鍋爐省煤器焊接作業(yè)指導書-文庫吧
2025-07-19 07:07 本頁面
【正文】 24.十字螺絲刀4寸、6寸把6設備維護25.平口螺絲刀4寸、6寸把6設備維護26.萬用表臺1電路檢查27.鋼絲鉗把10焊口包扎28.焊縫檢驗尺把3表4 主要材料計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數量備注（對應材質及項目）1焊絲TIGJ50上海電力Kg9002氬氣%m3250焊接7．施工進度計劃表5 施工進度計劃序號項目名稱計劃開工時間計劃結束時間焊工計劃工作量1省煤器組合焊接10只焊口/日人2省煤器安裝焊接10只焊口/日人8．施工準備表6 施工準備序號類別準備項目應具備的條件1技術準備作業(yè)指導書已報監(jiān)理審批。焊接工藝卡已編制審批，并發(fā)給焊工，并保證在施焊現(xiàn)場的可得性。熱處理工藝卡已編制審批，并發(fā)給熱處理工，并保證在熱處理操作室的可得性。技術、安全、質量交底已完成交底并有記錄。焊口位置記錄圖草圖已繪制，并已確定焊口編號方式。2人員準備焊工合格證合格證原件已確認，焊工合格證上的項目能覆蓋所承擔的施焊項目，并在有效期內，人員資格已報監(jiān)理審批。熱處理工資格證資格證原件已確認，在有效期內，已報監(jiān)理審批。焊工及熱處理工鋼印代號每位焊工及熱處理工的鋼印代號已確定。焊前模擬練習每個焊工已按要求進行了模擬練習考核合格，并有記錄。3機具準備焊機已就位，經專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗合格并在有效期內。焊條烘箱已就位，經專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內。熱處理溫控柜已就位，經專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求。記錄儀、熱電偶、遠紅外測溫儀、氬氣流量計已校驗合格并在有效期內。遠紅外加熱器規(guī)格滿足要求，數量足夠。熱電偶補償導線確認與所用熱電偶型號匹配。4主要材料準備焊接材料庫庫房具備貯存條件，滿足相關規(guī)程要求；有專人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條焊絲光譜復核合格，已報監(jiān)理審批。氬氣純度符合要求。氧氣、乙炔已準備。熱處理用保溫棉型號規(guī)格滿足要求，數量足夠。5現(xiàn)場條件準備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應符合：AⅠ類鋼10℃以上。BⅠ類鋼0℃以上。焊接時的風速應符合：手工電弧焊小于8m/s、氬弧焊小于2m/s。焊接電弧1m范圍內相對濕度應不大于90%。安全設施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗工作的要求。待焊部件光譜已復核并與圖紙一致，已具備正常對口裝配條件。6其它焊縫檢驗尺已校驗合格并在有效期內。9．作業(yè)程序 作業(yè)程序見圖（一）、工藝要求及質量標準表7 焊接方法及焊材選擇項目名稱規(guī)格材質焊絲焊條焊接方法省煤器ф42SA210C TIGJ50/Ws各部件的焊接工藝參數詳見焊接工藝卡。 焊材領用焊工領用焊材時應出據經技術員審核過的焊材發(fā)放單。焊條庫管理員應認真核對發(fā)放單上的材料型號規(guī)格，以防錯發(fā)，焊工領用時也要核對，防止錯領；焊工應帶保溫筒領用焊條，使用時，保溫桶應接通電源，桶內溫度應保持在80100℃。二次烘燥的焊條，焊條庫應優(yōu)先發(fā)放完，焊工應優(yōu)先使用完，發(fā)放時應在焊材發(fā)放單上注明。當日未用完的焊材應當日送回焊條庫，焊條庫做好回收記錄。焊接前應檢查機具接線是否正確、可靠。氬弧焊時應采用直流正接法，焊條電弧焊時應采用直流反接法。接線示意圖（二、三）如下。圖（二）直流正接法圖（三）直流反接法焊接電纜及氬氣皮管連接完成后，可在臨時備件上試焊（嚴禁在設備管子上試焊），以檢驗極性、電流和氬氣保護情況。如鎢極燒損或飛濺物較多時，應檢查極性是否正確，電流是否過大；如氬氣保護效果不好，則應檢查皮管連接、擋風情況以及氬氣質量等。氬氣保護效果試驗方法：①按選定的工藝參數在試驗板（打磨出金屬光澤）上引燃電弧后并保持不動，待電弧燃燒5～10秒滅弧，檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護效果越好。②在不銹鋼試驗板上焊接，不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍色次之，灰色不良，黑色最差。NO檢查坡口、充氬裝置及對口情況充氬及檢查重新清理、調整充氬裝置及對口預熱點固焊及檢查打底焊及檢查填充層焊接及層間清理檢查蓋面焊接全面清理檢查熱處理器材準備YES關閉焊接電源、氣源，清理現(xiàn)場未用完焊材返回焊材庫焊工填寫自檢單工地級表面質檢焊后熱處理硬度檢驗無損檢測焊縫光譜復核重新熱處理分析原因割口處理YESNOYESNO熱處理過分熱處理不足質量驗收評定YES局部返修無法局返NONO通知焊材庫準備焊材烘焙焊條簽發(fā)焊工日任務單技術人員審核任務單焊工憑任務單領焊材焊接電纜及氬氣皮管連接試驗電流、氬氣圖（一）a）焊前應檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應符合圖紙要求（均為60－70176。V型坡口，間隙2～3mm，～1mm，如下圖（六）所示）。圖（四）b）工件在組裝前，應將坡口邊緣10－15mm范圍內的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。不銹鋼管子坡口打磨、清理時必須用鋁基無鐵砂輪片和不銹鋼絲刷，并且這一要求在隨后的點固焊及各層焊接過程中都必須采納。c）對接管口斷面應與管子中心線垂直，其偏斜度△。圖（五）d）焊件對口時應做到內壁齊平，如有錯口，則局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。a）
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