【正文】 31熔化極氣體保護(hù)焊概述目的：熔化極氣體。每一單道橫角焊縫的斷面積為40～50mm2，即焊腳長(zhǎng)度超過(guò)88mm時(shí)，會(huì)產(chǎn)生金屬溢流和咬邊。之間。焊絲偏角α一般在20176。的位置，要求接頭的裝配間隙不超過(guò)1．5mm；否則，必須采取措施，防止液態(tài)金屬流失。 ⑷角焊縫焊接焊接T形接頭或搭接接頭的角焊縫時(shí)，通?？刹捎么魏负蜋M角焊兩種方法。為了防止熔池中液態(tài)金屬和熔渣從轉(zhuǎn)動(dòng)的焊件表面流失，無(wú)論焊接內(nèi)環(huán)縫還是外環(huán)縫，焊絲位置都應(yīng)逆焊件轉(zhuǎn)動(dòng)方向偏離中心線一定距離，使焊接熔池接近于水平位置，以獲得較好成形。環(huán)縫坡口采用不對(duì)稱布置，將主要焊接工作量放在外環(huán)縫，內(nèi)環(huán)縫主要起封底作用。要求每面熔深均達(dá)板厚60％～70％。臨時(shí)襯墊的作用：托住間隙中的焊劑。預(yù)留間隙雙面的焊接條件，依工件的不同而不同。第一面的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過(guò)工件厚度的60 %～70 %。反面焊接的熔深要求達(dá)到工件厚度的60%～70％，以保證工件完全焊透。懸空焊 裝配時(shí)不留間隙或只留很小的間隙(一般不超過(guò)1mm)。對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)和工件裝配質(zhì)量都較不敏感，能獲得較好的焊接質(zhì)量。只用于不要求完全焊透的接頭。用這種方法進(jìn)行單面焊時(shí)，工件不能完全熔透。還有采用陶瓷材料制造的襯墊進(jìn)行單面焊的方法。墊板必須緊貼在待焊板緣上，墊板與工件板面間的間隙不得超過(guò)1mm。板料用電磁平臺(tái)或龍門(mén)壓力架固定。焊接時(shí)這部分焊劑起到焊劑墊的作用，同時(shí)又保護(hù)銅墊板。22埋弧焊技術(shù)（二）目的：掌握埋弧焊焊接技術(shù)重點(diǎn)：對(duì)接接頭的焊接技術(shù)難點(diǎn)：角焊縫的焊接埋弧焊技術(shù)對(duì)接接頭單面焊①在焊劑墊上焊接 用這種方法焊接時(shí)，焊縫成形的質(zhì)量主要取決于焊劑墊托力的大小和均勻度以及裝配間隙的均勻與否。⑥其他 。當(dāng)焊絲后傾一定角度時(shí)，由于電弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了預(yù)熱作用，電弧對(duì)熔池的液態(tài)金屬排出作用減弱，而導(dǎo)致焊縫寬而熔深變淺。 ?、莺附z傾角 焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾。反之，則熔深增加及焊縫寬度減小。為保證焊接質(zhì)量必須保證一定的焊接熱輸入量，即為了提高生產(chǎn)率而提高焊接速度的同時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高焊接電流和電弧電壓。 ③焊接速度 當(dāng)其他焊接參數(shù)不變而焊接速度增加時(shí)，焊接熱輸入量相應(yīng)減小，從而使焊縫的熔深也減小。但是電弧電壓太大時(shí)，不僅使熔深變小，產(chǎn)生未焊透，而且會(huì)導(dǎo)致焊縫成形差、脫渣困難，甚至產(chǎn)生咬邊等缺陷。隨著焊接電流的減小，熔深和余高都減小。隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫余高都有顯著增加，而焊縫的寬度變化不大。①焊接電流 當(dāng)其他參數(shù)不變時(shí)，焊接電流對(duì)焊縫形狀和尺寸的影響如圖所示。焊劑保存時(shí)要注意防潮，使用前必須按規(guī)定的溫度烘干待用。 ?、芎附硬牧系那謇? 　埋弧焊用的焊絲和焊劑對(duì)焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。 ?、诖覆课坏那謇?　 焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。 ①坡口加工坡口加工要求按GB 986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。 167。但不適用于鋁、鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金的焊接。 ⑤焊接范圍廣 埋弧焊不僅能焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，還可以焊接耐熱鋼及銅合金、鎳基合金等有色金屬。 ③勞動(dòng)條件好 由于實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程機(jī)械化，操作較簡(jiǎn)便，而且電弧在焊劑層下燃燒沒(méi)有弧光的有害影響，放出煙塵也少，因此焊工的勞動(dòng)條件得到了改善。②焊接質(zhì)量好 因熔池有熔渣和焊劑的保護(hù)，使空氣中的氮、氧難以侵入，提高了焊縫金屬的強(qiáng)度和韌性，焊接質(zhì)量好。 （2）埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)①焊接生產(chǎn)率高 埋弧自動(dòng)焊可采用較大的焊接電流，同時(shí)因電弧加熱集中，使熔深增加，單絲埋弧焊可一次焊透20mm以下不開(kāi)坡口的鋼板。隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣冷卻而形成渣殼。廣泛用于鍋爐、壓力容器、石油化工、船舶、橋梁、冶金及機(jī)械制造工業(yè)中。 167。④ 光電跟蹤自動(dòng)氣割 光電跟蹤自動(dòng)氣割是一項(xiàng)新技術(shù)，它是將被切割零件的圖樣，以一定比例畫(huà)成縮小的仿形圖，用作光電跟蹤。③ 數(shù)控氣割 數(shù)控氣割是指按照數(shù)字指令規(guī)定的程序進(jìn)行的熱切割。① 半自動(dòng)氣割 常用的CG130型半自動(dòng)氣割機(jī)是一種小車式半自動(dòng)氣割機(jī)，它具有構(gòu)造簡(jiǎn)單、質(zhì)量輕、可移動(dòng)、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用較廣。