiàn)象?？赡苁窍乱坏拦ば虻臐撛谑Ｊ揭部赡苁巧弦坏拦ば驖撛谑У暮蠊僭O(shè)這種失效可能發(fā)生，但不是一定非得發(fā)生。 若過程包含有多種不同失效模式的工序（裝 配），應(yīng)將這些工序作為獨(dú)立過程列出216。 簡(jiǎn)單說明被分析的過程或工序（如鉆孔、焊接）216。72過程 FMEA是一份動(dòng)態(tài)文件當(dāng)還有時(shí)間修改工藝設(shè)計(jì)時(shí)！ 在過程可行性分析階段或之前 生產(chǎn)工裝到位之前考慮從單個(gè)零件到總成的所有制造工序73何種情況進(jìn)行過程FMEA??新的過程?發(fā)生更改的過程?環(huán)境更改因設(shè)計(jì)的薄弱環(huán)節(jié)而產(chǎn)生的潛在失效模式可包括在過程 FMEA中，而其后果和糾正措施包括在設(shè)計(jì) FMEA。設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、服務(wù)和供方，以及負(fù)責(zé)下一層次裝配的領(lǐng)域。記錄采取的措施和措施的結(jié)果。編制潛在失效模式的分級(jí)表，建立預(yù)防 \糾正措施的優(yōu)選體系。確定起因，采取控制，降低頻度和提高探測(cè)度。評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果。確定與產(chǎn)品和過程有關(guān)的潛在的失效模式。確定過程功能和要求。這種系統(tǒng)化的方法體現(xiàn)了一個(gè)工程師在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之規(guī)范化。v保證設(shè)計(jì)要求得到實(shí)現(xiàn)v評(píng)審工程圖樣和規(guī)范v確認(rèn)這些已反映在裝配 /生產(chǎn)文件之中跟蹤措施例68表格說明S嚴(yán)重度O頻度D 探測(cè)度是否必須采取措施？1 10 105 5 11 1 110 3 310 10 10在設(shè)計(jì) FMEA中，下列哪種情況必須采取措施？NONOYESNOYES69 過程 FMEA是由負(fù)責(zé)制造 /裝配的工程師 /小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因 /機(jī)理已得到充分的考慮和論述。FMEA文件應(yīng)永遠(yuǎn)體現(xiàn)最新的設(shè)計(jì)水平及最新采取的有關(guān)措施，包括生產(chǎn)后發(fā)生的設(shè)計(jì)更改和措施。計(jì)算并記錄 RPN的結(jié)果。建議措施的責(zé)任例66焦點(diǎn)是持續(xù)改進(jìn)！可能重新排序、重新分析。19例65表格說明20填入每一項(xiàng)建議的責(zé)任組織的名稱和個(gè)人的姓名以及目標(biāo)完成日期。 一般實(shí)踐中，不管其 RPN值多大，當(dāng)嚴(yán)重度是 9或10時(shí)，必須予以特別注意 ，以確?，F(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制或預(yù)防 /糾正措施針對(duì)了這種風(fēng)險(xiǎn)。 試驗(yàn)設(shè)計(jì)（尤其是存在多重或相互作用的起因時(shí)）172。 修改設(shè)計(jì)幾何尺寸和 /或公差172。首先降低嚴(yán)重度，其次頻度，再次探測(cè)度。例 失效模式如同疾病設(shè)計(jì)控制則象醫(yī)生采取的診斷方法（醫(yī)生喜歡采取預(yù)防措施）61表格說明17為了減小 D 值需不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)控制方法探測(cè)度是與設(shè)計(jì)控制中所列的最佳控制相關(guān)的定級(jí)數(shù)。假如預(yù)防性控制被融入設(shè)計(jì)意圖并成為其一部分，它 可能會(huì)影響最初的頻度定級(jí) 。60現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制172。要考慮兩種類型的設(shè)計(jì)控制：預(yù)防 :防止失效的起因 /機(jī)理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。須考慮頻度 （ O）例58頻度數(shù)（ O）推薦的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則例59表格說明16 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制設(shè)計(jì)控制 :為保證設(shè)計(jì)目的，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)用的措施 \方法等。針對(duì)該用途是否作了工程分析來估計(jì)其預(yù)期的可比較的頻度數(shù)？216。零部件的用途有無變化？216。相對(duì)先前水平的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)所做的變化有多顯著？216。類似零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的維修史 /現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)如何？216。例如 ,“癟胎 ”可以減輕突然爆胎的嚴(yán)重度， “安全帶 ”可以減輕車輛碰撞的嚴(yán)重度。嚴(yán)重度級(jí)別數(shù)值的減少只能通過修改設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)！定級(jí)為 1 失效模式不應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步的分析 。潛在失效模式：例53如 何 立 項(xiàng)？質(zhì)量記錄、頭腦風(fēng)暴法、集思廣益法排列法、投票法、 8020原則