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鋼結(jié)構(gòu)棧橋施工方案改最終版(參考版)

2024-10-23 12:57本頁面
  

【正文】 給排 水系統(tǒng)工程 管道安裝順序:配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓、灌水試驗→沖洗(消毒)→除銹、刷漆→驗收。金屬管接地線保護接地可靠。配電箱、配電板高程一致,箱體垂直,貼臉和門面深淺一致。 ( 5) 質(zhì)量控制 開關(guān)、插座高程一致(按設(shè)計規(guī)定的高程 H177。 燈具的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2)燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 ( 3) 燈具安裝 1)開關(guān)、插座、燈具安裝前,必須檢查其是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),保證產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量。 3)配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。配電箱底邊距地面高度應(yīng)統(tǒng)一,按設(shè)計要求的高度。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié),接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。在穿線前,應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清干凈。暗配管要求采取防堵措施,鋼管一般采用堵頭或加管護口。 5)鋼管進入配電箱時 ,應(yīng)使用配電箱的敲落孔,并使用鎖緊螺母固定牢靠,連接牢固后管螺紋宜外露 2~ 3扣。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落,緊固完成后,裝好接地邊線,接地線采用鍍鋅專用接地線卡,禁止使用鋼筋焊接地線,鋼管入盒處制作燈頭彎,以便接線盒能緊貼模板表面,全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固,裝設(shè)好鍍鋅接地線卡,暗配管安裝完成后,至少每 固定一道,以防混凝土澆搗時管子松動、移位。塑料管應(yīng)采用插入法連接,塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方,應(yīng)采用鋼管保護。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修,不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 2)暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè),盡量減少彎頭數(shù)量,埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。若鋁料被水泥污染及時擦凈,避免化學(xué)反應(yīng)。外窗中橫框和下框外邊楞上打φ 5 的泄水孔,間距 400mm 左右。安裝時鋁料之間應(yīng)墊密封膠條,玻璃安裝時用密封膠條坐膠,密封膠條及毛刷條應(yīng)具有良好的封閉性能,膠條轉(zhuǎn)角應(yīng)整齊無縫和斷條。密封條安裝時留有超過裝配長度 20- 30mm 的伸縮余量,轉(zhuǎn)角處斜面斷開,用膠粘劑粘貼牢固。門窗的制作安裝前先需放線,檢查預(yù)留洞口的幾何形狀,位置是否符合要求,窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小,但又要看墻面裝飾材料的不同而尺寸 大小區(qū)別。 2)、抓好門窗配件及小五金的設(shè)置及材料質(zhì)量。構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識、包裝完畢之后進行運輸。 裝運時必須保證綁扎牢固可靠,在經(jīng)過運輸、裝卸后構(gòu)件 需 不變形、不損壞,安 全運抵吊裝現(xiàn)場。 ( 2)鋼結(jié)構(gòu)的運輸 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前,須由加工廠運至施工現(xiàn)場,構(gòu)件運輸采用拖車及加長載重汽車。堆放場地應(yīng)平整、堅實,周圍設(shè)置排水溝,鋼構(gòu)件底層設(shè)枕木墊襯。在我國的鋼結(jié)構(gòu)高層建筑和工業(yè)廠房中亦廣泛應(yīng)用高強螺栓連接高強螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種,前者在荷載設(shè)計值下,以連接件之間產(chǎn)生相對滑移,作為其承載能力極限狀態(tài);后者在荷載設(shè)計值下則以螺栓或連接件達到最大承載能力。同一部位的一條焊縫,修理不宜超過兩次,否則要更換母材,或會同設(shè)計和質(zhì)檢部門協(xié)商處理。鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗,屬于2 級檢驗,應(yīng)按 2 級焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。對受力很小的桿件或壓桿,有時可用貼角焊縫。 2)肢部較厚的要雙面焊,或開成有缺口 3)焊接時要考慮焊縫的變形,以減少焊后矯正變形的工作量 4)對工字鋼和槽鋼要區(qū)別受壓和受拉部位;對角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿。 截面寬度 177。 500≤ h≤1000 177。拼接焊接應(yīng)在H 型鋼組裝之前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 6)用自動焊施焊時,在主鋒兩端都應(yīng)當(dāng)點焊或引弧焊,引弧板大小視板厚和焊縫高度而異,一般寬度為 60100mm 長度為 80100mm。焊完主縫,矯平翼緣,然后裝 加勁板和端板。 4)根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定, 跨度超過 24m 時才起拱。翼緣板裝面的主焊縫部位 50mm 以內(nèi)先行清除油,銹等 雜質(zhì) 。翼緣板與腹板的重心偏移≤ 2mm。 ⑥ 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度有關(guān) 槽焊深度值 節(jié)點厚度( mm) 6 8 10 12 14 槽焊深度( mm) 5 6 8 10 12 ( 15)拼裝注意事項 1)腹板應(yīng)先刨邊,以保證拼裝寬度和拼裝間隙。 ⑤ 桁架的大拼裝有胎模的裝配法和復(fù)制法兩種。 ③ 放拼裝胎時放出收縮量,一般放置上限( L≤ 23m 時放 5mm, L> 24 時放 8mm)。 3)施工單位質(zhì)量部門驗收合格后,再報監(jiān)理單位抽檢,合格后可出廠。對不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。放樣、預(yù)拼裝等重要工序每個步驟的工作必須要質(zhì)檢合格后才能進行下面的工作。 6)涂裝完畢后,要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。涂裝應(yīng)均勻,無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷,附著應(yīng)良好。當(dāng)天使用的涂料必須在當(dāng)天配置,不得隨意添加稀釋劑。 5)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要復(fù)核設(shè)計要求。 3)表面處理之后的鋼構(gòu)件在 6h 內(nèi)必須噴涂,涂裝之前不允許銹蝕,如有返銹現(xiàn)象,必須再進行表面處理。 2)噴砂或噴丸施工由專業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進行。 ②聯(lián)接板的制孔,用白鐵樣板定孔位,磁力鉆對中制孔。 3)構(gòu)件制孔如有偏差,必將影響安裝質(zhì)量。鋼柱與梁相連的螺栓孔應(yīng)組裝成形,矯正后再鉆孔。 3)用帶鋸機鋸去余量,使構(gòu)件符合設(shè)計要求的長度尺寸。 2)對于局部的變形采用火焰調(diào)形加機械矯正,在矯正過程中,加熱溫度不得超過900℃,矯正后必須緩慢冷卻(空冷)。如超過兩次,則編制返修方案并經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)后實施。合格率應(yīng)達到 98%以上。 ③無損檢測:無損檢測人員必須持相應(yīng)探傷資格證。 ②焊縫表面檢查:焊縫表面不得有渣皮、飛濺物等。鋼結(jié)構(gòu)的加熱溫度控制在 700~ 850℃范圍內(nèi),嚴(yán)禁超過鋼材的正火溫度 900℃,加熱部位和點數(shù)應(yīng)根據(jù)變形的實際情況和計算確定。焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物,經(jīng)自檢合格后,焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。減少母材在焊縫金屬中的比例,其中每層焊道焊完后應(yīng)及時清理、檢查,清除缺陷后再焊。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊,盡可能消除焊接變形,同時為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔,采取短弧焊。對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊 縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。定位焊施工完畢,應(yīng)用角向磨光機對焊縫進行清理,直至焊縫表面完全露出金屬光澤,并緊接著進行正式焊接,避免停頓和過夜。 ④組裝件必須在自由狀態(tài)下組合,以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。交叉焊縫處應(yīng)距交叉處 50~ 70mm 進行定位焊。 ②雨天、空氣相對濕度> 80%時、作業(yè)區(qū)風(fēng)速> 2m/s 時的環(huán)境條件下不能進行焊接,若要焊接必須搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚。焊絲用粗砂布打除焊絲上的氧化物,保證焊絲表面干燥、無水跡、油污等 4)焊接和預(yù)防變形的方法 ①施焊前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面按設(shè)計和規(guī)范要求進行驗收,坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。烘干的焊條在烘箱中恒溫 100℃ 左右保存,隨用隨取,使用時應(yīng)放在 100~ 150℃的保溫桶內(nèi)。 3)焊接材料:焊條的型號按設(shè)計要求進行采購,且有合格證或質(zhì)保書。焊接工藝評定: 擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件→檢驗試件→試樣設(shè)備→施焊試件→工藝評定報告→編制焊接工藝。 ( 9)焊接 1)所有參加施焊的焊工,必須經(jīng)過考試合格,取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的資格證書后持證上崗 ,并應(yīng)經(jīng)過詳細的技術(shù)交底,嚴(yán)格按照焊接工藝評定所規(guī)定的參數(shù)進行。 5)對于頂緊的位置,頂緊面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼,用 塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于 25%,邊緣間隙不應(yīng)大于 。鋼結(jié)構(gòu)組裝完成后對結(jié)構(gòu)和部位幾何尺寸進行詳細檢查 。鋼桁架組裝時應(yīng)使各桿件在節(jié)點處按重心線交會,以使各桿件只受軸心拉、壓力作用,桁架組裝應(yīng)按照組裝工藝及組 裝順序進行,鋼桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于 3mm。弦桿對接完后,應(yīng)及時進行焊后變形的矯正,以減少累積誤差。斜接。 2)鋼屋架整體組裝前先進行桁架的上弦、 下弦桿件的對接,對接按焊接工藝進行。組裝前,零件、部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格,連接接觸面和焊縫邊緣 30~ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除于凈。 3)拼接完畢,并經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后,進平板機進行矯正至符合規(guī)范要求。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。 