焊接工程師asme認(rèn)證工作程序-免費閱讀
【正文】 ，氣體流量以20~25L/min較適宜。當(dāng)焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當(dāng)電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。6 結(jié)論 經(jīng)過理論分析，焊接對比試驗及生產(chǎn)應(yīng)用情況，可得出如下結(jié)論?！ 『附硬牧霞昂附右蟆『笚l電弧焊E4303φ4；，保護(hù)氣80%Ar+20%二氧化碳，單道焊。冷彎試驗，兩種焊接方法面彎、背彎各2次全部合格． (2)對接接頭焊縫厚度試驗 焊縫厚度是指焊縫的正面到焊縫背面的距離，對接接頭焊縫厚度試驗，是對不開坡口的對接接頭。4 焊接對比試驗 (1)對接接頭力學(xué)性能試驗此試驗參照J(rèn)B47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進(jìn)行，目的是對坡口角度較小、鈍邊較大、間隙較小的MAG焊焊接接頭與焊條電弧焊焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行對比分析。但經(jīng)實驗證明，大尺寸焊腳的角焊縫單位面積的承載能力并不大，反而較低?！ ?1)MAG焊采用混合氣體保護(hù)，熱量集中，受熱面積少。但是，目前在MAG焊接頭設(shè)計中，人們?nèi)匝赜煤笚l電弧焊的設(shè)計思路，如按焊條電弧焊的經(jīng)驗來選用坡口的形狀尺寸和設(shè)計角焊縫焊腳等。原因。焊接工藝評定沖擊試樣的韌性指標(biāo)原規(guī)定不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值較苛刻，現(xiàn)改為應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J較妥，與JB 47442000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板》的力學(xué)性能檢驗規(guī)定相同。比如，膜式水冷壁的銷釘焊接形式，是全焊透形式的對接接頭，又采用了新型的焊接方法，需要在產(chǎn)品制作前進(jìn)行焊接工藝評定，但蒸規(guī)上找不到評定的依據(jù)，我只好執(zhí)行了機械電子工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB442089《鍋爐焊接工藝評定》。這樣，蒸規(guī)附錄Ⅰ第16條的“每個斷面檢查試樣上焊縫根部不允許有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷”就易于執(zhí)行了，即滿足規(guī)程要求，又能滿足了生產(chǎn)需要。許多單位在進(jìn)行評定時，存在覆蓋內(nèi)容不全的現(xiàn)象， 規(guī)程對評定試樣的試驗標(biāo)準(zhǔn)、檢驗合格標(biāo)準(zhǔn)都進(jìn)行了規(guī)定，只是未進(jìn)行集中明確一下。焊接工藝評定是在焊接性試驗的基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。 出爐溫度，按照UCS56(d)(5)的敘述，出爐溫度不高于427攝氏度。不會對組織有不良影響。在焊接接頭識別卡上，實際的產(chǎn)品最大焊縫厚度是CW8的全焊透坡口焊縫與角焊縫的聯(lián)合焊縫，近似于20mm。9．9 焊工在資格評定時的實際焊接位置(例如板的坡口焊接的3G位置)。取決于焊接工程師的認(rèn)定。在中間層或者蓋面層焊接之前沒有把焊道清理干凈。由于缺陷的方向，有可能使得射線檢測不能發(fā)現(xiàn)焊縫中的這些缺陷。對于小直徑管，可以焊接多根，使得焊縫總長度達(dá)到164毫米。由于采用的焊接方法都是短路過渡型氣體保護(hù)焊(GMAW)，所以不能用射線檢測的方法進(jìn)行工藝評定。5． WPSAGP01 Ver. A由PQRAGP01和PQRAGP02支持。4． 焊接工藝評定(PQR)的合格，說明第零版焊接工藝指導(dǎo)書可以作為正式受控文件指導(dǎo)生產(chǎn)。亦即焊縫中不應(yīng)存在氣孔，夾渣，未熔合，裂縫等缺陷。試樣的加工符合ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW462所給出的形狀和尺寸?？墒潜竟镜漠a(chǎn)品最厚的焊縫只有20mm，同時焊縫厚度超過38mm需要熱處理，會有新的要求，沒有超出ASME規(guī)范。但是焊接材料的低溫沖擊試驗溫度必須低于材料的豁免溫度。3．1 焊接工藝評定的材料與設(shè)計圖紙相同，SA662C+SA662C；SA662C+SM400。