【正文】 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 40 圖 挑網(wǎng)設(shè)置圖 圖 挑網(wǎng)應(yīng)用實(shí)例 。一般每隔十米設(shè)一道挑網(wǎng)，挑出建筑物外沿3～ 4m，挑網(wǎng)宜在樓面混凝土澆筑后設(shè)置。防護(hù)網(wǎng)掛鉤用 長(zhǎng)度為 165mm的 Φ 8mm鋼筋制作，每隔 1500mm設(shè)置一道。在一個(gè)安裝節(jié)點(diǎn)的 中間樓層布置一道平網(wǎng)。要求接火盆與鋼梁應(yīng)結(jié)合緊密，在接火的同時(shí)，也為鋼梁焊接起到防風(fēng)的作用，如下圖所示。 鋼梁扶手繩 鋼梁安裝完成后，在上方 ，立桿規(guī)格為 Φ 48*、直徑為 6mm的圓鋼拉接件及底座組成，鋼管之間由一根Φ 8鋼絲繩通過(guò)花籃螺栓連接而成，作業(yè)人員在進(jìn)行鋼梁焊接作業(yè)時(shí)，可將安全帶掛設(shè)在安全繩上。其中 14mm主筋為雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于 100mm如下圖所示。 圖 定型鋼跳板通道 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 36 圖 定型鋼平臺(tái)節(jié)點(diǎn)圖 定型通道各單元之間通過(guò) 通道兩端采用φ 12mm螺栓連接 ，連接節(jié)點(diǎn)見(jiàn)下。 圖 鋼結(jié)構(gòu)水平通道示 意圖 定型鋼通道 定型鋼跳板為樓層內(nèi)人員、小型機(jī)具轉(zhuǎn)移提供通道，由 Φ 48*， □ 75 35 4mm型鋼、□ 30 30 4mm型鋼、鋼網(wǎng)片及其他附件組成。鋼絲繩拉設(shè)后確保離梁面高度在 1m以上，寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 35 若兩根鋼柱間大于 8米以上時(shí)，中間增加鋼管，保證高度， 若由于鋼絲繩下垂不能保證此高度時(shí)，則在中間增加花籃螺栓。待鋼梁安裝到位后，應(yīng)立即在鋼柱上綁扎鋼絲繩保證安全。鋼爬梯主要采用 50*5角鋼及 16mm圓鋼制作而成。使用時(shí)利用塔吊進(jìn)行安裝就位，為鋼結(jié)構(gòu)焊接及后道工序施工提供安全保障。 鋼柱焊接操作平臺(tái) 鋼結(jié)構(gòu)施工防護(hù)平臺(tái)，主要適用于超高層鋼結(jié)構(gòu)施工階段，無(wú)法搭設(shè)防護(hù)腳手架或其他防護(hù)措施而采用的可周轉(zhuǎn)式防護(hù)用具。 9 做好返修施工記錄，并留存返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。焊縫同一處返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 7 焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度必須比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，后熱要求與正常焊接相同。 6 返修部位必須連續(xù)焊 成，如中斷焊接時(shí)，必須采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。 4 焊前預(yù)熱溫度必須比正常施焊時(shí)的預(yù)熱溫度高出 50℃。 3 清除缺陷時(shí)必須將刨槽加工成四側(cè)邊斜角大于 10176。對(duì)于裂紋缺陷，必須從裂紋兩端增加 50mm處進(jìn)行清除缺陷 (以免造成裂紋延展 )，延裂紋全長(zhǎng)徹底清除缺陷后再焊接。 表 焊縫返修步驟及注意事項(xiàng) 工序 焊縫返修步驟及注意事項(xiàng) 1 返修前必須編寫返修施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。 表 二級(jí)、三級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (mm) 缺陷類型 允許偏差 二級(jí)焊縫 三級(jí)焊縫 未焊滿 (指不足設(shè)計(jì)要求 ) ≤ +， 且 ≤ ≤ +， 且 ≤ 每 ≤ 根部收縮 ≤ +，且≤ ≤ +， 且 ≤ 長(zhǎng)度不限 咬邊 ≤ ，且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤ ，且焊縫咬邊總長(zhǎng)≤ 10%焊縫全長(zhǎng) ≤ ≤ ，長(zhǎng)度不限 弧坑裂紋 — — 電弧擦傷 — — 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 32 接頭不良 缺口深度≤ ，且≤ 缺口深度≤ ，且≤ 每 超過(guò)一處 表面夾渣 — 深≤ ，長(zhǎng)≤ ，且≤ 表面氣孔 — 每 ≤≤ 2個(gè)，孔距≥ 6倍孔徑 注：表內(nèi) t為連接處較薄處的板厚 焊接缺陷返修 1 焊縫表面質(zhì)量不符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大、焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷采用砂輪打磨等方法去除，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。 