2)拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接,翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行,必須保證坡口角度,鈍邊及光潔度。 2)坡口加工:坡口 形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設(shè)計。構(gòu)件上小于 12mm 厚的筋板可用剪板機剪切,剪切面應(yīng)平整。 3)放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量,對焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件,放樣時考慮 10~ 15mm 焊接收縮余量。鋼材矯正采用機械矯正及火焰矯正。利用同樣方法測設(shè)并在焊接平臺上制作焊裝靠模,以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。放樣時,在放樣平臺上,用經(jīng)緯儀及鋼尺分別投測各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、中心線及外包輪廓線,用角鋼點焊接作為靠模,據(jù)此作為計算下料放樣和復(fù)核的依據(jù)。 原材料矯正 放樣號料 下料(剪切 或切割) 零件加工(焊接、 鉆孔、裝配) 焊定位檔 總裝配(連接桿件) 焊 接 支撐連接板、檁條、支托等裝配 成品檢驗 5)對制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具送計量鑒定部門進行鑒定合格,且在有效期內(nèi),應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。 4)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工進度計劃安排,編制物資供應(yīng)計劃。 3)提前對用于本工程的所有施工機械設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng),達到正常使用狀態(tài)后方可進入施工現(xiàn)場,確保設(shè)備進場完好率為 100%。根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求,結(jié)合配備的機械設(shè)備狀況,編制焊接工藝,及時進行焊接工藝評定,形成針對本工 程的成套的焊接工藝評定報告,作為指導(dǎo)工程施工的依據(jù)。組織相關(guān)人員編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書,及時報送業(yè)主和監(jiān)理審批。 鋼結(jié)構(gòu)用加長拖車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行吊裝。鋼構(gòu)件焊接采用直流或交流弧焊機手工電 弧焊。 堆放材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的場地亦應(yīng)進行場地硬化處理。 H 型鋼梁焊接程序如下圖所示: 放樣 號 料 氣割 剪沖鋸 零件平直 放樣 彎制煨 (滾圓)模壓 半成品庫分類堆放 小裝配 拼 裝 邊緣加工 (銑、刨、鏟) 制孔 (沖、鉆) 焊 接 矯 正 矯 正 總裝配 端部銑平 矯 正 端部銑平 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 退火處理 焊 接 焊 接 二次下料 出廠 ④ ① ② ③ ① → ② → ③ → ④ H 型鋼焊接工藝流程 鋼桁(屋)架制作工藝流程如下圖所示: ( 2)制作場地 本工程鋼結(jié)構(gòu)均在現(xiàn)場的加工場制作,該場地內(nèi)需設(shè)置加工平臺。 8 鋼結(jié)構(gòu)制作 及拼裝 ( 1)鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 鋼結(jié)構(gòu)制加工工藝流程如下圖所示,具體結(jié)構(gòu)的制作將根據(jù)設(shè)計圖進行適當(dāng)調(diào)整。安裝先、后,均應(yīng)于孔位和螺釘頂部涂抹玻璃膠防水。無條件的將采用搭設(shè)移動安全網(wǎng)支架來完成對屋面板安裝的安全保證。 按設(shè)計要求進行固定支架定位焊接,應(yīng)保證支架間的相互平行關(guān)系,任意兩組支架均不得形成交叉形狀,焊接不得損傷支架本 體并應(yīng)保證每支架支點的焊縫長度?;鶞?zhǔn)線必須相互平行或垂直,橫向控制線應(yīng)由測量測定給出,按每二~三軸線給定一條線。 按設(shè)計檁條位置,針對屋面實際情況進行屋面板的重新布設(shè)。 7 壓型鋼板安裝 按設(shè)計位置結(jié)合屋面實際情況,安裝屋面檁條,檁條應(yīng)垂直于屋面鋼屋架,安裝前應(yīng)進行拉線定位,檁條間應(yīng)相互平行。 ⑥ 拆模后及時采取成品保護措施。 ⑤ 砼表面顏色不一致、無光澤。第一,砼應(yīng)分層澆筑,采用測桿檢查分層厚度,一般按 50cm 一層進行分層澆筑。 ④ 砼表面氣泡 。采取措施:第一, PVC 倒角條要確保規(guī)格一致,線條順暢,使用前,要統(tǒng)一逐根挑選,撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用。第二,模板組合拼裝時,模板縫、 PVC 倒角條縫、與方木接合縫三縫合一,三縫均要錯開,方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置;第三,加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形,且必須具備足夠的強度和剛度,確保清水鏡面砼表面平整。清水砼工藝的施工,對模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。 ② 模板接縫明顯、砼錯臺。 清水混凝土常見問題及采取措施: ① 柱根部漏漿。 施工墊層時應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度,面控制標(biāo)高考慮取負值,并做好表面壓實、抹平、收光工作。收到混凝土澆筑指令書后方可澆灌。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 ( 4)對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進行認真自檢,自檢合格后,會同質(zhì)量監(jiān)督、業(yè)主、監(jiān)理共同進行檢查,驗收符合要求后,填好工程隱蔽記錄。并對人員配備、材料 供應(yīng)、設(shè)備性能甚至后勤安排進行策劃,確?;炷潦┕さ倪B續(xù)性和工程質(zhì)量。
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