【正文】 施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職保衛(wèi)管理人員并設(shè)門(mén)衛(wèi)和保衛(wèi)人員值班，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。按照防 34 疫站制訂的建筑工地食堂標(biāo)準(zhǔn)要求，做好職工飲食、飲水衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。 現(xiàn)場(chǎng)鉤件、機(jī)具、材料等堆放整齊，不得混亂，各種機(jī)具材料必須標(biāo)識(shí)清楚，堆碼符合要求 。施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)龅秸麧崱⒏蓛?，工完料盡場(chǎng)地清。 遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)法律規(guī)定，采取有效措施控制施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水、廢物和噪聲對(duì)環(huán)境的污染和危害。 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 項(xiàng)目經(jīng)理是現(xiàn)場(chǎng)文明施工的主要負(fù)責(zé)人 ,負(fù)責(zé)統(tǒng)一規(guī)劃 ,整體協(xié)調(diào) ,劃分責(zé)任范圍 ,建立崗位責(zé)任制 . 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程項(xiàng)目名稱(chēng)、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理姓名、開(kāi)、竣 工日期等內(nèi)容。 、乙炔瓶應(yīng)放在安全的地方，并相距 5米以上。 施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志醒目、齊備， 工程的 “ 四口 ” 、 “ 五臨邊 ” 必須有防護(hù)措施，并掛危險(xiǎn)標(biāo)志，防止墜落傷人。 3)導(dǎo)線穿墻、坑、洞、棚和過(guò)路時(shí)應(yīng)穿管保護(hù)，嚴(yán)禁亂拉亂扯焊把線等； 33 工作行燈，電壓不得大于 36V，潮濕場(chǎng)所及金屬容器內(nèi)不得超過(guò) 12V；露天裝設(shè)的燈具，燈口和開(kāi)關(guān)要使用防水燈具，與地面間距不小于 ，導(dǎo)線固定可靠，不得靠近燈具。對(duì)電動(dòng)工機(jī)具、起重機(jī)械定期進(jìn)行性能鑒定試驗(yàn)工 作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。機(jī)械設(shè)備防護(hù)裝置齊全、有效，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。 4）頂梁、頂板安裝時(shí)操作者應(yīng)穿防滑鞋，戴好安全帽，掛牢安全帶。 2）作業(yè)架周?chē)獟旌帽Ｗo(hù)繩或掛好安全網(wǎng)。 較大型構(gòu)件的吊裝及場(chǎng)地窄小、障礙嚴(yán)重的起重作業(yè)，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，其安全技術(shù)保證措施可靠詳盡；起重吊裝機(jī)具不得帶病作業(yè)，按規(guī)定配齊可靠有效的安全裝置；鋼絲繩扣和滑輪等不允許以小代大；運(yùn)輸途中，貨物要綁扎牢固，避免滑動(dòng)和傾倒。 ，并保存檢查記錄。安全交底內(nèi)容包括：安全措施，工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，操作方法，安全注意事項(xiàng)等。明確項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目第一安全責(zé)任人，明確施工人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目部設(shè)安全員負(fù)責(zé)安全工作。 八、安全生產(chǎn)與文明施工 安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) 杜絕死亡、重傷事故； 控制輕傷事故，損失工作日 5天以上 20 天以下的輕傷事故按年度折算，控制在 12‰以?xún)?nèi)； 創(chuàng)安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)、文明施工現(xiàn)場(chǎng)。 （見(jiàn)后附圖表 61） 七、施工管理組織 項(xiàng)目經(jīng)理： XXXX； 現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理： XX 施工技術(shù)主管： ； 鍋爐系統(tǒng)安裝施工技術(shù)員： ； 管道技術(shù)員： ； 電儀技術(shù)員： 。 