【正文】 （ 2） 牢固樹立 “ 安全第一 ” 的思想 ， 堅(jiān)持 以 預(yù)防為主的方針 ， 對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育 ， 組織 安全培訓(xùn)。針對(duì)以上危險(xiǎn)點(diǎn)，應(yīng)采取如下預(yù)防措施： （ 1） 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī) 和 有 關(guān) 的 施工 安全規(guī)程。 （ 6） 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運(yùn)輸 ， 并在運(yùn)輸車前后設(shè)引路車和護(hù)衛(wèi)車 ， 以保證 構(gòu)件 運(yùn)輸?shù)陌踩?。輸?shù)浆F(xiàn)場 的 鋼結(jié)構(gòu)件 ，應(yīng) 按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置 ， 避免二次倒 運(yùn) 。 （ 4） 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后 ，應(yīng) 根據(jù) 合同規(guī)定或業(yè)主的安排 ， 由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 第 2 版 歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部 批準(zhǔn)人：王曉斌 修訂時(shí)間： 23 當(dāng)牛腿長度＞ 1000時(shí)，為 3mm （ 3） 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入構(gòu)件翼緣上 ， 距邊緣 500mm 范圍內(nèi)。 （ 2）對(duì) 構(gòu)件焊接后的變形 ， 應(yīng)進(jìn)行成品矯正 ， 當(dāng) 采用熱矯正 時(shí) ， 一般加熱溫度不宜大于 650 ℃ ， 構(gòu) 件矯正應(yīng)符合表 6 的要求 。 檢驗(yàn)方法 ： 觀察檢查 。 （ 6） 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到 ： 外形均勻 ， 成型良好 ， 焊道與焊道 、 焊道與基本金屬間過渡平滑 ， 焊渣和飛濺物清除干凈。 檢查數(shù)量 ： 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)變于 3 件 。 檢驗(yàn)方法 ： 用焊縫量規(guī)檢查 。 H 形梁 腹 板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi) ， 焊縫的焊腳 尺寸 不得低于設(shè)計(jì)值。 （ 4）焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 標(biāo)題：鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： Q/JH121 表 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 缺陷類型 二 級(jí) 三 級(jí) 未焊滿 （未達(dá)到設(shè)計(jì)要求） ≤ + ，且≤ ≤ + ，且≤ 每 100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長度≤ 跟部收縮 ≤ + ，且≤ ≤ + ，且≤ 長度不限 咬 邊 ≤ ，且≤ 連續(xù)長度≤ 100mm 時(shí)兩側(cè)咬邊 總長度≤總抽查長度的 10% ≤ ，且≤ 長度不限 弧坑裂紋 —— 允許存在個(gè)別長度≤ 弧坑裂紋 電弧擦傷 —— 允許存在個(gè)別電弧擦傷 接 頭不良 缺口深度 ，且≤ 缺口深度 ，且≤ 每 焊縫不應(yīng)超過 1處 表面夾渣 —— 深≤ ，長≤ ，且≤ 表面氣孔 —— 每 ≤ 且≤ 2個(gè)，孔距≥ 6倍孔徑 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 （ 3） 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量 ： 全數(shù)檢查。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè) ， 每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以 上 ， 且不應(yīng)小于 100mm。 檢驗(yàn)方法 ： 觀察檢查。 一般項(xiàng)目 （ 1） 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷 ， 焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量 ： 資料全數(shù)檢查 ， 同類焊縫抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3條。 焊 標(biāo)題：鋼 結(jié) 構(gòu) 焊 接 工 程 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： Q/JH121 檢驗(yàn)方法 ： 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查 ， 當(dāng)存在疑義時(shí) ， 采用滲透或磁粉探傷檢查。 檢查數(shù)量 ： 每批同類構(gòu)件抽查 10%, 且不應(yīng)少于 3 件 。 （ 7） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。 檢查數(shù)量 ： 全數(shù)檢查。 表 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二 級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) B 級(jí) 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) A B 級(jí) A B 級(jí) 探傷比例 100% 20% 注 ： 探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定 ： ， 應(yīng)按每條焊縫 計(jì)算百分比 ， 且探傷長度應(yīng)不小于 200mm 當(dāng)焊縫長度不足 200mm 時(shí) ， 應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷 。 其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手 工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》 GB11345 或《鋼熔化焊對(duì) 接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB3323 的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法 ： 檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告 。 （ 5） 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等 ， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 ， 并 應(yīng)根據(jù) 工藝 評(píng)定報(bào)告確定焊接工 藝。 檢查數(shù)量 ： 全數(shù)檢查 。 （ 4） 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 第 2 版 歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部 批準(zhǔn)人：王曉斌 修訂時(shí)間： 20 檢查數(shù)量 ： 全數(shù)檢查 。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前 ， 應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘 焙 和存放 。 