4 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下表的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋 、電弧擦傷、接頭不良等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。 2 T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/2，且不大于 10mm。 表 焊縫質(zhì)量等級(jí)規(guī)定及無(wú)損探傷的要求 焊縫類型 焊縫等級(jí) 無(wú)損探傷方法 探傷比例 (%) 鋼板對(duì)接的全熔透 一級(jí) 超聲波 100 鋼柱組對(duì)接縫全熔透 一級(jí) 超聲波 100 除一級(jí)焊縫外的全熔透焊縫 二級(jí) 超聲波 20 角焊縫或部分焊透的對(duì)接 與角接組合焊縫 三級(jí) 不要求超聲波探傷 / 外觀檢查 1 檢查時(shí)機(jī)：外觀檢查必須在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行。焊接檢驗(yàn)方案包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。 8 采取焊后緩冷，使接頭在冷卻時(shí)有足夠的塑性和寬度均勻消除殘余應(yīng)力，降低殘余應(yīng)力峰值 和平均值，達(dá)到降低焊接殘余應(yīng)力目的。 2 構(gòu)件安裝時(shí)不得強(qiáng)行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力。 8 對(duì)于梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時(shí)，宜采用先栓后焊的施工方法。切忌將一處焊縫反復(fù)焊接然后移至另一處焊接。 5 在焊縫填充量相同的條件下，多層多道焊接能很好的防止焊接變形，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有對(duì)接焊 縫須采用多層多道焊接。但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口的兩側(cè)焊道不宜捶擊，以免出現(xiàn)融合線和近縫區(qū)的硬化及裂紋。在殘余應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，必須避免幾何不連續(xù)性，避免應(yīng)力集中。 減小焊接應(yīng)力的措施 表 減小焊接應(yīng)力的措施 序號(hào) 減小焊接應(yīng)力的措施 1 減小焊縫尺寸，焊接內(nèi)應(yīng)力由局部焊接熱循環(huán)引起，為此，在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，盡可 能使用小坡口的焊縫。 5 適當(dāng)增加根部焊道的焊肉厚度，采用中等的焊接線能量，避免形成窄而深的焊縫，熔深與熔寬之比應(yīng)小于 1。 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 29 4 采用合理的焊接工藝。焊前預(yù)熱可有效去除焊接區(qū)的水分；焊接前，必須仔細(xì)烘干焊條，徹底清除焊接區(qū)的油、銹等雜質(zhì)；焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)必須 采用低氫或超低氫焊接材料；采取預(yù)熱和焊后消氫處理，有利于氫的逸出。購(gòu)進(jìn)的鋼材必須先進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，S、 P的含量必須符合材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)化焊接工藝 采用小電流薄焊道，不擺動(dòng)電弧，并用合理的焊道排列次序，減小易 產(chǎn)生層狀撕裂的板所承受的收縮應(yīng)力；采用多道焊，防止焊縫中出現(xiàn)裂紋缺陷，以免誘發(fā)層狀撕裂；根據(jù)母材的 Ceq(碳當(dāng)量 )和 Pcm(焊縫裂紋敏感性系數(shù) )值選擇正確的預(yù)熱溫度和后熱處理。 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 28 圖 引發(fā)層狀撕裂的因素分析 1 母材含硫量的控制 在鋼材的選用上，嚴(yán)格控制鋼材的含硫量，其含硫量必須滿足現(xiàn)有國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)特厚板材料選用國(guó)內(nèi)外有實(shí)力的鋼材廠家，并對(duì)各個(gè)生產(chǎn)廠家鋼材的含硫量進(jìn)行分析比較，優(yōu)選出含硫量更低的鋼板以減小層狀撕裂的傾向。 第五章 焊接質(zhì)量控制措施 防止層狀撕裂的措施 層狀撕裂一般產(chǎn)生于厚板 T形和十字形角焊接接頭位置的熱影響區(qū)，其最主要的影響因素是鋼材的含硫量。原因有焊件的質(zhì)量問(wèn)題、焊接溫度低等原因造成。應(yīng)減小上述間隙，做好焊前清理。 