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正文內(nèi)容

生產(chǎn)計劃與控制教案(參考版)

2025-01-23 08:50本頁面
  

【正文】 EC =5 28/40=5 =﹝ min/件 ﹞ ② 加工勞動量比重法 按各種制品在流水線上總勞動量中所 占的比重來分配有效工作時間,然后據(jù)以計算各制品的節(jié)拍。EC=2022+1875 32/40+1857 28/40=4800 產(chǎn)品 A的節(jié)拍 rA=24000/4800=5﹝ min/件 ﹞ 產(chǎn)品 B的節(jié)拍 rB= rA [解 ]選擇 A為代表產(chǎn)品,則:代表產(chǎn)品的產(chǎn)量:N=NA+NB 有兩種方法計算節(jié)拍: ① 代表零件法:在流水線所生產(chǎn)的制品中選擇一種產(chǎn)量大、勞 動量大、工藝過程復雜的制品為代表產(chǎn)品,將其它產(chǎn)品按勞動量換算 為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量,爾后以代表產(chǎn)品來計算節(jié)拍。 步驟一、流水線節(jié)拍的計算 可變流水線節(jié)拍應分別按每種制品計算。 ② 每種產(chǎn)品在流水線所有工序上的設(shè)備負荷系數(shù)應大致相同。 工作地長度: 一般情況下,工作地長度 Li = L0 ????? mi ieifgSbP1)1(P: 整條流水線配備的總?cè)藬?shù); b: 流水線上后備人員百分比; f: 第 i道工序每位工人看管的設(shè)備數(shù) 計算工作地時間損失系數(shù) ε L, 平滑系數(shù) SI m?R – Σ Tei εL= —————— 100% m?R SI= Σ (Temax–Tei)2 設(shè)計運輸工具 流水線上采取何種運輸方式主要取決于加工對象的重量和外形尺 寸、流水線的類型和實現(xiàn)節(jié)拍的方法。 g 求各工序所需設(shè)備數(shù)、設(shè)備負荷系數(shù)及流水線的總設(shè)備負荷系數(shù)。 當 ka值小于 0. 75時 , 宜組織間斷流水線 。 ( 4)應使工作地的數(shù)目最少。 ( 2) 每個工作地的作業(yè)時間不能大于節(jié)拍。 [例 ]假設(shè)某流水線的節(jié)拍為 8分鐘,由 13道小工序組成,單位產(chǎn)品的總裝配時間為 44分鐘,各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如圖。 合理調(diào)配工人 。 減少輔助操作時間;減少輔助作業(yè)時間 提高工人的操作熟練水平和工作效率 。 通過工序同期化 , 提高設(shè)備負荷,提高勞動生產(chǎn)率和縮短產(chǎn) 品生產(chǎn)周期。n 其中 Rg: 節(jié)奏 n: 批量 [例 ]某制品流水線計劃年銷售量為 20220件,另需生產(chǎn)備件 1000件,廢品率 2%,兩班制工作,每班 8小時,時間有效利用系數(shù) 95%,求流水線的節(jié)拍。 順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時間間隔就 稱為節(jié)奏。 確定節(jié)拍的依據(jù)是計劃期的產(chǎn)量和有效工作時間。 四、單一品種流水線的設(shè)計 確定流水線的節(jié)拍 節(jié)拍 是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)兩個相同制品之間的時間間隔 。 ?流水線設(shè)計的內(nèi)容 技術(shù)設(shè)計:工藝路線、設(shè)備、運輸裝置等的設(shè)計。 工藝過程工序的可重構(gòu)性 。 具有明顯的節(jié)奏性 各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例 工藝過程封閉、 生產(chǎn)對象在工序間 單向 移動 生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性 形式 按生產(chǎn)對象的移動方式:固定流水線和移動流水線 按生產(chǎn)對象的數(shù)目:單品種流水線和多品種流水線 多品種流水線按產(chǎn)品的輪換方式:可變流水線和混合流水線 按連續(xù)程度:連續(xù)流水線和間斷流水線 按節(jié)奏性程度:強制節(jié)拍流水線、自由節(jié)拍流水線和粗略 節(jié)拍流水線 按機械化程度:手工流水線、機械化流水線和自動線 1 3 2 三、組織流水生產(chǎn)的必要條件 品種穩(wěn)定單一,產(chǎn)量足夠大,單位勞動量大。單一產(chǎn)品 流水線 可變流水線 混合流水線 成組流水線 半自動 化線 自動化線 二、流水生產(chǎn)的特征和形式 流水生產(chǎn) 是指勞動對象按照一定的工藝路線順序的通過各個工作地,并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度( 節(jié)拍 )完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復的生產(chǎn)過程。 創(chuàng)造了流水線的生產(chǎn)方法,建立了傳送帶式的流水生產(chǎn)線。 福特制的主要內(nèi)容: 在科學組織生產(chǎn)的前提下謀求高效率和低成本。 要求:提出改進方案 , 并對效果進行評價 。 保持掛號初診室在其原有的位置。 面積及距離: 每間診室面積為 10*10=100m2; 假設(shè)相鄰診室 、 相對診室 、 斜對門診室之間距離均為10m, 相隔一個診室的為 20m, 其余依此類推 。 為了進一步方便病人 , 減少病患就診時在醫(yī)院中行走的距離, 醫(yī)院的李院長準備應用生產(chǎn)布局知識更改原有的平面布置 。 最后,選擇求出的重心點坐標值對應的地點作為我們要布置設(shè)施的地點。 