焊接工程師asme認(rèn)證工作程序(參考版)
2025-06-20 14:12本頁(yè)面
【正文】 12 / 12。 ~25mm為宜。使用一般的CO2焊機(jī)就可以施焊，但送絲輪的壓力請(qǐng)稍調(diào)松。MIG焊接容易受到風(fēng)的影響，有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔，都應(yīng)當(dāng)采取防風(fēng)措施。，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊，電壓要調(diào)整到弧長(zhǎng)在4~6mm的程度。有風(fēng)的地方，務(wù)請(qǐng)采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)膿Q氣措施。左右。，和便于施焊操作，鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應(yīng)保持80~85176。，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過(guò)長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開(kāi)槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。 ，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極），具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)，%。 (3)對(duì)于角焊縫，當(dāng)焊腳K8時(shí): 采用MAG焊的焊腳可比焊條電弧焊減少3mm；當(dāng)焊腳K小于或等于8時(shí): 。35176?！ ?1)MAG焊不開(kāi)坡口的對(duì)接接頭母材厚度明顯大于焊條電弧焊，焊條電弧焊一般為6mm，MAG焊可達(dá)12mm以上?！ 膶?duì)形接頭角焊縫熔深試驗(yàn)可知，MAG焊的熔深明顯大于焊條電弧焊，且MAG焊焊縫的斷面成形也優(yōu)于焊條電弧焊，這說(shuō)明MAG焊可通過(guò)減少焊腳大小來(lái)獲得等強(qiáng)度的焊條電弧焊角焊縫接頭。這說(shuō)明減少坡口角度，增加鈍邊高度，減少間隙的MAG焊的焊接接頭力學(xué)性能高于焊條電弧焊。MAG焊的熔深明顯大于焊條電弧焊，且呈圓弧狀。 檢驗(yàn)項(xiàng)目外觀成形，5個(gè)斷面宏觀金相熔深檢驗(yàn)?！ ≡囼?yàn)材料 母材Q235A，規(guī)格30012510，接頭不開(kāi)坡口，留1mm間隙。 檢驗(yàn)結(jié)果 2個(gè)試件外觀成形良好，從5個(gè)斷面的宏觀金相來(lái)看，MAG焊焊縫厚度明顯大于焊條電弧焊，平均大3mm左右。 焊接材料及焊接要求 ，保護(hù)氣80%Ar+20%二氧化碳；兩者均為單層單道焊。以下分別采用焊條電弧焊和MAG焊進(jìn)行焊接來(lái)比較它們的斷面焊縫厚度。MAG焊抗拉強(qiáng)度為552MPa和554MPa；均大于母材的拉試驗(yàn)度；50176?！ z驗(yàn)項(xiàng)目 外觀檢查，X射線(xiàn)探傷，焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)）。V形坡口，鈍邊3mm，間隙1mm?！ ≡囼?yàn)材料 母材Q345 (16 MnR),規(guī)格30012510，焊條電弧焊開(kāi)60176。=(Km+3)(P取3)由于角焊縫的切應(yīng)力與焊縫的長(zhǎng)度、所受外力及斷面計(jì)算厚度有關(guān)，在焊縫長(zhǎng)度和外力相同的情況下，要使兩種焊接方法角焊縫強(qiáng)度相等，即切應(yīng)力相等，則兩者的斷面計(jì)算厚度就應(yīng)相等，即a條=am，經(jīng)簡(jiǎn)化可得到如下公式：當(dāng)K小于或等于8,Km=當(dāng)K8,Km=K條3由此可見(jiàn),在保證接頭強(qiáng)度相等的情況下,當(dāng)焊腳較大時(shí)(K8),采用MAG焊的焊腳可比焊條電弧焊小3mm；當(dāng)焊腳較小時(shí)(K8)。對(duì)于焊條電弧焊由于熔深較淺，可忽略其影響，如圖所示1其計(jì)算厚度為:a條=，由于熔深較大，故必須考慮其影響。此外焊腳過(guò)大，填充材料用量增加，焊接時(shí)間增長(zhǎng)，焊接成本也較高。有研究表明，角焊縫的變形大約與焊腳的一點(diǎn)三次方[1]成正比。3 角焊縫焊腳設(shè)計(jì)特點(diǎn)的分析 (1)焊腳過(guò)大的不利影響角焊縫設(shè)計(jì)時(shí)，有人常錯(cuò)誤地認(rèn)為焊腳越大，接頭的承載能力越高，故設(shè)計(jì)時(shí)，常選用較大的焊腳。按照上述原則設(shè)計(jì)的焊接接頭，一方面可以減少焊絲的填充量，節(jié)省因坡口加工產(chǎn)生的母材消耗，節(jié)省了氣體的消耗量和電能，降低了成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。所以，MAG焊電流密度大，電弧穿透力強(qiáng)，熔深大，單道焊縫厚度大。有關(guān)資料表明，焊條電弧焊加熱的最小面積為103平方厘米焊加熱的最小面積為104平方厘米，僅為前者的1/10所以MAG焊熱量利用率高,有效功率系數(shù)大,焊接熔深增加。