31 鍋爐砌筑、保溫： 30 天。（含汽包、省煤器、空氣預(yù)熱器、高低溫過(guò)熱器安裝） 下降管、分布管、連接管安裝： 10 天。 五、主要施工機(jī)具計(jì)劃 主要施工機(jī)具計(jì)劃表 表 51 序號(hào) 名 稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 29 序號(hào) 名 稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 1 汽車(chē)吊 130t 臺(tái) 1 2 汽車(chē)吊 50t 臺(tái) 1 3 汽車(chē)吊 25t～ 30t 臺(tái) 1 4 載重汽車(chē) 8t 臺(tái) 1 5 叉車(chē) 5t 臺(tái) 1 6 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5t 臺(tái) 2 7 卷?yè)P(yáng)機(jī) 3t 臺(tái) 2 8 直流 電焊機(jī) 2130kw 臺(tái) 6 9 交流電焊機(jī) BX300 臺(tái) 6 10 直流氬弧焊機(jī) 臺(tái) 4 11 氣焊器具 套 4 12 焊條烘干箱 0500A 臺(tái) 1 13 焊條保溫筒 個(gè) 12 14 砂輪切割機(jī) 臺(tái) 2 15 角向磨光機(jī) 臺(tái) 12 16 空壓機(jī) 1m3/ 臺(tái) 1 17 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 1 18 手動(dòng)葫蘆 2t5t 個(gè) 8 19 框式水平儀 個(gè) 2 20 經(jīng)緯儀 臺(tái) 1 21 絞絲機(jī) 臺(tái) 1 30 序號(hào) 名 稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 22 交流電壓表 50~500V 個(gè) 2 23 標(biāo)準(zhǔn)壓力表 塊 4 24 萬(wàn)用表 塊 2 25 接地?fù)u表 級(jí) 臺(tái) 2 26 千斤頂 510t 個(gè) 5 27 開(kāi)孔器 個(gè) 2 28 電動(dòng)試壓泵 0~ 臺(tái) 1 29 手動(dòng)試壓泵 臺(tái) 1 30 技措組裝平臺(tái)用料 型鋼、板材 t 12 31 道木 根 100 六、施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度編排說(shuō)明： 總工期： 122 天 安裝工期： 100天；試驗(yàn)運(yùn)行： 22天 施工 準(zhǔn)備期： 2020年 02月 15日～ 2020年 02月 28日 安裝開(kāi)工計(jì)劃日期： 2020 年 03 月 01日（ 以業(yè)主開(kāi)工令為準(zhǔn) ） 安裝完工計(jì)劃日期： 2020 年 06 月 30日 以關(guān)鍵線描述如下 ： 鍋爐鋼架安裝工期： 28 天 。 搞好施工組織工作，充分掌握好各 道工序特點(diǎn)和解決好交叉干擾問(wèn)題，使施工有條不紊地進(jìn)行。 根據(jù)工程特點(diǎn)，安排多個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工作業(yè)，并安排好加班加點(diǎn)施工，以加快工程進(jìn)度、縮短施工工期。 各作業(yè)班組劃分施工任務(wù)時(shí)，充分考慮人力、機(jī)具、材料資源等因素，作到施工任務(wù)均衡分配。 勞動(dòng)力平衡措施 由于本工程的工程量較大，工期很緊，為了安全、優(yōu)質(zhì)地完成本工程，特制定如下措施： 根據(jù)工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每周的施工計(jì)劃。 ，作業(yè)人員 16人，負(fù)責(zé)鍋爐的筑爐保溫工作。計(jì)劃需用勞動(dòng)力數(shù)量如下： 管道工： 6 人； 鉚工： 6 人； 氣焊工： 2 人 ； 電焊工： 10 人； 鉗工： 4 人； 起重工： 4 人； 筑爐工： 16 人； 電工： 4 人； 測(cè)量工： 1 人 ； 其它： 18 人； 主要 勞動(dòng)力 安排及任務(wù)劃分 : 鋼架安裝工程，作業(yè)人員 20 人，負(fù)責(zé)鋼架的組對(duì)安裝及輔機(jī)設(shè)備和非標(biāo)構(gòu)件的制安。 四、勞動(dòng)力需用計(jì)劃 由于本工程工期緊張，在勞動(dòng)力安排上必須有理有序，從開(kāi)工到 結(jié)束，人員都應(yīng)充分，其間變動(dòng)不會(huì)太大，鍋爐本體安裝組織一個(gè)綜合班組。 ，應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)壓力降至 時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟鍋爐頂部各放空閥，防止在降壓排水時(shí)產(chǎn)生真空造成不應(yīng)有的事故。 ，嚴(yán)禁任何人在試壓范圍內(nèi)的管道、設(shè)備上重?fù)?、碰撞、施焊及進(jìn)行其它工作。 。 ，在 下述四個(gè)壓力階段應(yīng)停泵檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況后再繼續(xù)升壓： 、 、 、 ：鍋爐升壓至試驗(yàn)壓力 后，停泵，關(guān)嚴(yán)進(jìn)水門(mén)，穩(wěn)壓 20 分鐘，記下 20 分鐘內(nèi)壓降值，然后降到工作壓力 進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中所有受壓部件無(wú)漏水、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。 ，打開(kāi)汽包頂部排空門(mén)及上部集箱等的放空閥門(mén)，緩慢開(kāi)啟鍋爐進(jìn)水閥門(mén)，向鍋爐進(jìn)水，鍋爐進(jìn)滿(mǎn)水控制在 ～ 2小時(shí)左右，待汽包及集箱等排空管溢水后，再繼續(xù)進(jìn)水 3分鐘以排盡爐內(nèi)空氣，然后關(guān)閉排空門(mén)及進(jìn)水門(mén)，暫停進(jìn)水。 ，試壓泵、電源、加壓臨 時(shí)管路均已接通。 ： 、閥門(mén)部件等均按圖安裝焊接完畢，并經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格，與之相關(guān)的固定裝置支座、吊架均完成，所有密封裝置均已滿(mǎn)焊封嚴(yán)，試驗(yàn)范圍內(nèi)應(yīng)封閉的法蘭、人孔、閥門(mén)等均封閉關(guān)嚴(yán)。 (過(guò)熱器、省煤器在整體試驗(yàn)前以 ?=進(jìn)行水壓試驗(yàn) ) 26 試驗(yàn)用水，鍋爐壓力試驗(yàn)用水采用軟化水，如條件不允許可用澄清水。 ：給水管及給水操作平臺(tái)上減溫水管道，再循環(huán)水管道、緊急放水管、定期排污管、連續(xù)排污管、主蒸汽出口至一次閥門(mén)，取壓管道等。 旋風(fēng)分離器采用從下往上逐件安裝的方法施工。 ，連接其進(jìn)出水管與鍋爐本體一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水冷套安裝在旋風(fēng)分離器殼體施工安裝完后進(jìn)行，采用兩個(gè) 2噸葫蘆直接吊裝就位。 b4鍋爐附屬管道水壓試驗(yàn)與鍋爐一同進(jìn)行，沖洗吹掃也同鍋爐一同進(jìn)行。 b2小徑管道容易阻塞，安裝前要將管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，再行安 25 裝，保證暢通。 a5 鍋爐本體系統(tǒng)管道與鍋爐一同進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 a4管道安裝前管內(nèi)應(yīng)清掃干凈，管道安裝坡口加工應(yīng)符合 要求，管道組對(duì)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，管道支吊架按圖設(shè)置，要保證管道伸縮膨脹自由。 a2管道安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)與之連接設(shè)備部件是否安裝合格，管材、管徑、部件規(guī)格是否符合圖紙要求，材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符，不符合要求的不得使用。 5 3 管排平整度 ≤ 20 4 邊緣管與爐墻間隙 符合圖紙 24 在安裝就位前應(yīng)進(jìn)行檢查，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，然后才可吊裝就位。 8 過(guò)熱器組合安裝允許偏差表 表 8 序號(hào) 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 蛇形管自由端 177。 ，采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面，如電弧焊蓋面不便，可采用全氬弧焊。為控制好安裝尺寸，在過(guò)熱器管排一側(cè)分上下各設(shè)一條定位槽鋼，安裝時(shí)各管排均緊靠定位槽鋼，則不會(huì)走樣。（高溫過(guò)熱器還須經(jīng)光譜復(fù)查合格。過(guò)熱器管排用吊車(chē)或卷?yè)P(yáng)機(jī)提升起來(lái)，用葫蘆掛住 ,然后滑運(yùn)到安裝位置安裝。 低溫過(guò)熱器為： 20鋼，管徑Ф 42 ，共 32 排，每排單重 ； 高溫過(guò)熱器為 15CrMo 合金鋼，管徑Φ 42 ，共 32 排，每排單重； 23 進(jìn)口集箱： 20鋼 Φ 219 12 重 ； 出口集箱： 15CrMo鋼 重 ； 減溫器： 20鋼 重 ； 由于過(guò)熱器形式及安裝位置的限制，過(guò)熱器只宜采取單排吊裝就位的方法進(jìn)行施工。精找從上往下進(jìn)行，爐膛緊固裝置也從上往下逐層緊固，精找完成后，即可進(jìn)行