【正文】 潛在失效模式及后果分析2一、 FMEA概述q FMEA的起源q FMEA的定義q FMEA的應用3167。 宇宙航行167。 阿波羅計劃167。 60年代FMEA的起源4Apollo 1 Geplanter Start 1967 2月宇航員5 災難 6Apollo 11 成功著陸了！7Apollo – 計劃技術(shù)如此復雜，費用如此之高，潛在風險如此之大，對該項目提出的要求很高，－結(jié)果卻很成功！8v 六十年代中期美國航天工業(yè)（ NASA） 的一項技術(shù)革新。v 在美國質(zhì)量控制協(xié)會汽車部和汽車工業(yè)集團主持下，克萊斯勒、福特和通用汽車公司對其各自有關(guān) FMEA的參考手冊、程序、報告格式和技術(shù)術(shù)語進行標準化處理，形成統(tǒng)一的標準。FMEA的起源9FMEA的定義什么是FMEA？（ a）認可并評價產(chǎn)品、過程中的 潛在 失效及該失效的后果。（ b）確定能夠 消除或減少 潛在失效發(fā)生機會的措施。（ c）整個過程 文件化 。FMEA是一種系統(tǒng)的方法，目的：10質(zhì)量工具－缺陷分析167。 產(chǎn)品開發(fā)和優(yōu)化167。 生產(chǎn)過程規(guī)劃167。 航空 , 汽車 , 核工業(yè)167。 質(zhì)保體系的組成部分FMEA的應用11 預防作用 經(jīng)驗庫FMEA的作用質(zhì)量是檢驗出來的質(zhì)量是生產(chǎn)出來的質(zhì)量是規(guī)劃出來的檢驗部門生產(chǎn) \制造部門設計 \規(guī)劃部門質(zhì)量意識三層次12二、 FMEA的實施 下進行 FMEA？13 何 進 行 FMEA？ 流 程 圖后果是什么？有多么嚴重？起因是什么？發(fā)生的頻率如何？怎樣能預防和探測？探測能力有多強？采取什么措施？?設計更改? 過程更改? 特殊控制? 標準、程 序或指南的更改可能會有什么問題？功能、特性或要求是什么？142. FMEA 成 功 的 條 件適時性：在 “時間之窗 ”關(guān)閉之前小組的努力：集體的智慧＋15適時性FMEA是預防性的不是反應性的應當盡量避免失效而不是等著顧客提出申訴成功實施 FMEA項目的最重要因素之一16適 時 性產(chǎn)品設計和開發(fā)過程策劃和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認批量生產(chǎn)策劃概念提出和批準項目批準 樣件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn)計劃和確定項目過程設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品設計和開發(fā)驗證產(chǎn)品和過程確認反饋評定和糾正措施DFMEAPFMEA系統(tǒng)17FMEA工作組產(chǎn)品工程師了解 過程 過程工程師了解 產(chǎn)品設計開發(fā)FMEA小組試驗采購 物流質(zhì)保銷售規(guī)劃 生產(chǎn)注：必要時請 FMEA推進員協(xié)助小組工作。18 主要職責： *成立跨部門的工作小組 籌措基本設施和資料*對項目的期限、結(jié)果及進度負責 調(diào)動小組成員的工作積極性*對采取的措施進行跟蹤*確保 FMEA 文件的現(xiàn)實性工 作 組 組 長 / 主 持 人19負責人、專家的職責是：? 協(xié)助確定項目的構(gòu)成、范圍及界限? 提供有關(guān)的資料、樣品、 經(jīng)驗 等 ? 協(xié)助進行系統(tǒng)描述、缺陷分析及其優(yōu)化 ? 協(xié)助選擇和實施改進措施負責人、專家FMEA推進員?具有開展 FMEA工作的經(jīng)驗?具有團隊工作推進經(jīng)驗20團隊協(xié)作不是找別人毛病信息、資源共享小組的努力優(yōu)先選擇 經(jīng)驗豐富、 有 創(chuàng)新思維 的人員21 在進行 FMEA的各階段 所需的參考資料有：設計任務書、訂單質(zhì)量特性清單功能描述標準、法律法規(guī)圖紙、工藝作業(yè)指導檢驗計劃以往的 /類似的 FMEA行業(yè)信息學到的經(jīng)驗：索賠、召回、 不合格品、顧客抱怨等參 考 資 料22 進 行 F M E A ？172。 新設計、新技術(shù)或新過程。172。 對現(xiàn)有設計或過程的修改。172。 將現(xiàn)有的設計或過程用于新的環(huán)境、新的場所。23FMEA的跟蹤 驗證措施有效性172。采取有效的預防 /糾正措施并對這些措施加以適當?shù)母櫋?72。如果沒有積極有效的預防 /糾正措施，其價值將是非常有限的。172。責任工程師負責確保所有的建議措施都得到實施或充分強調(diào)。FMEA是動態(tài)文件172。始終反應最新水平以及最近的相關(guān)措施，包括開始生產(chǎn)以后發(fā)生的措施。24三、 FMEA 的分類設計FMEA過程FMEAQS9000 系統(tǒng) FMEA產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA過程系統(tǒng) FMEA25產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA系統(tǒng) FMEA部件 FMEA子系統(tǒng) FMEA過程系統(tǒng) FMEA產(chǎn)品子系統(tǒng) FMEA過程子系統(tǒng) FMEA設計 FMEA過程 FMEA26系統(tǒng) FMEA – 實 施 步 驟風險評價缺陷分析功能與功能結(jié)構(gòu)第一步第二步第四步第三步第五步分 解輸入、輸出、內(nèi)部功能失效模式RPN值采取措施優(yōu) 化系統(tǒng)單元與系統(tǒng)結(jié)構(gòu)27底盤系統(tǒng) 傳動器 失效 齒輪 失效驅(qū)動軸 失效 離合器發(fā)動機 整車 失效動力系統(tǒng) 失效172。確定產(chǎn)品系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ：– 確定系統(tǒng)單元并說明其功能關(guān)系（結(jié)構(gòu)樹 /功能樹）。– 每一系統(tǒng)單元可能的失效模式。– 確定不同系統(tǒng)單元失效模式間的邏輯關(guān)系產(chǎn) 品 系 統(tǒng) FMEA28下部件橡膠套管彈簧 1筆芯總成下部咔嚓件彈簧 2上部咔嚓件上部件夾頭按鈕例：圓珠筆結(jié)構(gòu)29例：部件、功能分析30過程 1 分過程 機器 失效分過程 分過程 人材料環(huán)境整個過程 失效過程 2 失效172。生產(chǎn)過程系統(tǒng)化 ：– 將每一過程工序理解為系統(tǒng)單元并說明其功能關(guān)系（結(jié)構(gòu)樹 /功能樹）。– 每一系統(tǒng)單元可能的失效模式。– 確定不同系統(tǒng)單元失效模式間的邏輯關(guān)系過 程 系 統(tǒng) FMEA法31系統(tǒng) FMEA172。設計 FMEA 是產(chǎn)品系統(tǒng) FMEA的一個組成部分，它更深入地對構(gòu)件直至構(gòu)件的設計數(shù)據(jù)加以考慮。172。過程 FMEA 是過程系統(tǒng) FMEA的一個組成部分，它更深入地對過程每道工序直至生產(chǎn)設備的設計數(shù)據(jù)加以考慮。總成：座椅、空調(diào)器 …模塊：車門、儀表板 ..32系統(tǒng) FMEA