鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書-文庫吧
2024-09-29 12:57 本頁面
【正文】 凡與作業(yè)指導書要求不符時，焊工應拒絕施焊。當出 現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，及時報告技術人員，不得自行處理。 焊接 一般要求 H 型鋼上下翼板與腹板聯(lián)接的四條焊縫，全部采用埋弧自動焊。板厚 t≤ 8mm 的構(gòu)件焊縫和梁、柱的薄筋板盡量采用二氧化碳氣體保護焊。 對接焊縫和組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式與被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板長度應 60mm,寬度應 50mm。埋弧自動焊的引弧板和引出板長度應大于 150mm，寬度應大于 80mm。焊接完畢后用氣割割掉，并用摩光機磨 平，不得用大錘硬打。 引弧和引出板是保證兩端焊縫質(zhì)量的重要措施，焊縫通過引弧和引出板的過渡，可提高正式焊區(qū)的焊接溫度，以防止焊縫兩端有未焊透、未熔合等缺陷，同時還能消除焊縫兩端的弧坑和弧中的裂紋。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩光機磨平，嚴禁大錘擊落。這是為了保證焊縫端部完整，避免撕裂母材造成缺口形成應力集中區(qū)或撕裂源點，所以要修平整。 焊接前要認真檢查零件坡口和對接間隙是否符合要求。不合格的，不得施焊。 焊件部位的組裝質(zhì)量，對焊縫質(zhì)量有明顯的影響，甚至還4 會影響結(jié)構(gòu)的安全度，所以必須 重視焊件的組裝質(zhì)量。如不符合要求時，應及時修整或重新組裝，絕對不允許在焊縫之間加金屬填充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影響焊縫質(zhì)量。 焊接前要將焊縫及其附近泥土、油污及其雜質(zhì)清理干凈。 定位點焊，定位所用焊接材料，應與正式施焊所用材料的材質(zhì)相匹配。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的 2/3，點焊長度宜大于 40mm，間距宜為 500600mm，如發(fā)現(xiàn)點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在制作吊車梁、吊車桁架 及設 計上有 特殊要 求的其 它重 要 受力 構(gòu)件承 受拉應 力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。 在焊縫以外的母材上打火引弧是一種不良的的操作習慣，容易燒傷母材留下缺口，導致應力集中，使鋼材韌性值下降，影響疲勞強度，特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼對此更為敏感。 雨雪天時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有水時，必須清理干凈方可施焊。 焊接時允許的最低環(huán)境溫度 ：碳素鋼 20ο C ，低合金鋼、普通低合金鋼 10ο C 。 焊前預熱和焊后處理 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼 ,施焊 前應進行預熱 ,焊后應進行后熱 .預熱溫度宜控制在100150ο C 。 在負溫下焊接時 : 含碳量≤ %的碳素鋼 ,厚度 t≥ 34mm,預熱溫度 130180οC 。 16Mn 厚度 t≥ 30mm,預熱溫度 130180ο C 。 預熱區(qū)在焊道兩側(cè) ,其寬度應各為焊件厚度的 2 倍以上 ,且不小于 100mm。 對需要進行后熱處理的的焊縫 ,應在焊接結(jié)束后焊縫5 金屬沒有完全冷卻的時候立即進行 ,后熱溫度為 200300ο C,保溫時間可按板厚每 30mm1h 計算 ,但不得少于 2 小時。 焊縫內(nèi)部出現(xiàn)不允許缺陷 ,要用磨光機或碳弧氣刨認真磨出缺陷進 行返修 ,但 焊縫同 一部位 返修次 數(shù)不得 超過二 次 ,如超過二次必須經(jīng)負責焊接的技術人員核準后 ,按返修工藝進行。 埋弧自動焊 H 型鋼制作，上下翼板與腹板焊接，全部采用船形位置單道埋弧自動焊，焊接參數(shù)見附表（二）；平板拼接的對接焊縫用埋弧自動焊時，焊接參數(shù)見附表（三）。 船形位置 T 型接頭的單道自動焊焊接參數(shù)附表（二） 焊腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/min) 送絲速度 (m/min) 6 5 600700 3436 8 4 675700 3436 5 700750 3436 10 4 72575
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1