鍋爐省煤器焊接作業(yè)指導(dǎo)書(參考版)
2024-08-14 07:07本頁面
【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人.。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。焊接焊接作業(yè)時火化濺落火災(zāi)或人身傷害367126Ⅲ☆☆☆在焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯，完全能擋住金屬飛濺物。焊接皮帶線可能掛到腳手架、管子等人員或物件墜落33763Ⅱ☆☆班組長、安全員、焊工每天檢查，避免二次線與鋼絲繩、腳手架、管子接觸?，F(xiàn)場帶回的焊條頭等應(yīng)及時交回指定地點，嚴禁隨意潑灑。、皮帶等進行認真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行認真的檢查，確認無觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場。并準備防暑降溫藥品。、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進行處理，任何人不得私自拆除或破壞；，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。作業(yè)人員進入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，嚴禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。、技術(shù)人員要對施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認真做好“三交”、“三查”工作。7工、器具在高處作業(yè)中使用無防墜措施，發(fā)生墜落傷人、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險繩，并系掛牢固； 、架子上及設(shè)備上，應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。，應(yīng)集中注意力，防止燙傷、觸電，嚴防手臂或臉部過于靠近或觸碰預(yù)熱件；采用擋板等隔熱措施。，電源線布置整齊，且絕緣良好。，應(yīng)使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護目鏡或其他合適的眼鏡。；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機殼的孔洞上設(shè)防護罩；啟、關(guān)焊機時，應(yīng)加強對自身的保護。，接地電阻符合要求，并不得多臺串聯(lián)接地。，并應(yīng)有棚蔽。3交叉作業(yè)引起傷害事故施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認隱患消除后才可施工。表10 職業(yè)健康安全風(fēng)險和環(huán)境影響控制計劃表序號危險點/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險/環(huán)境影響控制措施1焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)，或采取可靠的隔離或防護措施；，焊接時，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無火災(zāi)隱患方可離開。進入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境及風(fēng)險控制措施進行檢查，確認無風(fēng)險后方可進行作業(yè)。13．安全和文明施工措施，并就存在的實際風(fēng)險做好控制措施的落實工作，定期、定時對作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進行檢查，確認無危險后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。外徑小于或等于89mm的管子，其焊縫根部內(nèi)凹缺陷的質(zhì)量分級應(yīng)符合表14的規(guī)定。條狀缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)符合表10的規(guī)定。長寬比大于3的缺陷定義為條狀缺陷?！朵撝瞥袎汗艿缹雍附咏宇^射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T 8212002分級評定：圓形缺陷的焊縫質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)母材厚度和評定框尺尺寸確定，各級允許點數(shù)的上限值符合表9的規(guī)定?！π迯?fù)后的 焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢驗。對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)合格。d) 對于Ⅰ類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。安裝管道冷拉口所使用的加載工具需待整個對口焊接完畢后方可卸載。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a） 徹底清除缺陷。焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。 允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：AⅠ類為10OC； BⅠ類為0 OC。其偏斜度Δf不得超過表2規(guī)定。c） 坡口尺寸符合圖紙要求。 焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a） 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認焊接工藝。12．強制性條文適用于本作業(yè)指導(dǎo)書的強制性條文清單如下：表9 強制性條文清單 條款號內(nèi) 容《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T8692004）鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標準的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。，需待整個對口焊接完畢后方可卸載。不允許向工件拋重物。閑置時，應(yīng)將設(shè)備擺放好，防止重物壓上，造成變形。嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。工地焊接質(zhì)檢員應(yīng)在焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，及時聯(lián)系金屬試驗室進行無損檢測，并及時將檢測結(jié)果反饋給班組。焊接前和焊接后由焊工及時聯(lián)系當值熱處理工，進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。f）返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標準對補焊區(qū)進行檢驗，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補返修。d）補焊前應(yīng)徹底清除缺陷，重新修磨的坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。b）焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項目的持證合格焊工擔(dān)任。b）無論硬度值不合格的情況是過高還是過低，都應(yīng)分析找出其原因，采取糾正措施后方可進行處理。a）當焊縫硬度檢測不合格時，應(yīng)區(qū)分不同結(jié)果采取不同的處理方法。d）凡是不能用局部補焊法修復(fù)的缺陷，可采用機械法割除，重新加工坡口，對口焊接。b）咬邊超標時，應(yīng)先清理，后補焊；弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進行補焊。b）每天每批次焊口焊接結(jié)束，應(yīng)及時進行無損檢測，無損檢測確認合格后，方可進行下一排焊口的焊接，以免影響焊口缺陷位置的處理和焊接。圖（六）a）省煤器焊口進行100％射線檢測，檢驗標準為DL/T8212002。需監(jiān)理單位驗收的
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