鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書(參考版)
2024-10-23 12:57本頁面
【正文】 關(guān)于焊接缺陷和焊接通病 裂紋，裂紋是危害性比較大的一種焊接缺陷，它包括熱裂紋和冷裂紋兩種 。如這兩個檢驗區(qū)中又發(fā)現(xiàn) 1 處不合格 ,則該焊縫必須全部進行超聲波探傷。 射線探傷不合格的焊縫 ,要在其附近再選兩個檢測點進行探傷 .如這兩個檢驗點中又發(fā)現(xiàn) 1 處不合格 ,則該焊縫必須全部進行射線探傷。二級相當于 JB1152 標準中的二級 。三級焊縫不進行探傷。 建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫的射線探傷按 鋼熔化焊對接接頭射線照 相和 質(zhì)量分 級 (GB3323)的有關(guān)規(guī)定進行 .探傷 的質(zhì) 量標 準 分 兩 級 : 一 級 相 當 于 GB3323 標 準 中 的 二 級 。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準見附表（九） 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準附表（九） 項次 項 目 焊 縫 質(zhì) 量 標 準 一級 二 級 三 級 1 氣 孔 不允許 不允許 直徑小于或等于 的氣 孔 在 100mm 長度范圍內(nèi)不得超過 5 個 2 咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過,累計 總 長度不 得超 過焊 縫長度的 10% 深度 不 超 過 ,累計 總 長 度 不 超 過 焊 縫長度的 20% 要求修磨的焊縫 不允許 不允許 10 焊縫的焊接尺寸應符合規(guī)范要求，非熔透組合焊縫和角焊縫見附表（十）；對接焊縫和組合焊縫見附表（十一）。 焊接檢驗 焊縫外觀檢查 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在焊接 24 小時后方可進行外觀檢查。 碳棒傾角過小刨的次數(shù)相應增加，傾角增大容易產(chǎn)生夾碳，使焊縫金含碳量升高，焊縫變脆韌性降低，影響焊接質(zhì)量。 碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角附表（八） 刨槽深度 （ mm） 3 4 5 6 78 碳棒傾角 25ο 30ο 35ο 40ο 45ο 50ο 碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓 ,合格后方可操作 ,刨 削時 ,應根據(jù)鋼材的性能和厚度 ,選擇碳棒的直徑和電流。 碳弧氣刨工藝參數(shù)附 表（七） 碳棒直徑 （ mm） 電孤長度 (mm) 空氣壓力 (MPa) 電 流 (A) 氣刨速度 （ m/min） 極 性 Ф 12 250 直流反接 Ф 12 280300 直流反接 Ф 12 300350 直流反接 Ф 12 350400 直流反接 Ф 12 450500 直流反接 碳弧氣刨操作時，應先開氣閥，使噴口對準刨槽，然后再引弧起刨。 碳弧氣刨 對接和 T 型接頭要求熔透的組合焊縫 ,當采用手弧焊和手弧焊封底 ,自動焊蓋面時 ,反面應使用碳弧氣刨清根。 在坡口處底層焊道規(guī)定用不大于φ 的焊條打底，這是對手工電弧焊提出的，因坡口根部是斜面，如果用直徑較大的焊條打底，容易在尖角以上處起弧形成焊道的尺寸過大，焊縫在收縮過程中抗裂性降低，影響底層焊縫質(zhì)量。 手工電 弧 焊 ， 焊縫 在 引 弧 和 收弧 板 上 的 引出 長 度 應 大于20mm。焊條由保溫筒取出到施焊的時 間：堿性焊條不宜超過 2 小時；酸性焊條不宜超過 4 小時。焊條、焊劑的烘干溫度和時間見附表（五）。 二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)見附表（四）。 二氧化碳 氣體保護焊，焊前要進行放水處理，當瓶內(nèi)氣體壓力低于 時 ,應停止使用。 檢查自動焊機走道是否穩(wěn)定、平直，工件放置角度是否正確、 埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫截面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應大于 。焊工除按附表（二） ,或附表（三）調(diào)整好焊接參數(shù)、焊嘴位置外，要密切觀察
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