【正文】 。⑨部件結(jié)構(gòu)材質(zhì)為鑄鋼件時，焊后必須經(jīng)550℃退火處理，以消除應(yīng)力。⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應(yīng)≤1mm。③焊縫高低差：在長度25mm，其高低差應(yīng)≤。②焊縫過渡光順：不能突變90176。.3.六. 焊縫質(zhì)量要求，并按設(shè)計規(guī)定級別評定。～40mm，“T”和“－”字縫交叉處50mm范圍內(nèi)不準起弧和熄弧。，下一層焊開始前應(yīng)將上層焊縫的藥皮、飛濺等清除干凈，多層焊每層焊縫厚度不超過3～4mm。、焊接位置等調(diào)試焊接電流和選擇極性。，不得留在整體安裝焊接時進行。、立角焊同時存在時：應(yīng)先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊縫后焊長焊縫。：應(yīng)先焊板的對接焊縫，后焊物架的對接焊縫，最后焊物架與板的角焊縫。.2.四. 焊接程序：有縱橫交叉的焊縫，應(yīng)先焊端接縫后焊邊接縫。，應(yīng)嚴格控制層間溫度，各層焊縫不宜過寬，應(yīng)考慮多道多層焊接。板厚(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)備 注380~90不開口8110~150開V形坡口16160~180開X形坡口20180~200開 形坡口 該電流為平焊位置焊接，立、橫、仰焊時焊接電流應(yīng)降低10～15％；16 mm焊條，角焊焊接電流應(yīng)比對接焊焊接電流稍大。，應(yīng)適當選用規(guī)格大效率高的鐵粉焊條，以提高焊接生產(chǎn)效率。二. 焊接材料的選用。，在坡口或焊接處兩側(cè)30 mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、.1.水、鐵銹等臟物及氧化皮，必須清除干凈。當板厚差≥4 mm時，應(yīng)對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理，如圖2。 mm對接焊時，為確保焊透強度，在板材的對接邊沿開切V形或X形坡口，坡口角度α為60176。手工電弧焊焊接工藝本工藝適用于低碳鋼和低合金高強度各種大型鋼結(jié)構(gòu)工程制造重要結(jié)構(gòu)的焊接.一. 焊前準備，各種接頭形式選擇相等強度等級牌號和合適焊條直徑。 一般要通過試驗來確定既可不產(chǎn)生焊接裂紋、又能保證接頭性能合格的熱輸入范圍。因此，焊接工藝規(guī)定熱輸入。 熱輸入對低碳鋼焊接接頭性能的影響不大，因此，對于低碳鋼焊條電弧焊—一般不規(guī)定熱輸入。其計算公式如下：焊縫層數(shù)少，每層焊縫厚度太大時，由于晶粒粗化，將導(dǎo)致焊接接頭的延性和韌性下降。特別是對于易淬火鋼，后焊道對前焊道的回火作用，可改善接頭組織和性能。前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作用，而后一條焊道對前一條焊道起熱處理作用。 厚板的焊接，一般要開坡口并采用多層焊或多層多道焊。1．4．5 焊縫層數(shù) 焊接速度過快會造成焊縫變窄，嚴重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加，功效降低。堿性焊條的電弧長度不超過焊條的直徑，為焊條直徑的一半較好，盡可能地選擇短弧焊；酸性焊條的電弧長度應(yīng)等于焊條直徑。焊接過程中，電弧不宜過長，否則會出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺大、熔深淺及產(chǎn)生咬邊、氣孔等缺陷：若電弧太短，容易粘焊條。實際上電弧電壓主要是由電弧長度來決定的。對于有力學(xué)性能要求的如鍋爐、壓力容器等重要結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過焊接工藝評定合格以后，才能最后確定焊接電流等工藝參數(shù)。 通常焊接打底焊道時，為保證背面焊道的質(zhì)量，使用的焊接電流較??；焊接填充焊道時，為提高效率，保證熔合好，使用較大的電流：焊接蓋面焊道時，防止咬邊和保證焊道成形美觀，使用的電流稍小些。 3) 考慮焊接層次 K——經(jīng)驗系數(shù) (A／cra) ，見表 320。 d——焊條直徑 (mm) ： I=dK式中：I 一一焊接電流 (A) ： 1) 考慮焊條直徑 焊條直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種焊條都有一個最合適電流范圍，表321是常用的各種直徑焊條合適的焊接電流參考值。板厚較的，T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。 因此，選擇焊接電流時，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。焊接電流的選擇直接影響著焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。 武漢威爾定特種焊接交流論壇 鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)焊件厚度(mm)焊絲直徑（mm）鎢極直徑（mm）預(yù)熱溫度（℃）焊接電流（A）氬氣流量(L/min)噴嘴孔徑（mm）焊接層數(shù)（正面/反面）備表40。 坡口形式見表39。⑵焊接接頭及坡口形式焊接鋁鎂合金時應(yīng)采用HS331。其中HS311是一種通用焊絲，采用這種焊絲焊接時，金屬流動性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定的強度。3）在熱水中沖刷洗滌焊件。2）將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分數(shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。因此，焊后應(yīng)立即嚴格清除焊件上殘存的污物。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應(yīng)對焊件進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100～300℃。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。清理后的焊件應(yīng)在4h內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。 工藝 鋁及鋁合金的化學(xué)清洗法表37 效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。1）化學(xué)清洗 鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導(dǎo)至焊穿。⑹焊穿 鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、強度降低使接頭與母材無法達到等強度。⑸接頭不等強度同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔池中的上升速度較慢，加上鋁的導(dǎo)熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往來不及逸出，留在焊縫內(nèi)成為氣孔。 形成氣孔的氣體是氫。生產(chǎn)中常用調(diào)整焊絲成分的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋，如使用焊絲HS311.⑷容易形成氣孔因此，焊接鋁及鋁合金比鋼要消耗更多的熱量，焊前常需采取預(yù)熱等工藝措施。因此，焊前必須嚴格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區(qū)域的保護。焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易形成夾渣。 鋁在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實的Al2O3膜薄。⑴強的氧化能力武漢威爾定特種焊接交流論壇 閱讀(979) 發(fā)表于 101003 20:18 焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定，其中包括焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等的技術(shù)規(guī)定。 隱蔽工程驗收記錄。 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。 焊工合格證及編號。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 允許偏差項目焊縫余高 b20 ～2 ～ ～ 1 對接焊縫 (mm) b≥20 ～3 ～ 0～ 用 焊 焊角尺寸 hf≤6 0～+ 縫 2 角焊縫 (mm) hf6 0～+3 量 焊縫余高 hf≤6 0～+ 規(guī) （mm) hf6 0～+3 檢 3 組合焊縫 T形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角