【正文】 （ IWE3/ 1/7） ―焊接成本分析 ‖程序軟件中。 埋弧焊： 填加焊劑，清理焊道，調(diào)節(jié)機(jī)頭位置，調(diào)節(jié)焊接參數(shù)。 進(jìn)行修補(bǔ)焊之前應(yīng)了解以下情況：（ IWE3/ 1/4） — 材料的實(shí)際狀態(tài) — 缺陷的產(chǎn)生原因 — 相應(yīng)的焊接工藝方法的選擇 — 相應(yīng)的焊接材料及輔助材料的選擇 — 修補(bǔ)焊接計(jì)劃的制訂 在進(jìn)行修補(bǔ)焊之前如何了解材料的實(shí)際狀態(tài)？（ IWE3/ 1/4） 材料的實(shí)際狀態(tài) 化學(xué)成份分析 機(jī)械性能試驗(yàn) 產(chǎn)生缺陷的原因（ IWE3/ 1/4） 找出產(chǎn)生缺陷的 原因不是很容易的事，但同一缺陷的重復(fù)出現(xiàn)則很有必要找出缺陷產(chǎn)生的原因，通常導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的原因有以下幾種： — 過載 — 計(jì)算錯(cuò)誤 — 幾何尺寸的錯(cuò)誤 — 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 21/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 — 原材料材質(zhì)不符或用錯(cuò)材料 — 焊接材料和輔助材料用錯(cuò) — 生產(chǎn)制造錯(cuò)誤（包括不遵守焊接工藝規(guī)程或檢驗(yàn)規(guī)程） — 錯(cuò)誤的熱處理工藝或無熱處理工藝 由于缺陷可能導(dǎo)致的構(gòu)件斷裂形式有四種： — 脆性斷裂 — 變形斷裂 — 疲勞斷裂 — 層狀撒裂 焊接工藝方法選擇的依據(jù)是什么？（ IWE3/ 12/4） — 在車間里還是在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接修復(fù) — 構(gòu)件厚度 — 焊接位置及可接近性 九、經(jīng) 濟(jì)性 一種焊接方法是否是經(jīng)濟(jì)的，取決于哪些因素？（ IWE3/ 1/5） — 件數(shù) — 材料 — 板厚 — 質(zhì)量要求 — 所應(yīng)用的設(shè)備，現(xiàn)有的或需購置的 — 焊接位置的可接近性 — 制造方式，車間 /工地 成本的種類 固定成本 可變成本 單件成本 總成本 不同成本計(jì)算適用在什么情況 除法核算，僅適用于一件產(chǎn)品的生產(chǎn)制造 附加 核算，當(dāng)企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)不同成本的多種產(chǎn)品時(shí)，則采用此種方法進(jìn)行核算 考慮到設(shè)備臺班費(fèi)用的附加核算，當(dāng)使用較貴重的設(shè)備時(shí)，推薦采用此種核算方法 設(shè)備的費(fèi)用 包括： 設(shè)備折舊費(fèi)用 銀行利息 場地費(fèi)用 能源費(fèi)用 維修保養(yǎng)費(fèi)用 企業(yè)通過成本核算可解答哪些問題 ? （ IWE3/ 2/7） — 是否可進(jìn)行投資？ — 產(chǎn)品是否本企業(yè)制造或外委？ — 以何種生產(chǎn)方式進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)制造？ — 是否開發(fā)一種新產(chǎn)品？ — 何種工藝方法是合適的？ 焊接時(shí)減少主要工作時(shí)間的措施（ IWE3/ 3/10） — 小的被焊截面 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 22/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 — 裝配組對精確 — 選擇高熔化效率的工藝方法 — 選擇機(jī)械化焊接工藝 — 優(yōu)先考慮平焊及橫焊位置 輔助工作時(shí)間包括哪些？（ IWE3/ 3/10） 手工電弧焊： 焊條更換，再引弧前去除焊條端部藥皮，清渣，調(diào)節(jié)焊接電流。 —補(bǔ)修焊的范圍盡量大一點(diǎn) —補(bǔ)修焊部位加工成圓角 —盡量采用分段退焊法 —盡量大面積整體同時(shí)焊接 制造廠返修焊措施的依據(jù)（ IWE3/ 1/4） — 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程 — 應(yīng)力狀態(tài)的高低和種類 — 材料 種類 在返修焊時(shí)應(yīng)考慮到會在施焊部位輸入新的熱量，產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力并引起變形。 在低溫下焊接時(shí)應(yīng)采取下列預(yù)防措施： — 用帳篷保護(hù)焊接區(qū)域； — 在帳篷內(nèi)加熱 — 焊接部位預(yù)熱（焊縫兩側(cè) 300mm 范圍） — 緩慢冷卻 避免采用厚翼板結(jié)構(gòu)形式 控制角焊焊縫厚度 避免用十字接頭 分件組焊 抗彎梁的現(xiàn)場組對焊 預(yù)熱的有利因素有哪些？