但手工切割的勞動(dòng)強(qiáng)度大，切口質(zhì)量不高，生產(chǎn)率也比較低。氣割方法分類氣割可分為手工氣割和機(jī)械氣割兩大類。5）割炬離割件表面的距離 火焰焰芯離開(kāi)割件表面的距離應(yīng)保持在3～5mm范圍內(nèi)。 4）割炬與割件間的傾角 割炬與割件間的傾角大小，主要根據(jù)割件的厚度來(lái)定。切割速度太慢，會(huì)使割縫邊緣熔化；切割速度過(guò)快，則會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量或割不穿。反之，則所需氧氣的壓力就可適當(dāng)降低。1） 切割氧壓力 切割氧的壓力與割件厚度、割嘴號(hào)碼以及氧氣純度等因素有關(guān)。隨著割炬的移動(dòng)，就割出了所需的形狀和尺寸。2） 燃燒 向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈地燃燒。14 氣割工藝目的：掌握氣割工藝重點(diǎn)：氣割參數(shù)的選擇難點(diǎn)：氣割參數(shù)的選擇氣割過(guò)程氣割是利用氣體火焰的熱量將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法，氣割具有設(shè)備簡(jiǎn)單、方法靈活、基本不受切割厚度與零件形狀限制、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于切割低碳鋼和低合金鋼零件。在保證焊接質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量加快焊接速度，以提高生產(chǎn)率。5）焊接速度的選擇對(duì)于厚度大、熔點(diǎn)高的焊件，焊接速度要慢些，以免發(fā)生未熔合的缺陷；而對(duì)于厚度小、熔點(diǎn)低的焊件，焊接速度要快些，以免燒穿或使焊件過(guò)熱，降低焊縫質(zhì)量。因此，在焊接厚度大，熔點(diǎn)較高或?qū)嵝暂^好的焊件時(shí)，或開(kāi)始焊接時(shí)，為了較快地加熱焊件和迅速形成熔池，焊炬的傾角要大些；反之，可以小些。3）焊炬傾角的選擇焊炬傾角是指焊炬中心線與焊件平面之間的夾角α。），一般材料的焊接，絕不能采用氧化焰。其最高溫度可達(dá)到3100～3400℃左右。③ 氧化焰 。碳化焰不能用于焊接低碳鋼及低合金鋼。其特征是內(nèi)焰呈淡白色。其中內(nèi)焰處在焰心前2~4mm部位，燃燒最激烈，溫度最高（3100～3150℃），這個(gè)區(qū)域最適合焊接。其特征為亮白色的焰心端部有淡白色火焰閃動(dòng)。氧乙炔焰由于混合比不同有三種火焰；中性焰、氧化焰和碳化焰。乙炔與氧混合燃燒所形成的火焰，一般稱為氧乙炔焰。2）氣焊火焰的選擇氣焊火焰是可燃性氣體（或可燃性液體蒸氣）與氧氣混合燃燒而形成的。（2）氣焊焊接參數(shù)的選擇氣焊焊接參數(shù)通常包括焊絲的牌號(hào)和直徑，熔劑，火焰性質(zhì)，焊嘴的傾角，焊接方向和焊接速度等?？梢愿鶕?jù)板厚δ從該標(biāo)準(zhǔn)中查出裝配間隙b?！?mm的薄鋼板時(shí)，宜采用卷邊接頭及角接接頭；當(dāng)板厚小于3mm時(shí)，亦可采用I形坡口的對(duì)接接頭；當(dāng)板厚等于或大于4mm時(shí)，可采用Y形坡口。焊接接頭的形式可根據(jù)焊件厚度、結(jié)構(gòu)形式、強(qiáng)度要求和施工條件等情況選定。 167。（6）手工割炬同焊炬一樣，割炬也有射吸式和等壓式兩種，目前應(yīng)用得較多的是射吸式割炬。常用的射吸式焊炬型號(hào)有H01—H01—1H01—20等（型號(hào)中H表示焊炬，0表示手工，1表示射吸式，后綴數(shù)字表示焊接低碳鋼最大厚度，單位為mm）。應(yīng)用最廣的為射吸式焊炬。目前國(guó)內(nèi)使用的回火保險(xiǎn)器有水封式和干式兩種。使用時(shí)。（3）乙炔瓶乙炔瓶是貯存和運(yùn)輸乙炔的容器。減壓器不但能減低壓力、調(diào)節(jié)壓力，而且能使輸出的低壓氣體的壓力保持穩(wěn)定，不會(huì)因氣源壓力降低而降低。氧氣瓶容量一般為40L，額定工作壓力為15MPa。（1）氧氣瓶氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸高壓氧氣的容器。 167。2）常用氣焊熔劑及選用 氣焊熔劑應(yīng)根據(jù)母材金屬在氣焊過(guò)程中所產(chǎn)生的氧化物的種類來(lái)選用。（2）氣焊熔劑1）氣焊熔劑的作用 氣焊過(guò)程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊縫中產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。焊接優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，可采用碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲或合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。常用氣焊絲的型號(hào)和用途如下：1）結(jié)構(gòu)鋼焊絲 一般低碳鋼焊件采用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強(qiáng)度焊件用H15A；強(qiáng)度較高的焊件用H15Mn 。 氣焊絲和氣焊熔劑（1）氣焊絲氣焊時(shí)，焊絲不斷地送入熔池內(nèi)，并與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。乙炔燃燒時(shí)，禁止用四氯化碳滅火。乙炔是一種易燃易爆的氣體，很容易發(fā)生爆炸。對(duì)氧氣的純度有一定的要求：%，%。氧氣的化合能力隨著壓力的增大和溫度的升高而增強(qiáng)，因此工業(yè)常用的高壓氧氣與油脂類等易燃物質(zhì)接觸時(shí)，極易燃燒甚至爆炸。 基本能力要求 學(xué)習(xí)方法建議 小結(jié)：焊接工藝研究的內(nèi)容 焊接方法的分類 167。 （5）、掌握常用金屬材料的焊接工藝。 （3）、了解常用金屬材料焊接性分析方法。