檢驗(yàn)方法 ： 檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （ 2） 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn) ， 復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量 ： 全數(shù)檢查 。 （ 4） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接 的操作人員和 質(zhì)量檢查 人員，必須 經(jīng)崗位培訓(xùn) ，并 取得 相應(yīng)資質(zhì)和 崗位合格證書。 （ 3） 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 的 要求。 質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1） 鋼結(jié)構(gòu)焊接 ，應(yīng)嚴(yán)格按照 施工圖的要求進(jìn)行 ， 并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB502052020 和 國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞 動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)焊接的驗(yàn)收 （ 1）焊接結(jié)束，檢查人員應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和不合格，必須進(jìn)行返修或修磨，合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。 合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí) ， 加熱溫度不應(yīng) 超過 900℃ 。 第 2 版 歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部 批準(zhǔn)人：王曉斌 修訂時(shí)間： 19 因焊接而 產(chǎn)生 變形的構(gòu)件 ， 可用機(jī)械 （ 冷矯 ） 或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱 （ 熱矯 ） 的方法進(jìn)行矯正。 ，可參考表 。 （ 10）焊接變形控制 ， 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行 ， 以控制焊后構(gòu)件變形。 。 當(dāng) 其他條件不變時(shí) ， T 形接頭 的 預(yù)熱溫度應(yīng)比對(duì)接接頭 的 預(yù)熱溫度高 25— 50 ℃ 。 電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為 0 ℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱。 。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí) ， 應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱 溫度。 焊接接頭材質(zhì)不同時(shí) ，應(yīng) 按高強(qiáng)度、高碳當(dāng)量的鋼 材確定預(yù)熱溫度。 第 2 版 歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部 批準(zhǔn)人：王曉斌 修訂時(shí)間： 18 ② 在約束焊道上施焊 ， 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ， 如因故中斷 ， 再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。 。 15— 25kJ/cm。 表 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求 鋼材牌號(hào) 接頭最厚部件的板厚 t（ mm） t＜ ≤ t≤ ＜ t≤ ＜ t≤ t＞ Q235 —— —— 60℃ 80℃ 100℃ Q29 Q345 —— 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ 注 ： 本表 的 適應(yīng)條件 ： ， 根部焊道 為 一般拘束度。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落 或焊芯生銹的焊條。 ， 應(yīng) 采用 火焰切割去除引弧板和引出板 ， 并修磨平整。 其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 80mm， 長度宜為板厚的 2 倍且不小于 100mm, 厚度應(yīng)不小于 10mmo 25mm。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于 5Omm, 長度宜為板厚的 倍且不小于 3Omm， 厚度應(yīng)不小于 6mm。 （ 8） 焊接 的引弧板 和 引出板 T 形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端 ， 必須配置引弧板 和 引出板 ， 其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 ， 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同 ， 禁止使用其他材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板。 對(duì)刨平頂緊的部位 ， 必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。 在承受動(dòng)載荷情況下 ， 焊接接頭的焊縫余高 C 應(yīng)趨于零 ， 在其他工作條件下 ， C 值可在 O— 3mm 范圍內(nèi)選取。 1mm, 并 調(diào)整焊速 ， 使余高為 0— 3mm。 第 2 版 歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部 批準(zhǔn)人：王曉斌 修訂時(shí)間： 17 （ 4） 填充層總厚度低于母材表面 1— 2mm， 稍凹 ， 不得熔化坡口邊 。厚度較大 的 板 ， 開坡口焊 接，一般采用 手工焊 打底。 （ 3） 厚度 12mm 以下板材 ， 可不開坡口 ， 采用雙面焊 ， 正面焊 的 電流 可 稍大 ， 熔深達(dá) 65%— 70%， 反面熔深達(dá) 40%— 55%。 （ 2）要考慮在施焊和坡口加工可能條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。焊條由保溫箱 （ 筒 ） 取出到施焊的時(shí)間不宜超過 2h（ 酸性焊 條不宜超過 4h） 。 第 2 版 歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部 批準(zhǔn)人：王曉斌 修訂時(shí)間： 16 板厚 （ mm） 焊絲直徑 （ mm） 焊接參數(shù) 焊角尺寸 （ mm） 焊絲 對(duì)中位置 備注 焊接電流 （ A） 電弧電壓 （ V） 焊接速度 （ m/mim） 氣體流量（ L/mim） 160 21 1015 ≥ 5 260280 2729 1618 焊 1層 ≥ 5 280300 2830 1618 焊 1層 6 230 23 1015 6 300320 20 6 340 34 20 6 360 3940 20 6 340350 35 20 8 390400 41 2025 290 28 1015 360 36 20 90 19 1015 1 120 19 1015 1 130 20 1015 1 160 21 1015 2 210 22 1015 2 270 26 1015 2 320 32 1015 2 鋼結(jié)構(gòu)的 焊接 （ 1）焊接使用的 焊條 ， 在使用前 必須 按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘 焙 時(shí)間和烘 焙 溫度進(jìn)行烘 干 。 第 2 版 歸口部門：項(xiàng)目執(zhí)行部 批準(zhǔn)人：王曉斌 修訂時(shí)間： 15 板厚 mm 焊絲直徑 （ mm） 接頭 形式 裝配間隙 （ mm） 層數(shù) 焊接參數(shù) 備注 焊接 電流 （ A） 電弧 電壓 （ V） 焊接 速度 （ m/mim） 焊絲 外伸長 （ mm） 氣體 流量（ L/mim） 300320 3537