4 氣孔：焊接時(shí)熔池中氣體未排出而形成的。 2 咬邊：焊后壓型鋼板甚至鋼梁金屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時(shí)間。彎曲方向一般與缺陷位置相反，抽檢數(shù) 15%，不合格栓釘一寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 27 律打掉重焊。 圖 栓釘焊接外觀圖 捶擊檢查： 用鐵錘 或使栓釘彎折的工具使栓釘 彎曲，偏離底板垂直方向 30176。成型焊肉周圍 360176。 2 焊接條件 施焊中隨時(shí)檢查焊接條件，其內(nèi)容見(jiàn) 下表所 示。采用穿透焊接時(shí)，薄鋼板與工件間一定要緊密壓實(shí)，并選用適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)，方能獲得合格的栓釘工藝試驗(yàn)合格 施工用栓釘、瓷環(huán)檢查、受潮烘干 清理現(xiàn)場(chǎng)放線 栓焊機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn) 焊槍檢查 確定焊接參數(shù)內(nèi)容 穿透焊 除 鋅 施焊 焊中檢查 焊后檢查 外觀檢查 彎曲試驗(yàn) 焊槍筒的平移滑動(dòng) 焊槍拆裝 絕緣良好 電源線、控制線良好 不合格 合格 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 26 焊接接頭。 5 栓釘焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝卡。栓釘應(yīng)無(wú)皺紋、毛刺、開(kāi)裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。 2 焊工必須持證上崗。 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 25 本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接栓釘共 177465套，塔樓 150892套、裙房 26573套。 第四章 栓釘焊接施工工藝 栓釘焊接工藝流程 本工程栓釘設(shè)計(jì)采用φ 19規(guī)格，其長(zhǎng)度均為 95mm，栓釘質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家《圓柱頭焊釘》 (GB10433)的規(guī)定。如果有意外原因出現(xiàn)焊接中斷，也要進(jìn)行同樣的后熱處理。達(dá)到保溫時(shí)間 (1小時(shí)或 )要求之后，焊縫在保溫材料覆蓋之下，緩冷至常溫。在焊接結(jié)束后立即加大加熱功率進(jìn)行后熱。 圖 紅外線點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫示意 4 后熱處理 應(yīng)在焊接結(jié)束后立即進(jìn) 行，否則將使后熱的消氫作用大減。如受條件所限需在加熱面測(cè)溫，應(yīng)在停止加熱時(shí)進(jìn)行。加熱帶的敷設(shè)位置如 下圖 (以寬翼緣板箱形梁對(duì)接焊口為例 )。后熱時(shí)，必須全部使用電加熱器。預(yù)熱時(shí)應(yīng)力求溫度均勻。 2 在異種材質(zhì)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)取高級(jí)別的鋼材預(yù)熱溫度。 表 預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度及后熱時(shí)間要求 序號(hào) 母材 厚度 t(mm) 預(yù)熱溫度 (℃ ) 層間溫度 (℃ ) 后熱要求 1 Q235B t≤ 40 不預(yù)熱 ≤ 250 t≤ 30mm:可不進(jìn)行后熱?？梢?jiàn)，加熱工作貫穿了焊接的全部過(guò)程。本工程所用的鋼材均屬于高強(qiáng)度，大厚度材料，因此，焊前預(yù)熱、焊后后熱和層間溫度的保持尤顯重要。 8 外觀檢查 采用放大鏡及焊縫量規(guī)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良、裂紋、焊瘤、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷 保溫巖棉 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 23 序號(hào) 工序 示意圖 保證措施 9 無(wú)損探傷 焊接完成，焊縫冷卻至常溫 24h后，打磨焊縫并進(jìn)行 UT檢測(cè)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)必須符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345規(guī)定的檢驗(yàn)等級(jí)。 7 后熱緩冷 履帶式加熱器加熱至250℃左右斷電，覆蓋保溫巖棉。 5 多層多道焊接 填充焊接前坡口再次清理；層間接頭錯(cuò)出50mm左右；每層焊接結(jié)束后，使用鋼絲刷進(jìn)行層間清理。 寶鋼大廈（廣東）項(xiàng)目 鋼結(jié)構(gòu) 焊接專項(xiàng)施工方案 21 序號(hào) 工序 示意圖 保證措施 3 預(yù)熱 用履