（ IWE3/ 9/18） — 可降低厚大件的應(yīng)力峰值 — 可避免高強(qiáng)鋼及合金鋼的淬硬傾向及應(yīng)務(wù)裂紋（預(yù)熱溫度 100 至 300℃ ） — 對點(diǎn)固焊和第一道焊縫尤為重要，因 為在這二種情況下熱循環(huán)狀態(tài)是不利的 — 補(bǔ)償冷空氣的影響（預(yù)熱溫度大約為 60℃ ） — 提高材料的導(dǎo)熱能力，使之更好熔合，如鋁及銅等 — 通過降低冷卻速度還可減弱淬火效應(yīng)，避免淬硬傾向。 當(dāng)對變形有特殊限制時(shí)，可采用分段退焊法，此法對補(bǔ)修焊尤為適用（僅對手工電弧焊或半自動焊） 焊接順序方案應(yīng)包括哪些內(nèi)容？（ IWE3/ 4/8） — 焊縫焊接順序 — 焊接坡口型式 — 焊接設(shè)施 對于焊接順序的焊縫標(biāo)記應(yīng)在所標(biāo)注的圖紙中與其它數(shù)字標(biāo)記有所區(qū)別，如有要求，焊接設(shè)施可用某種標(biāo)記注明。 由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接。 位于構(gòu)件鋼性最大的部位最后焊接（盡可能使構(gòu)件能夠自由收縮）。 組焊結(jié)構(gòu)應(yīng)合理分配各個(gè)組單元，并進(jìn)行合理的組對焊接。該措施適用于承受較大應(yīng)力的構(gòu)件部位。 — 盡可能少量存放 — 經(jīng)檢驗(yàn)合格的 — 均勻擺放 — 按品種和應(yīng)用分類擺放 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 18/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 — 庫存時(shí)還應(yīng)按照焊接目的進(jìn)行分類（連接、 涂覆） — 按焊材直徑和供貨日期分類擺放 — 焊材庫的溫度應(yīng) ≥18℃ ，相對濕度 ≤60% — 應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計(jì)和干濕計(jì)等 表面處理目的和工藝方法，應(yīng)采用哪種噴丸介質(zhì)？（ IWE3/ 6/13） 目的： ① 為焊接作準(zhǔn)備； ② 為產(chǎn)品最后的防腐涂層做準(zhǔn)備 工藝方法為： ① 打磨， ② 噴丸， ③ 酸洗 噴丸介質(zhì)： 鐵素體 +珠光體鋼 鋼砂或絲粒 奧氏體材料 金剛砂 非鐵金屬 玻璃珠或果核（仁） 在焊接車間設(shè)施方面，坡口加工準(zhǔn)備的依據(jù)是什么？（ IWE3/ 7/13） — 材料 — 材料厚度 — 焊接方法 — 焊接位置 — 焊接時(shí)，坡口部位可接近程度 焊接坡口制備的工藝方法及設(shè)備： ① 機(jī)械加工：邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機(jī)、剪床、鋸床等； ② 熱切割：火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等。 5． 5 能正確描述出 EN287/ISO9606 焊工證書項(xiàng)目內(nèi)容及證書在生產(chǎn)中應(yīng)用范圍 練習(xí) 1： ISO 96061 135 P FW S t10 PB ss ml 說明 認(rèn)可范圍 135 焊接工藝 MAG焊 135 P 板 板、管 (D≥500mm) FW 角焊縫 FW 材料類組 (按 ISO15608) 組 :屈服強(qiáng)度 275 N/mm2 ReH ≤360 N/mm2 、 、 S 焊接材料 實(shí)心焊絲 S、 M t10 試件材料厚度 材料厚度 : 10mm ≥3mm PB 焊接位置 角焊位置 PA、 PB ss ml 焊縫細(xì)節(jié) 單面焊 多層 ss 、 bs sl 、 ml 練習(xí) 2： ISO 96061 141/135 T BW S t20 D200 PA ss nb 說明 認(rèn)可范圍 141 135 焊接工藝 TIG 焊 (打底兩層 ) MAG 焊 ,填充 141 135 T 管 板、管 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 17/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 BW 對接焊縫 BW、 FW 材料類組 (按 ISO15608) 組 :屈服強(qiáng)度 275 N/mm2 ReH ≤360 N/mm2 、 、 S 焊接材料 實(shí)芯焊絲 141: S 135: S、 M t20 試件材料厚度 141： s=5mm 135： s=15mm 141： 3mm10mm 135： ≥5mm D200 試驗(yàn)管子外徑 管子外徑： 200mm ≥100mm PA 焊接位置 管子對接焊、管子水平旋轉(zhuǎn) PA、 PB ss nb ml 焊縫細(xì)節(jié) 單面焊 無襯墊 多層 141： ss 、 bs 135： ss+mb、 bs 141： nb 、 mb 135： mbs sl 