所必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)文章中全部列出。2．2 WPS當(dāng)中的變素按照ASME規(guī)范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ 2002 EDITION)QW250的敘述。焊接工藝評定是在ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)QW－200各項條款的指導(dǎo)下進(jìn)行的。3．4 工藝評定試樣遵循QW450，評定的熔敷金屬厚度分為10mm和20mm兩種。3．6 本公司的焊接工藝評定的試樣，按照ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW450的規(guī)定要進(jìn)行拉伸試驗和橫向?qū)驈澢囼灐?．7 ，拉伸試樣用于評定焊縫的極限強度，考察材料和焊材的性能。但在試樣的邊角部位于試驗過程中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有證據(jù)表明開口缺陷是由于未熔合，夾渣或者其他內(nèi)部缺陷造成的。亦即重新制作或者補充制作PQR。焊工的資格評定表現(xiàn)為焊工技能評定報告(WPQ)，WPQ是在ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW300的指導(dǎo)下進(jìn)行的。鎢極氬弧焊焊接20號鋼材料，其實也可以采取拍片的方法考取資格。但是焊絲的送進(jìn)是連續(xù)的。通常當(dāng)液態(tài)金屬在坡口兩端出現(xiàn)細(xì)微的波紋并且液面向下凹陷，就說明浸潤充分，液態(tài)金屬呈現(xiàn)突起狀，表示浸潤不充分。但是必須焊接2倍的試件。GTAW的重要變素是QW356。： 標(biāo)稱的最低保溫溫度應(yīng)為1000華氏度，大約相當(dāng)593攝氏度。按照每英寸1小時的比例，保溫時間t=10/=。 溫度上升速率，按照UCS56(d)(2)，加熱速率不大于222攝氏度每小時，取125140攝氏度每小時。 針對鍋爐焊接工藝評定，我認(rèn)為以下幾個問題需要明確： 1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 目前，鍋爐焊接工藝評定執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)只有一個，那就是《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ。通常情況下，焊接位置僅體現(xiàn)施焊難度，是對焊工實際操作技能的要求，工藝評定選擇容易施焊的位置，比如：T型接頭焊接工藝評定試件選擇船型位，而不采取垂直俯位；管管對接接頭，采取水平轉(zhuǎn)動位置；無論插入式、騎座式管板，不局限于某種位置，均可采用垂直俯位，或者其它位置。雖然產(chǎn)品制作采用管板自動焊是非焊透形式的氬弧焊，但是焊接工藝評定形式和產(chǎn)品制作形式不能混淆，必須分開，焊接工藝評定必須是全焊透的形式，而且必須覆蓋產(chǎn)品制作。檢驗標(biāo)準(zhǔn)即《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 、JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》等，執(zhí)行其它規(guī)程未指出的標(biāo)準(zhǔn)就屬于不合理的。其實不然，JB 47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》評定用鋼材焊后的沖擊合格指標(biāo)有明確的規(guī)定:“每個區(qū)3個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%.”也就是說，如果圖樣或相關(guān)技術(shù)文件沒有特殊的規(guī)定，則焊接工藝評定的沖擊試驗只需要做常溫沖擊，沖擊功不小27)即為合格。摘 要:單面焊雙面成型的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制. 通過分析造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,對單面焊雙面成型的作業(yè)具有指導(dǎo)作用.關(guān)鍵詞:單面焊雙面成型。MAG焊既有氬弧焊的特點，如電弧穩(wěn)定、飛濺少，易獲得噴射過渡，又具有氧化性，克服了純氬弧焊時表面張力過大，液體金
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