【正文】 給排 水系統(tǒng)工程 管道安裝順序：配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓、灌水試驗→沖洗（消毒）→除銹、刷漆→驗收。金屬管接地線保護接地可靠。配電箱、配電板高程一致，箱體垂直，貼臉和門面深淺一致。 （ 5） 質(zhì)量控制 開關(guān)、插座高程一致（按設(shè)計規(guī)定的高程 H177。 燈具的安裝須格外注意觀感質(zhì)量、標(biāo)高位置要正確可靠。所有的燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2）燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 3） 燈具安裝 1）開關(guān)、插座、燈具安裝前，必須檢查其是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量。 3）配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。配電箱底邊距地面高度應(yīng)統(tǒng)一，按設(shè)計要求的高度。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。在穿線前，應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清干凈。暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口。 5）鋼管進入配電箱時 ，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～ 3扣。鋼管套管應(yīng)擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設(shè)好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每 固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。塑料管應(yīng)采用插入法連接，塑料管在穿過樓板易受機械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場所。 2）暗配管應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎頭數(shù)量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結(jié)構(gòu)表面間距不小于 30mm。若鋁料被水泥污染及時擦凈，避免化學(xué)反應(yīng)。外窗中橫框和下框外邊楞上打φ 5 的泄水孔，間距 400mm 左右。安裝時鋁料之間應(yīng)墊密封膠條，玻璃安裝時用密封膠條坐膠，密封膠條及毛刷條應(yīng)具有良好的封閉性能，膠條轉(zhuǎn)角應(yīng)整齊無縫和斷條。密封條安裝時留有超過裝配長度 20－ 30mm 的伸縮余量，轉(zhuǎn)角處斜面斷開，用膠粘劑粘貼牢固。門窗的制作安裝前先需放線，檢查預(yù)留洞口的幾何形狀，位置是否符合要求，窗框的加工尺寸要比洞口尺寸小，但又要看墻面裝飾材料的不同而尺寸 大小區(qū)別。 2）、抓好門窗配件及小五金的設(shè)置及材料質(zhì)量。構(gòu)件噴砂、油漆、標(biāo)識、包裝完畢之后進行運輸。 裝運時必須保證綁扎牢固可靠，在經(jīng)過運輸、裝卸后構(gòu)件 需 不變形、不損壞，安 全運抵吊裝現(xiàn)場。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)的運輸 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，須由加工廠運至施工現(xiàn)場，構(gòu)件運輸采用拖車及加長載重汽車。堆放場地應(yīng)平整、堅實，周圍設(shè)置排水溝，鋼構(gòu)件底層設(shè)枕木墊襯。在我國的鋼結(jié)構(gòu)高層建筑和工業(yè)廠房中亦廣泛應(yīng)用高強螺栓連接高強螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種，前者在荷載設(shè)計值下，以連接件之間產(chǎn)生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)；后者在荷載設(shè)計值下則以螺栓或連接件達到最大承載能力。同一部位的一條焊縫，修理不宜超過兩次，否則要更換母材，或會同設(shè)計和質(zhì)檢部門協(xié)商處理。鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗，屬于2 級檢驗，應(yīng)按 2 級焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。對受力很小的桿件或壓桿，有時可用貼角焊縫。 2）肢部較厚的要雙面焊，或開成有缺口 3）焊接時要考慮焊縫的變形，以減少焊后矯正變形的工作量 4）對工字鋼和槽鋼要區(qū)別受壓和受拉部位；對角鋼要區(qū)別拉桿和壓桿。 截面寬度 177。 500≤ h≤1000 177。拼接焊接應(yīng)在H 型鋼組裝之前進行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm。 6）用自動焊施焊時，在主鋒兩端都應(yīng)當(dāng)點焊或引弧焊，引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60100mm 長度為 80100mm。焊完主縫，矯平翼緣，然后裝 加勁板和端板。 4）根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定， 跨度超過 24m 時才起拱。翼緣板裝面的主焊縫部位 50mm 以內(nèi)先行清除油，銹等 雜質(zhì) 。翼緣板與腹板的重心偏移≤ 2mm。 ⑥ 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度有關(guān) 槽焊深度值 節(jié)點厚度（ mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（ mm） 5 6 8 10 12 （ 15）拼裝注意事項 1）腹板應(yīng)先刨邊，以保證拼裝寬度和拼裝間隙。 ⑤ 桁架的大拼裝有胎模的裝配法和復(fù)制法兩種。 ③ 放拼裝胎時放出收縮量，一般放置上限（ L≤ 23m 時放 5mm， L＞ 24 時放 8mm）。 3）施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，再報監(jiān)理單位抽檢，合格后可出廠。對不合格產(chǎn)品要積極采取整改措施。放樣、預(yù)拼裝等重要工序每個步驟的工作必須要質(zhì)檢合格后才能進行下面的工作。 6）涂裝完畢后，要在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。涂裝應(yīng)均勻，無起皺、流掛、脫皮、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。當(dāng)天使用的涂料必須在當(dāng)天配置，不得隨意添加稀釋劑。 5）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層要復(fù)核設(shè)計要求。 3）表面處理之后的鋼構(gòu)件在 6h 內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進行表面處理。 2）噴砂或噴丸施工由專業(yè)噴砂工嚴(yán)格按噴砂操作規(guī)程進行。 ②聯(lián)接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對中制孔。 3）構(gòu)件制孔如有偏差，必將影響安裝質(zhì)量。鋼柱與梁相連的螺栓孔應(yīng)組裝成形，矯正后再鉆孔。 3）用帶鋸機鋸去余量，使構(gòu)件符合設(shè)計要求的長度尺寸。 2）對于局部的變形采用火焰調(diào)形加機械矯正，在矯正過程中，加熱溫度不得超過900℃，矯正后必須緩慢冷卻（空冷）。如超過兩次，則編制返修方案并經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)后實施。合格率應(yīng)達到 98%以上。 ③無損檢測：無損檢測人員必須持相應(yīng)探傷資格證。 ②焊縫表面檢查：焊縫表面不得有渣皮、飛濺物等。鋼結(jié)構(gòu)的加熱溫度控制在 700～ 850℃范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過鋼材的正火溫度 900℃，加熱部位和點數(shù)應(yīng)根據(jù)變形的實際情況和計算確定。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。減少母材在焊縫金屬中的比例，其中每層焊道焊完后應(yīng)及時清理、檢查，清除缺陷后再焊。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊 縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。定位焊施工完畢，應(yīng)用角向磨光機對焊縫進行清理，直至焊縫表面完全露出金屬光澤，并緊接著進行正式焊接，避免停頓和過夜。 ④組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。交叉焊縫處應(yīng)距交叉處 50～ 70mm 進行定位焊。 ②雨天、空氣相對濕度＞ 80%時、作業(yè)區(qū)風(fēng)速＞ 2m/s 時的環(huán)境條件下不能進行焊接，若要焊接必須搭設(shè)防風(fēng)、擋雨棚。焊絲用粗砂布打除焊絲上的氧化物，保證焊絲表面干燥、無水跡、油污等 4）焊接和預(yù)防變形的方法 ①施焊前應(yīng)對各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面按設(shè)計和規(guī)范要求進行驗收，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及切割熔渣等缺陷。烘干的焊條在烘箱中恒溫 100℃ 左右保存，隨用隨取，使用時應(yīng)放在 100～ 150℃的保溫桶內(nèi)。 3）焊接材料：焊條的型號按設(shè)計要求進行采購，且有合格證或質(zhì)保書。焊接工藝評定： 擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件→檢驗試件→試樣設(shè)備→施焊試件→工藝評定報告→編制焊接工藝。 （ 9）焊接 1）所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的資格證書后持證上崗 ，并應(yīng)經(jīng)過詳細的技術(shù)交底，嚴(yán)格按照焊接工藝評定所規(guī)定的參數(shù)進行。 5）對于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣間隙不應(yīng)大于 。鋼結(jié)構(gòu)組裝完成后對結(jié)構(gòu)和部位幾何尺寸進行詳細檢查 。鋼桁架組裝時應(yīng)使各桿件在節(jié)點處按重心線交會，以使各桿件只受軸心拉、壓力作用，桁架組裝應(yīng)按照組裝工藝及組 裝順序進行，鋼桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于 3mm。弦桿對接完后，應(yīng)及時進行焊后變形的矯正，以減少累積誤差。斜接。 2）鋼屋架整體組裝前先進行桁架的上弦、 下弦桿件的對接，對接按焊接工藝進行。組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，連接接觸面和焊縫邊緣 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除于凈。 3）拼接完畢，并經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，進平板機進行矯正至符合規(guī)范要求。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 2）拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于 200mm。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。 