【正文】 個側彎。鎢極氬弧焊焊接20號鋼材料，其實也可以采取拍片的方法考取資格。拍片對焊縫長度有限制。亦即焊縫總長度必須大于164毫米。對于小直徑管，可以焊接多根，使得焊縫總長度達到164毫米。9．3 正式的評定之前進行了大量的培訓。特別是氣體保護焊。由于本公司的氣體保護焊是短路過渡形式，電弧燃燒是不連續(xù)的，也就是焊接電弧存在瞬間熄滅現(xiàn)象。每秒鐘大約出現(xiàn)60100次。但是焊絲的送進是連續(xù)的。氣體保護焊的這種工藝特性使得它具有很高的熔敷速率，生產(chǎn)效率很高。但是同時也容易出現(xiàn)未熔合和彌散的夾渣。由于缺陷的方向，有可能使得射線檢測不能發(fā)現(xiàn)焊縫中的這些缺陷。但是在力學性能試驗(彎曲試驗)中這些缺陷作為斷裂源會擴展成為裂縫。從而被發(fā)現(xiàn)。氣體保護焊的未熔合主要是焊工在擺動焊接時兩端停頓時間不夠或者擺動間距(每次擺動周期所前進的距離)太大，熔池液態(tài)金屬對坡口兩側的固體金屬浸潤不充分引起的。焊工實際操作時必須理解電弧的行為。通常當液態(tài)金屬在坡口兩端出現(xiàn)細微的波紋并且液面向下凹陷，就說明浸潤充分，液態(tài)金屬呈現(xiàn)突起狀，表示浸潤不充分。當然這是一瞬間的情況。彌散的夾渣主要發(fā)生在多層焊接的情況下。在中間層或者蓋面層焊接之前沒有把焊道清理干凈。9. 4 焊工除了操作技術達到ASME規(guī)范要求以外，根據(jù)本公司情況，還必須明確ASME的工作程序。例如焊接材料的領取，交回以及所要填寫的表格等等。因為ASME的這一套程序與本公司其他產(chǎn)品的程序有所不同。 焊工考核不合格，可以立即重新考試。但是必須焊接2倍的試件。2個試件當中的1個不合格，焊工仍然不合格。也可以重新培訓，但是ASME規(guī)范對培訓時間沒有限制。取決于焊接工程師的認定。 焊工不同的焊接方法有不同的焊接變素。見QW350。當重要變素和附加重要變素發(fā)生變化時，焊工資格要重新評定。GMAW的重要變素是QW355。GTAW的重要變素是QW356。 母材的評定范圍，對于本公司采用的SA662材料，,。 ，焊工要獲得焊接某一種材料的資格，可以使用化學成分相似的材料進行考核。9．9 焊工在資格評定時的實際焊接位置(例如板的坡口焊接的3G位置)。見本文末尾。各個位置的圖示見QW460。9．10 焊工技能評定的厚度限制和試樣見QW452。10 焊接之后的熱處理作業(yè)指導書根據(jù)ASME規(guī)范2001版UCS篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. UCS 2001 EDITION)的UCS56的規(guī)定編寫的。： 標稱的最低保溫溫度應為1000華氏度，大約相當593攝氏度。實際的保溫溫度為620攝氏度177。10 保溫時間，在標稱溫度下的保溫時間每英寸1小時，但至少為15分鐘。在焊接接頭識別卡上，實際的產(chǎn)品最大焊縫厚度是CW8的全焊透坡口焊縫與角焊縫的聯(lián)合焊縫，近似于20mm。按材料的公稱厚度UW40f(2)，UW40f(3)的敘述，焊縫厚度取20mm，相應的保溫時間似乎可以取1小時。但是熱處理必須在穿管之前，而CW8焊縫是在穿管之后焊接的。所以，保溫時間應該按照穿管之前的焊縫厚度取值。就是3/8英寸10毫米。按照每英寸1小時的比例，保溫時間t=10/=。不過考慮到保溫時間稍許長一點可以更加徹底的消除殘余應力。而且由于溫度較低，甚至沒有達到碳鋼723℃共析線。不會對組織有不良影響。晶粒的長大也是及其有限的。所以保溫時間仍然定為1小時。 產(chǎn)品入爐溫度，按UCS56(d)(1)的敘述，爐溫不得超過800華氏度亦即427攝氏度。取300攝氏度。 