左右，根部間隙可減少12mm，這是因?yàn)镸AG焊較焊條電弧焊有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)。我們認(rèn)為MAG焊對(duì)接接頭應(yīng)具有以下特點(diǎn)：MAG焊不開(kāi)坡口的最大厚度可由焊條電弧焊的6mm，提高到12mm；開(kāi)坡口接頭的坡口角度可由焊條電弧焊一般的60176。由此我們通過(guò)理論分析和焊接對(duì)比試驗(yàn)，對(duì)MAG焊焊接接頭的設(shè)計(jì)進(jìn)行了研究，提出了一些設(shè)計(jì)原則，生產(chǎn)實(shí)踐證明，這些原則具有較大的實(shí)用價(jià)值。出現(xiàn)這種情況的原因有兩方面，一是在我國(guó)焊條電弧焊仍是主要的焊接方法，人們往往習(xí)慣地把其作為參照物；二是國(guó)家目前在焊接方面還沒(méi)有單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)，如坡口的形狀尺寸，而只有GB/T9851988《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》通用標(biāo)準(zhǔn)，未能體現(xiàn)出不同焊接方法的特點(diǎn)。因此MAG焊現(xiàn)已在焊接結(jié)構(gòu)制造中得到了廣泛的應(yīng)用。MAG焊既有氬弧焊的特點(diǎn)，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過(guò)渡，又具有氧化性，克服了純氬弧焊時(shí)表面張力過(guò)大，液體金屬粘稠，斑點(diǎn)漂移等問(wèn)題，改善了焊縫成形。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣,二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護(hù)焊。措施0 引 言 焊接技術(shù)是一門(mén)重要的金屬加工技術(shù), 盡管焊接技術(shù)發(fā)展很快,自動(dòng)化程度也越來(lái)越高,但手工電弧焊仍占有不可替代的地位. 尤其在小直徑容器和管道的焊接方面,單面焊雙面成形焊接技術(shù)的作用更顯突出. 優(yōu)質(zhì)的單面焊雙面成形焊接的焊縫表面應(yīng)圓滑過(guò)渡至母材,表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊等缺陷,、材料、工藝及操作等原因,使得形成的焊縫達(dá)不到質(zhì)量要求,從而對(duì)結(jié)構(gòu)的工作質(zhì)量和使用壽命產(chǎn)生嚴(yán)重的影響.1 單面焊雙面成形質(zhì)量差引起的問(wèn)題1. 1 增加消耗,降低結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和使用壽命 焊接生產(chǎn)中,優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,保證結(jié)構(gòu)的正常使用壽命. 而一旦出現(xiàn)嚴(yán)重的焊接缺陷,就會(huì)增加板材、焊材、電力及人力的消耗等. 否則,這些缺陷在使用過(guò)程中會(huì)引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中,降低結(jié)構(gòu)的使用壽命.1. 2 焊接缺陷會(huì)給結(jié)構(gòu)的安全生產(chǎn)帶來(lái)威脅,引起安全事故單面焊雙面成形焊接主要用于鍋爐及壓力容器等重要構(gòu)件的焊接生產(chǎn)中, 一旦有嚴(yán)重缺陷,質(zhì)量不合格,焊件的焊補(bǔ)非常困難,而且在生產(chǎn)過(guò)程中受各種交變載荷及壓力的作用,使焊縫的缺陷產(chǎn)生應(yīng)力集中,加之焊縫的有效使用面積減小,減弱了焊接接頭的強(qiáng)度. 輕則使產(chǎn)品的使用壽命受到影響,重則導(dǎo)致焊縫斷裂,產(chǎn)品破壞,釀成嚴(yán)重的事故.2 單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差的原因分析2. 1 焊接電源自身因素引起的焊接質(zhì)量差 焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過(guò)程中最重要的因素. 若焊接電源自身性能不好,必然不會(huì)產(chǎn)生良好的焊件. 當(dāng)焊機(jī)的引弧性能差,電弧燃燒不穩(wěn)定,就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定,焊接過(guò)程就無(wú)法正常進(jìn)行,焊接質(zhì)量就得不到保證.2. 2 工藝因素對(duì)單面焊雙面成形焊接質(zhì)量的影響2. 2. 1 焊接電流 焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì)量. 焊接電流過(guò)大,可以提高生產(chǎn)率,并使熔透深度增加,但易出現(xiàn)咬肉、焊瘤等缺陷,
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