2）坡口加工：坡口 形式應(yīng)根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求、焊縫的級別進行設(shè)計。構(gòu)件上小于 12mm 厚的筋板可用剪板機剪切，剪切面應(yīng)平整。 3）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時的焊接收縮余量，對焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件，放樣時考慮 10～ 15mm 焊接收縮余量。鋼材矯正采用機械矯正及火焰矯正。利用同樣方法測設(shè)并在焊接平臺上制作焊裝靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。放樣時，在放樣平臺上，用經(jīng)緯儀及鋼尺分別投測各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、中心線及外包輪廓線，用角鋼點焊接作為靠模，據(jù)此作為計算下料放樣和復(fù)核的依據(jù)。 原材料矯正 放樣號料 下料（剪切 或切割） 零件加工（焊接、 鉆孔、裝配） 焊定位檔 總裝配（連接桿件） 焊 接 支撐連接板、檁條、支托等裝配 成品檢驗 5）對制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具送計量鑒定部門進行鑒定合格，且在有效期內(nèi)，應(yīng)保證量值傳遞的統(tǒng)一、準(zhǔn)確和可靠。 4）根據(jù)設(shè)計圖紙和施工進度計劃安排，編制物資供應(yīng)計劃。 3）提前對用于本工程的所有施工機械設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)，達到正常使用狀態(tài)后方可進入施工現(xiàn)場，確保設(shè)備進場完好率為 100%。根據(jù)設(shè)計和施工規(guī)范要求，結(jié)合配備的機械設(shè)備狀況，編制焊接工藝，及時進行焊接工藝評定，形成針對本工 程的成套的焊接工藝評定報告，作為指導(dǎo)工程施工的依據(jù)。組織相關(guān)人員編制詳細的施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時報送業(yè)主和監(jiān)理審批。 鋼結(jié)構(gòu)用加長拖車轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場進行吊裝。鋼構(gòu)件焊接采用直流或交流弧焊機手工電 弧焊。 堆放材料和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的場地亦應(yīng)進行場地硬化處理。 H 型鋼梁焊接程序如下圖所示： 放樣 號 料 氣割 剪沖鋸 零件平直 放樣 彎制煨 （滾圓）模壓 半成品庫分類堆放 小裝配 拼 裝 邊緣加工 （銑、刨、鏟） 制孔 （沖、鉆） 焊 接 矯 正 矯 正 總裝配 端部銑平 矯 正 端部銑平 成品鉆孔 鏟磨除銹 油漆包裝 退火處理 焊 接 焊 接 二次下料 出廠 ④ ① ② ③ ① → ② → ③ → ④ H 型鋼焊接工藝流程 鋼桁（屋）架制作工藝流程如下圖所示： （ 2）制作場地 本工程鋼結(jié)構(gòu)均在現(xiàn)場的加工場制作，該場地內(nèi)需設(shè)置加工平臺。 8 鋼結(jié)構(gòu)制作 及拼裝 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 鋼結(jié)構(gòu)制加工工藝流程如下圖所示，具體結(jié)構(gòu)的制作將根據(jù)設(shè)計圖進行適當(dāng)調(diào)整。安裝先、后，均應(yīng)于孔位和螺釘頂部涂抹玻璃膠防水。無條件的將采用搭設(shè)移動安全網(wǎng)支架來完成對屋面板安裝的安全保證。 按設(shè)計要求進行固定支架定位焊接，應(yīng)保證支架間的相互平行關(guān)系，任意兩組支架均不得形成交叉形狀，焊接不得損傷支架本 體并應(yīng)保證每支架支點的焊縫長度?；鶞?zhǔn)線必須相互平行或垂直，橫向控制線應(yīng)由測量測定給出，按每二～三軸線給定一條線。 按設(shè)計檁條位置，針對屋面實際情況進行屋面板的重新布設(shè)。 7 壓型鋼板安裝 按設(shè)計位置結(jié)合屋面實際情況，安裝屋面檁條，檁條應(yīng)垂直于屋面鋼屋架，安裝前應(yīng)進行拉線定位，檁條間應(yīng)相互平行。 ⑥ 拆模后及時采取成品保護措施。 ⑤ 砼表面顏色不一致、無光澤。第一，砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，一般按 50cm 一層進行分層澆筑。 ④ 砼表面氣泡 。采取措施：第一， PVC 倒角條要確保規(guī)格一致，線條順暢，使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴(yán)禁使用。第二，模板組合拼裝時，模板縫、 PVC 倒角條縫、與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；第三，加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。清水砼工藝的施工，對模板和模板體系的選擇是相當(dāng)重要的。 ② 模板接縫明顯、砼錯臺。 清水混凝土常見問題及采取措施： ① 柱根部漏漿。 施工墊層時應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。收到混凝土澆筑指令書后方可澆灌。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 （ 4）對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進行認真自檢，自檢合格后，會同質(zhì)量監(jiān)督、業(yè)主、監(jiān)理共同進行檢查，驗收符合要求后，填好工程隱蔽記錄。并對人員配備、材料 供應(yīng)、設(shè)備性能甚至后勤安排進行策劃，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性和工程質(zhì)量。