一、焊接工藝的研究?jī)?nèi)容 （一）、焊接的定義及特點(diǎn)， 定義：焊接 焊接的優(yōu)點(diǎn)： (1)節(jié)省金屬材料，從而減輕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量 (2)焊接工藝的過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高 (3)焊接質(zhì)量高 (4)能將不同材料連接成整體 (5)勞動(dòng)強(qiáng)度小、噪聲低 （二）、焊接工藝研究的內(nèi)容 定義：焊接工藝 包括：焊前準(zhǔn)備、焊接材料 焊前方法、焊接順序 焊接操作的最佳選擇 、焊后處理 二 、焊接方法分類 三、《焊接工藝》課程的目的，任務(wù)和要求 （一）、焊接工藝課程的目的，任務(wù) （二）、本課程的學(xué)習(xí)要求 基本要求 （1）、了解常用焊接方法的特點(diǎn)過(guò)程。一、二級(jí)焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的比例、評(píng)定等級(jí)要求如下：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)超聲波檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%射線檢測(cè)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)檢測(cè)比例100%20%注：1．檢測(cè)比例按每條焊縫長(zhǎng)度計(jì)算，且不小于200mm。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢驗(yàn)時(shí)；①、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對(duì)該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢驗(yàn)；②、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢驗(yàn)。圖紙、設(shè)計(jì)文件沒(méi)有明確要求時(shí)，焊縫質(zhì)量等級(jí)要求如下：①、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級(jí)焊縫質(zhì)量要求；②、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量要求；③、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級(jí)焊縫外觀質(zhì)量要求；④、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫的質(zhì)量要求。、本工程的焊縫質(zhì)量要求1)、焊接過(guò)程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定。 表11 焊縫外觀質(zhì)量要求 單位：mm項(xiàng)目焊縫等級(jí)及相應(yīng)缺陷限值焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)外觀缺陷根部未焊透不允許見(jiàn)注1未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤＋≤≤＋≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤,且≤；連續(xù)長(zhǎng)度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤,且≤，長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每1000mm焊縫不得超過(guò)1處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）——≤＋ t且≤每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤注：當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，為不合格：a. 在焊縫任意300mm連續(xù)長(zhǎng)度中，其累積長(zhǎng)度超過(guò)25mm；b. 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度小于300mm，其累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的8%。要求達(dá)到二級(jí)焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)滿足表表11的要求。超聲波檢驗(yàn)按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行；射線檢驗(yàn)按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。、 內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖、 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。圖1 I型坡口對(duì)接焊縫圖2 非I 型坡口對(duì)接焊縫、在任意300mm連續(xù)焊縫長(zhǎng)度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(wàn)見(jiàn)圖3，其值應(yīng)符合表10的規(guī)定。g為坡口面寬度。焊縫寬度應(yīng)符合表9的規(guī)定。～5mm；,應(yīng)適當(dāng)增加hf值?！?0176。趾部120176。側(cè)邊110176。t側(cè)邊100176。 表8 圓管T、K和Y形節(jié)點(diǎn)的角焊縫焊腳尺寸 單位：mmΦ最小焊腳尺寸hf mmE=E=tE=跟部60176。 角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計(jì)或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的