【正文】 ccc 。 焊接技術(shù)文件及竣工資料的填寫整理、匯總、移交和存檔應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范（ SH35032020 《 石油 化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件》）規(guī)定的內(nèi)容和要求。為了控制焊接變形，每條長焊縫要分段退焊，就位組焊時要安排四名焊工同時斜對角施焊，并注意先 焊間隙小的立角焊縫，后焊間隙大的立角焊縫，施焊時應(yīng)分段退焊（每段長度在 ~），焊兩道，要求第一道焊透，無氣孔夾渣等缺陷，第二道焊縫外 表美觀，不得有氣孔、裂紋等缺陷；等立角焊縫全部焊完并冷卻到自然溫度后再焊平角焊縫，而且冷箱 底板 必須分段倒退施焊，一次成型，焊縫不準預(yù)先點固，要讓其自由伸縮；冷箱內(nèi)部所有焊縫間斷焊（每隔 100mm焊 50mm）?；A(chǔ)框架組對后，焊前必須測量水平度、對角線數(shù)據(jù)，焊后復(fù)驗數(shù)據(jù)記錄。 第 15 頁 共 15 頁 應(yīng)在管道單線圖上和返修記錄中標注焊縫返修位置、返修次數(shù)和返修結(jié)果。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。 對有焊后熱處理要求的焊縫，返修工作應(yīng)在熱處理前完成，否則返修后應(yīng)重新進行熱處理。 返修補焊應(yīng)嚴格執(zhí)行焊接工藝指導書，對特殊情況下的返修應(yīng)根據(jù)要求編 制返修方案（含焊補工藝）。缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補焊的形狀，并經(jīng)檢查或無損檢測確認缺陷已被清除后方可補焊。 對 X 射線檢驗不合格的焊縫，必須進行擴探：從該焊工所 焊的同一批焊縫中增拍不合格 數(shù)的二倍，如增拍的焊縫又出現(xiàn)不合格再增拍不合格數(shù)的二倍，再次檢驗不合格時，應(yīng)對該 焊工所焊的 同一批焊縫進行 100％檢驗。 對要求局部射線探傷的焊縫，探傷部分應(yīng)由檢查人員來確定。 所有管道焊縫的無損探傷比例應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標準的要求進行。 焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂紋，焊縫表面不允許有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬邊 深度應(yīng)≤ ，且≤ ，連接長度≤ 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤ 10％焊縫總長。 所有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，按三檢規(guī)定（焊工自檢、施工員 復(fù)檢、檢查員專檢）檢查，合格后，再進行其它項目的檢查。 第 13 頁 共 15 頁 圖四 硬 度測點位置示意圖焊縫 2 熱 影響區(qū) 3 母材 焊接質(zhì)量的檢驗一般是通過對焊縫無破壞性的檢查來檢驗焊縫質(zhì)量的好壞，我們將嚴把質(zhì)量這一關(guān)。 進行焊后熱處理的焊縫，應(yīng)通過硬度 測量檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計文件、相關(guān)標準或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。 熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的 3 倍，且不小于 60mm。 熱處理升、降溫速度 1）升溫速度：升溫至 300℃時，可按 250 25/壁厚（℃ /h）計算，且不大于 220℃ /h。分布，一個在焊縫上部，一個在焊縫下部，距離為上、下部各距焊縫中心 2 倍焊縫寬度。 水平固定的管道，兩個熱電偶呈 180176。 熱處理前應(yīng)對焊縫和焊接資料進行檢驗和審查，符合要求后才能進行熱處理。氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm。 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢驗后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止生產(chǎn)裂紋。 壁厚≥ 10mm 的合金鋼管子、管件焊接時，應(yīng)按規(guī)定要求進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 150℃~250℃；加熱范圍應(yīng)以 焊縫中心為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍；預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。 焊 接工藝 定位焊： 1）焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊； 2）定位焊的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂； 3）在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷是應(yīng)處理后方可施焊。 焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。焊絲在使用前應(yīng)清除油、銹并露出金屬光澤。 坡口加工 后，應(yīng)將割口表面的氧化皮及熔渣清理干凈，并將不平處打磨平整。焊接時絕不能超過自粘式溫度計所示的 120℃ 碳鋼及低合金 鋼管道焊接 工程中所碰到的材質(zhì)主要有： 20， 16MnR， Q235， Q345， 15CrMo，所適用的工藝評定如下： 評定編號 評定項目 材質(zhì) 規(guī)格 焊接牌號 焊接方 法 適用厚度 PQR99111 板狀立焊 16MnR δ =12 J507 SMAW δ =918 PQR95007 管狀水平 固定 15CrMo φ 89 6 TIGR30+R307 GTAW + SMAW δ = PQR98012 管狀垂直 固定 20 φ 159 6 TIGJ50+J507 GTAW + SMAW δ = PQR98050 管狀垂直 固定 20 φ 10 H08Mn2SiA+J507 GTAW + SMAW δ = 第 11 頁 共 15 頁 坡口加工 碳鋼及低合金鋼管道坡口加工按表七規(guī)定進行 表七 碳鋼及低合金鋼管道焊件坡口形式 厚度（ mm） 坡口 形式 坡 口 尺 寸 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度（176。 6）管路配管焊接完成后焊縫應(yīng)適當磨平，焊角高應(yīng)在 0~1mm內(nèi)。如墊環(huán)損傷嚴重，則應(yīng)割除換新墊環(huán)。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機械方法清除干凈。 2）焊接時宜采用大電流、快速焊，焊絲的橫向擺 動不宜超過其直徑的 3 倍。當壁厚 δ≤ 5mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于 ，當壁厚δ＞5mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于