、 ml 六、車間設(shè)施 按歐洲標(biāo)準(zhǔn)對焊接車間設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證方面應(yīng)考慮的因素（ IWE3/ 1/13） ——生產(chǎn)方式：單件或批量生產(chǎn) ——組裝能力：車間面積，起吊及運(yùn)輸設(shè)備的種類及能力 ——材料種類：焊接工藝、焊件預(yù)制及焊后加工處理設(shè)備 ——焊接工藝：結(jié)構(gòu)形式及施焊 ——焊接人員培訓(xùn)：考試資格 ——質(zhì)量保證：設(shè)備、人員 ——應(yīng)變能力：在供貨條件下處理特殊情況下的能力，設(shè)計(jì)應(yīng)變能力 ——材料焊接技術(shù)：新型材料 的焊接，不同材料的焊接 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程 符號 ―ASR‖的含義是什么？（ IWE3/ 1/13） 除通用規(guī)程以外工作場所說明（ ASR）對焊接車間具有特殊重要性，它須符合要求 符號 ―UVV‖含義，包括哪些內(nèi)容？（ IWE3/ 1/13） 工作場所說明必須符合事故預(yù)防措施條例（ UVV）有關(guān)規(guī)定，此外還應(yīng)注意： — 關(guān)于危險(xiǎn)工作物質(zhì)條例 — 射線防護(hù)規(guī)定 車間布置原則 車間布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)盡量達(dá)到流水作業(yè)程序，以減少不必要的工件轉(zhuǎn)換運(yùn)輸。 試件應(yīng)按 ISO5817要求驗(yàn)收評價(jià)。每個(gè)試樣的受檢長度應(yīng)大于或等于 40mm。對于 PA 或 PC 焊接位置，應(yīng)做一個(gè)背彎和一個(gè)正彎試驗(yàn) ,，所有其它焊接位置應(yīng)做兩個(gè)背彎和兩個(gè)正彎試驗(yàn)。 對厚度大于 12mm 的板材，橫彎試驗(yàn)可由側(cè)彎試驗(yàn)代替。僅做側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，要在受檢長度內(nèi)均勻切取至少 4 組試樣。 f. 外徑 D≤25mm時(shí) , 彎曲或斷裂試驗(yàn)可用整個(gè)試件的缺口拉伸試驗(yàn)代替 橫彎或側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，彎曲角度應(yīng)為 180o。 d. 對于厚度 ?8mm 的鐵素體鋼，射線檢驗(yàn)可用超聲波檢驗(yàn)代替。 b. 做射線檢驗(yàn)時(shí)， 13 13 136（僅金屬粉末芯焊絲）和 311，焊接方法還必須附加彎曲或斷裂試驗(yàn)。 * 對于采用 13 13 136（僅金屬粉末芯焊絲）和 311 焊接方法焊接的對接焊縫而言，進(jìn)行射線檢驗(yàn)后，還要求附加兩個(gè)橫向彎曲試驗(yàn)（一個(gè)正彎、一個(gè)背彎 或兩個(gè)側(cè)彎）或兩個(gè)斷裂試驗(yàn)。 進(jìn)行無損檢驗(yàn)之前應(yīng)將試板的永久襯墊去除。 其它焊接因素 對接焊縫的認(rèn)可范圍 試件的焊接因素 認(rèn)可范圍 單面焊 /不帶襯墊（ ss nb） 單面焊 /帶襯墊（ ss mb） 雙面焊（ bs） 單面焊 /不帶襯墊（ ss nb） X X X 單面焊 /帶襯墊（ ss mb） X X 雙面焊（ bs） X X 角焊縫的認(rèn)可范圍 試件 a 認(rèn)可范圍 單層（ sl） 多層（ ml） 單層（ sl） X 多層（ ml） X X 生產(chǎn)部分復(fù)習(xí)提綱 16/31 哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)中心 WTI Harbin IWE 生產(chǎn) 版權(quán)歸哈爾濱焊接 技術(shù)培訓(xùn)中心所有 a 焊縫有效厚度應(yīng)在一定范圍內(nèi)， ≤a≤ 了解焊工考試主要的檢驗(yàn)方法及適用范圍 檢驗(yàn)方法 每個(gè)試板應(yīng)在焊態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)。 e) 焊接兩個(gè)直徑相同的管子（一個(gè) PG，一個(gè) PC 位置），也包括了在 JL045位置上焊接的管子的認(rèn)可范圍。 焊接位置 (EN ISO 6947 )： a) 管材上的焊縫（外徑 D25mm）適合于板材上的焊縫； b) 板材上的焊縫在下列條件下適合于管材上的焊縫： — 管材外徑 D≧ 150mm, 焊接位置 PA、 PB 和 PC — 管材外徑 D≧ 500mm, 所有其它焊接位置 c) 管子上的 JL045 和 HL045 焊接位置認(rèn)可了生產(chǎn)工件上所有管子焊接的角度。 用 AlMg焊接材料的認(rèn)可適合于 AlSi合金的焊接，反之則不行。 Z 藥芯 – 其它型 。 W 藥芯 – 堿性 /氟化物，慢凝固型渣 。P 藥芯 /金紅石快凝固型渣 。nm 無填充金屬 。 RA 金紅石酸性藥皮 。 RR 金紅石型厚藥皮