生產計劃與控制教案(參考版)
2025-05-18 03:23本頁面
【正文】 書本 128頁 [例 ] 。最終裝配計劃中任何未售出的產品都將成為公司成品庫存中的一部分 。區(qū)別在于主生產計劃表現為在準備階段時對實際客戶訂單的預測和估計，并由隨后的實際訂單來滿足這些預測。它用于計 劃和控制最終的裝配和測試操作，對那些不受主生產計劃控制，但又為總裝所必需的部件的組裝或采購進行規(guī)劃。 四、最終裝配計劃（ FAS） 最終裝配計劃表示在某時期內要完成的一個確定的最終產品的實際組裝計劃 。需求預測是銷售部門的責任，根據主生產計劃結果可以計算預計可用庫存量，以為銷售部門提供決策信息；主生產計劃的制定需考慮倉庫現有庫存量的大小，所以主生產計劃員必須了解物料庫存信息；財務部門負責提供資金、估算庫存、以及提供決策所需成本數據。 進行主生產計劃的控制遵循如下步驟： ① 追蹤實際生產量和計劃生產量之間的差異； ② 比較這種差異是否在 MPS規(guī)定的范圍內 ， 以及可供銷售量是否滿足要求； ③ 計算下一期的可供銷售量； ④ 計算現有在庫量以決定計劃生產量； ⑤ 根據提前期的大小決定何時應投入生產； ⑥ 決定主生產計劃與能力計劃是否需要修正 。 MPS的制訂修改人員應嚴格控制 。 三 、 主生產計劃的批準和控制 主生產計劃結果應報上級主管以審批 ， 審批合格后可進行下一步工作 ， 即編制物料需求計劃 。 因為計算量較小 ， 故運算時間快 ， 一般用于計劃變動較多但影響面不大的情況 。缺點是耗時較長，全重排法的時間周期相對較長。 全重排法 主生產計劃完全重新制定 ， 重新展開物料清單 ， 重新編排物料需求的優(yōu)先順序 ， 原有計劃定單都會被系統(tǒng)刪除并重 新編排。 對于能力的改變 ， 則可以通過改變產品的生產工藝 、 申請加班 、外協(xié)加工 、 雇傭臨時工等措施來增加能力 。 調整的方法有：改變預計的負荷量或改變生產能力 。 主生產計劃經過粗能力計劃平衡后就可以確認能力是否滿足實際需求 ， 確定是否同意初步的主生產計劃 。 比較實際可用的能力和計劃需求的能力之后，就可以確定目前的生產能力是否滿足需求，如果不滿足，則需修改主生產計劃。 固定策略有一個特例 ， 就是如果一個批量大小不能滿足需求 ， 則實際的批量取該批量的整數倍 。 （ 根據凈需求確定計劃訂單產出量 ） 在兩種截然不同的策略指導下會有很多可選用的主生產計劃 。t 第 1周的可供銷售量為： 第 2周的可供銷售量為： 10 252021 )1()1()1( 1?????? GRSRP O RA T P iii1 202318060 )2()2()2(42?????? ??jjiii GRSRP ORA TP三、 主生產計劃中的批量 批量的確定主要有兩種策略： 一種是 固定批量戰(zhàn)略 ， 即批量為一恒定的數值 ， 不會發(fā)生解雇和招聘的費用 ， 也不用對生產能力進行調整 。 ?????39。 計算第 1周的可供銷售量應考慮期初庫存 。 在第一期中，可供銷售量等 于在庫量加上該時段計劃產出量減去已到期和已逾期的客戶定單量，在第一期之后的任何有計劃產出量的期間，可供銷售量應為某時段的計劃產出量（含計劃接受量）減去下一次出現計劃產出量之前的各毛需求量之和得到。 )(tPAB i)()()()1()( tGRtP O R CtSRtP A BtP A B iiiii ?????)()()( tP O R CtP O HtP A B iii ??10 2502021 )1(( 1 )( 1 )( 0 ))1(????????? iiiii GRP O R CSRP A BP A B第 1周的預計可用庫存量 第 2周的預計可用庫存量 52 1860010 ( 2 )( 2 )( 2 ))1()2(???????? iiiii GRP O R CSRP A BP A B 可供銷售量 可供銷售量的信息主要為銷售部門提供決策信息，向客戶承諾定單交貨期，是銷售人員同臨時來的客戶洽談供貨條件時的重要依據。 每期預計可用庫存量等于上期可用庫存量加上本時段的在途量和本時段的計劃產出量減去本期的毛需求 。 如第 2周有 13單位的凈需求，考慮到提前期為 1周，故該計劃訂單應在第 1周下達，即在第一周下達。 )(tP OR C i 確定計劃定單的投入 訂單的下達到交貨通常有個提前期，計劃訂單的下達時段等于凈需求的需求日減去計劃訂單的提前期。 批量的大小通常在系統(tǒng)運行之前即已確定 ， 在系統(tǒng)運行過程中也可以根據實際情況做相應調整 。通常設產品 i在期間 t的計劃訂單產出量為 。 期間（周） 期初 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 毛需求 （ 個 ）
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