溫度上升速率，按照UCS56(d)(2)，加熱速率不大于222攝氏度每小時，取125140攝氏度每小時。 溫度下降速率，隨爐冷卻。按照UCS56(d)(5)的敘述，冷卻速率不得大于278攝氏度每小時，實際的冷卻速率是80－120攝氏度每小時。 出爐溫度，按照UCS56(d)(5)的敘述，出爐溫度不高于427攝氏度。實際取300攝氏度。在進行焊接工藝評定工作，為避免漏評、重評或無效的評定工作，需要深入學習《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。本人在工作單位負責焊接工藝方面的工作，經(jīng)過比較深入地對規(guī)程、標準的學習，并結合多次所在單位的鍋爐制造、安裝取證的工作經(jīng)驗，淺談一下對鍋爐焊接工藝評定的認識。有不當之處，請鍋爐焊接方面的同仁予以批評、指正。 針對鍋爐焊接工藝評定，我認為以下幾個問題需要明確： 1 執(zhí)行標準 目前，鍋爐焊接工藝評定執(zhí)行的標準只有一個，那就是《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ。對于 JB/T47082002《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、JB442089《鍋爐焊接工藝評定》等僅能用作參考，而不能作為執(zhí)行評定的依據(jù)。 2 焊接工藝評定的目的 焊接工藝評定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和產(chǎn)品制造技術條件所要求的焊接接頭，驗證施焊單位制訂的焊接工藝指導書是否合適。焊接工藝評定是在焊接性試驗的基礎上進行的生產(chǎn)前工藝驗證試驗，應在制訂焊接工藝指導書以后，焊接產(chǎn)品以前進行。作為施焊單位焊接能力的見證，外單位的焊接工藝評定，僅可用來作為本單位焊接工藝評定的參考，但不適用于本單位。 3 焊接工藝評定的范圍 蒸規(guī)第71條明確規(guī)定，鍋爐產(chǎn)品焊接前，焊接單位應按照附錄Ⅰ的規(guī)定對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：受壓元件之間的對接焊接接頭；受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T型接頭或角接接頭。所以，采用非焊透形式的管板、T型接頭工藝評定試件，也是沒有任何實際意義的。 4 焊接位置 規(guī)程對焊接位置進行了明確，除了對焊接參數(shù)有特殊要求的焊接位置外（如氣電焊、電渣焊等），對任一焊接位置的焊接工藝評定適用于其它焊接位置。通常情況下，焊接位置僅體現(xiàn)施焊難度，是對焊工實際操作技能的要求，工藝評定選擇容易施焊的位置，比如：T型接頭焊接工藝評定試件選擇船型位，而不采取垂直俯位；管管對接接頭，采取水平轉動位置；無論插入式、騎座式管板，不局限于某種位置，均可采用垂直俯位，或者其它位置。 5 工藝評定用表格內(nèi)容 由于指導書和評定報告形式未作統(tǒng)一規(guī)定，有些單位在表格設計時，出現(xiàn)漏項情況較多，值得引起注意。焊接工藝評定指導書應體現(xiàn)13款內(nèi)容，焊接評定報告應體現(xiàn)15款內(nèi)容，《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ規(guī)定非常明確，不再贅述。許多單位在進行評定時，存在覆蓋內(nèi)容不全的現(xiàn)象， 規(guī)程對評定試樣的試驗標準、檢驗合格標準都進行了規(guī)定，只是未進行集中明確一下。 6 焊接形式選擇 蒸規(guī)列出了常用的焊接方法及接頭形式，有些焊