則最優(yōu)解為 (6,12),即新的設(shè)備應布置在坐標為 (6,12)的地方,這樣所有的教師的行走路程的總和最小。 學院 x坐標 權(quán)值 累計加權(quán)值 工學院 0 19 19 商學院 5 31 50 人文學院 6 53 103 教育學院 8 28 131 理學院 10 41 172 法學院 14 32 204 學院 y坐標 權(quán)值 累計加權(quán)值 工學院 0 19 19 人文學院 3 53 72 理學院 12 41 113 商學院 13 31 144 教育學院 18 28 172 法學院 20 32 204 y 值的求解法與 x相同。 x y y x 學院 坐標 使用次數(shù) 商學院 5, 13 31 教育學院 8, 18 28 工學院 0, 0 19 人文學院 6, 3 53 法學院 14, 20 32 理學院 10, 12 41 解: 累計加權(quán)值除以 2, 204 / 2 = 102 x 最優(yōu)值求解方法: 將 x 的坐標按遞增的順序排列,同時求出累計加權(quán)值 在累計加權(quán)值中從小到大找出笫一個大于 102的值 103。各學院間用草坪隔開,故通道都是交叉垂直的。這六個學院的位置如圖所示。 [例 ] 某大學購買一臺新設(shè)備,以便全校師生制作教學錄像帶。 此問題的最優(yōu)解為: 5≦ x≦ 20 ; 10≦ y≦ 30。設(shè)原有設(shè)備的坐標 為( a 1, b1)、( a 2, b 2)、 …… , ( a i ,b i)、 …… 、( a n ,b n), 新設(shè)備安裝的地點坐標為( x ,y), w是流量 。 [例 ] 物品種類 搬運次數(shù) 占用面積 物品種類 搬運次數(shù) 占用面積 A 280 1 E 800 4 B 160 2 F 150 1 C 360 1 G 100 2 D 375 3 C E E F D B G 通 道 A E E D D B G C: 360 A: 280 E: 200 F: 150 D: 125 B: 80 G: 50 通 道 新設(shè)備的布置問題 目標:使從新設(shè)備到原有設(shè)備的加權(quán)直線移動距離的總和最小。 等面積存儲法則: 在各儲貨區(qū)面積相等時,將各儲貨區(qū)按搬運次數(shù)排序,搬運次數(shù)最多的布置在離進出口最近的地區(qū) 。 鋸床 沖床 插床 磨床 鉆床 車床 ① ② ④ ③ ⑤ 某生產(chǎn)線生產(chǎn) 。請確定最佳布置方案。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 與已排單位的關(guān)系為最密者 把面積反映到關(guān)系圖中 單位 5 單位4 單位 6 單位 3 單位 2 單位 1 單位 8 單位 7 根據(jù)聯(lián)系族圖與可供使用區(qū)域的實際情況,用實驗法安置所有的工作地或單位。 步驟二編制主聯(lián)系簇(如圖 1) 步驟三考慮其它有 A聯(lián)系的部門 6 2 5 4 圖 1 6 2 5 4 3 1 圖 2 步驟四畫出 X關(guān)系圖(如圖 3) 步驟五安置各部門(如圖 4) 1 6 3 4 1 2 6 3 5 4 圖 3 圖 4 [例 ]某企業(yè)各 單位間相互關(guān)系如下表。 A A X U O E X O A A U I A A X 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 步驟一列出關(guān)系密切程度( A、 X) A: 12, 13, 26, 35, 46, 56。 代號 關(guān)系密切原因 1 使用共同的原始記錄 2 共用人員 3 共用場地 4 人員接觸頻繁 5 文件交換頻繁 6 工作流程連續(xù) 7 做類似的工作 8 共用設(shè)備 9 其它 關(guān)系密切原因 代號 密切程度 A 絕對重要 E 特別重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不予考慮 關(guān)系密切程度分類表 [例 ]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。 步驟三、最后,考慮其它因素進行改正和調(diào)整 。 步驟一、統(tǒng)計車間間物料流量,繪制物料運量表。 為良好的設(shè)施管理和維護保養(yǎng)提供方便。 有效地利用人力和占地面積。 布置的目標 應滿足工藝流程設(shè)計的要求 ,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率 ,盡量減少迂回、停頓和搬運。與實體試驗相比 ,仿真的費用是比較低的 ,而且可以在較短的時間內(nèi)得到結(jié)果。仿真可以用于動態(tài)過程。對這種復雜的優(yōu)化問題,可以采用仿真方法。 仿真法 按物料供應過程運費最少的選址決策可能導致產(chǎn)品發(fā)運過程運費增加 ,反之 ,按產(chǎn)品發(fā)運過程運費最少的選址決策可能導致物料供應過程運費增加。月總發(fā)運費用為: 2200 10+1400 16+200 14+2400 12 = 76000 工 廠 倉 庫 能 力 U V W 虛擬倉庫 A 2200 10 24 36 600 0 2800 B 20 1400 16 200 14 400 0 2022 X 40 30 2400 8 0 2400 需 求 2200 1400 2600 1000 其次 ,再假定 Y選中,其解如下表?,F(xiàn)有兩個備選廠址, 位于不同城市,基本條件如下,請做出選擇。 現(xiàn)有工廠 和備選工廠 生產(chǎn)能力 (臺 /月) 到倉庫的單位運費(元) U V W A B X Y 2800 2022 2400 2400 10 20 30 40 24 16 22 30 36 14 12 8 各倉庫的需求(臺 /月) 2200 1400 2600
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