焊接工程師asme認證工作程序-全文預(yù)覽
【正文】 在保溫筒內(nèi),隨用隨取. [ 3 ] (p178)焊條在爐外停留時間不得超過4 h,且反復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次,藥皮開裂和偏心度超標的焊條不得使用.3. 2 焊接操作3. 2. 1 選擇合適的工藝參數(shù) 焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊條直徑和焊接經(jīng)驗進行選擇,保證所選擇的電流不易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷. 焊接過程中應(yīng)選擇短弧焊,以避免咬肉、未焊透、氣孔等缺陷的產(chǎn)生. 焊速應(yīng)合適,不宜過慢,以每層厚度不大于4 mm為宜, 以避免高溫停留增長,影響焊縫的機械性能,但焊速也不宜過快,以免造成未溶合、未焊透等缺陷. 對重要構(gòu)件要采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施,以避免冷裂紋的產(chǎn)生.3. 2. 2 焊工技術(shù)水平 焊接生產(chǎn)中,焊工對單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水平,往往決定了焊縫的質(zhì)量. 因此,加強焊工單面焊雙面成形操作技能的訓(xùn)練是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵.摘要:通過理論分析和焊接對比試驗，提出了適合MAG焊焊接特點的焊接接頭設(shè)計的一些原則，這些原則對提高焊接生產(chǎn)率，降低成本，具有較大的實用價值。摘 要:單面焊雙面成型的焊接質(zhì)量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制. 通過分析造成質(zhì)量差的原因,提出了相應(yīng)的防止措施,對單面焊雙面成型的作業(yè)具有指導(dǎo)作用.關(guān)鍵詞:單面焊雙面成型。” 同時與其他國家的標準相比(如日本JISB8235《壓力容器焊接工藝評定試驗)),JB 47082000對沖擊韌性試驗合格指標的規(guī)定要嚴格。其實不然，JB 47082000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》評定用鋼材焊后的沖擊合格指標有明確的規(guī)定:“每個區(qū)3個試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許有1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%.”也就是說，如果圖樣或相關(guān)技術(shù)文件沒有特殊的規(guī)定，則焊接工藝評定的沖擊試驗只需要做常溫沖擊，沖擊功不小27)即為合格。相信在不遠的將來，鍋爐焊接工藝評定將會進一步完善，會有新版的鍋爐焊接工藝評定細則及其解析出臺，更好地服務(wù)于鍋爐行業(yè)。檢驗標準即《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 、JB/T47302005《承壓設(shè)備無損檢測》等，執(zhí)行其它規(guī)程未指出的標準就屬于不合理的。 7 工藝評定試件焊接人員要求 規(guī)程強調(diào)兩點：不允許外單位的焊工；僅僅要求是熟練焊工，未必就選用有相應(yīng)項目的持證焊工。雖然產(chǎn)品制作采用管板自動焊是非焊透形式的氬弧焊，但是焊接工藝評定形式和產(chǎn)品制作形式不能混淆，必須分開，焊接工藝評定必須是全焊透的形式，而且必須覆蓋產(chǎn)品制作。 6 焊接形式選擇 蒸規(guī)列出了常用的焊接方法及接頭形式，有些焊接形式不能直接采用蒸規(guī)給定的單一焊接形式，需要采用變通的辦法。通常情況下，焊接位置僅體現(xiàn)施焊難度，是對焊工實際操作技能的要求，工藝評定選擇容易施焊的位置，比如：T型接頭焊接工藝評定試件選擇船型位，而不采取垂直俯位；管管對接接頭，采取水平轉(zhuǎn)動位置；無論插入式、騎座式管板，不局限于某種位置，均可采用垂直俯位，或者其它位置。作為施焊單位焊接能力的見證，外單位的焊接工藝評定，僅可用來作為本單位焊接工藝評定的參考，但不適用于本單位。 針對鍋爐焊接工藝評定，我認為以下幾個問題需要明確： 1 執(zhí)行標準 目前，鍋爐焊接工藝評定執(zhí)行的標準只有一個，那就是《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附錄Ⅰ。實際取300攝氏度。 溫度上升速率，按照UCS56(d)(2)，加熱速率不大于222攝氏度每小時，取125140攝氏度每小時。晶粒的長大也是及其有限的。按照每英寸1小時的比例，保溫時間t=10/=。按材料的公稱厚度UW40f(2)，UW40f(3)的敘述，焊縫厚度取20mm，相應(yīng)的保溫時間似乎可以取1小時。： 標稱的最低保溫溫度應(yīng)為1000華氏度，大約相當593攝氏度。見本文末尾。GTAW的重要變素是QW356。 焊工不同的焊接方法有不同的焊接變素。但是必須焊接2倍的試件。9. 4 焊工除了操作技術(shù)達到ASME規(guī)范要求以外，根據(jù)本公司情況，還必須明確ASME的工作程序。通常當液態(tài)金屬在坡口兩端出現(xiàn)細微的波紋并且液面向下凹陷，就說明浸潤充分，液態(tài)金屬呈現(xiàn)突起狀，表示浸潤不充分。但是在力學(xué)性能試驗(彎曲試驗)中這些缺陷作為斷裂源會擴展成為裂縫。但是焊絲的送進是連續(xù)的。9．3 正式的評定之前進行了大量的培訓(xùn)。鎢極氬弧焊焊接20號鋼材料，其實也可以采取拍片的方法考取資格。用目視檢驗和力學(xué)性能試驗進行評定。焊工的資格評定表現(xiàn)為焊工技能評定報告(WPQ)，WPQ是在ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW300的指導(dǎo)下進行的。6． WPSAGP02 Ver. A由PQRAGP03支持。亦即重新制作或者補充制作PQR。第零版焊接工藝指導(dǎo)書升級為第A版。但在試樣的邊角部位于試驗過程中出現(xiàn)的開口缺陷除外，除非有證據(jù)表明開口缺陷是由于未熔合，夾渣或者其他內(nèi)部缺陷造成的。拉伸試驗按照QW150進行，試樣抗拉強度不應(yīng)小于母材規(guī)定的最小抗拉強度。3．7 ，拉伸試樣用于評定焊縫的極限強度，考察材料和焊材的性能。針對本公司的試樣形狀尺寸，(a)，(?。3．6 本公司的焊接工藝評定的試樣，按照ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW450的規(guī)定要進行拉伸試驗和橫向?qū)驈澢囼灐?．5 焊接前的預(yù)熱按照ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW406的規(guī)定。3．4 工藝評定試樣遵循QW450，評定的熔敷金屬厚度分為10mm和20mm兩種。所用的焊絲AWS ER70S6和ER70SG的沖擊試驗溫度均為29攝氏度，大約相當于20華氏度。焊接工藝評定是在ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)QW－200各項條款的指導(dǎo)下進行的。SA662C按照ASME規(guī)范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW420材料的分組，組別屬于Group ，強度等級C,亦即最小抗拉強度7090ksi，大約相當于485600Mpa。2．2 WPS當中的變素按照ASME規(guī)范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ 2002 EDITION)QW250的敘述。1． 當產(chǎn)品設(shè)計圖紙完成以后，焊接工程師根據(jù)按照ASME規(guī)范編制的“壓力容器質(zhì)量手冊”的要求編寫焊接接頭識別卡。所必須遵循的標準文章中全部列出。2．1 WPS，以及后來的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好對照ASME規(guī)范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附錄中的樣表的格式，WPS當中，必須包括對所
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