【正文】 一、。一、二級焊縫要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的比例、評定等級要求如下：焊縫質(zhì)量等級一級二級超聲波檢測評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級檢測比例100%20%射線檢測評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級檢測比例100%20%注：1．檢測比例按每條焊縫長度計算，且不小于200mm。設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面檢驗時；①、焊縫外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批同類焊縫進(jìn)行100%的表面檢驗；②、法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢驗。圖紙、設(shè)計文件沒有明確要求時，焊縫質(zhì)量等級要求如下：①、環(huán)向?qū)雍缚p、連接掛線板焊縫應(yīng)滿足一級焊縫質(zhì)量要求；②、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求；③、管管相貫焊縫、鋼管與帶頸平焊法蘭連接的搭接角焊縫、鋼管與平板法蘭連接的環(huán)向角焊縫、鋼管縱向?qū)雍缚p應(yīng)滿足二級焊縫外觀質(zhì)量要求；④、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫的質(zhì)量要求。、本工程的焊縫質(zhì)量要求1)、焊接過程中所使用焊接材料的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定。 表11 焊縫外觀質(zhì)量要求 單位：mm項目焊縫等級及相應(yīng)缺陷限值焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷根部未焊透不允許見注1未焊滿(指不足設(shè)計要求)不允許≤＋≤≤＋≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長度不限咬邊不允許≤,且≤；連續(xù)長度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤,且≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每1000mm焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔不允許角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）——≤＋ t且≤每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤注：當(dāng)根部未焊透出現(xiàn)下列情況之一時，為不合格：a. 在焊縫任意300mm連續(xù)長度中，其累積長度超過25mm；b. 當(dāng)焊縫長度小于300mm，其累計長度超過焊縫總長的8%。要求達(dá)到二級焊縫質(zhì)量要求的角焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗，應(yīng)滿足表表11的要求。超聲波檢驗按GB/T 11345的規(guī)定進(jìn)行；射線檢驗按GB/T3323的規(guī)定進(jìn)行。、 內(nèi)部質(zhì)量檢驗、焊接接頭內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行。圖3 焊縫邊緣直線度示意圖圖4焊縫表面凹凸度示意圖、 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。圖1 I型坡口對接焊縫圖2 非I 型坡口對接焊縫、在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f見圖3，其值應(yīng)符合表10的規(guī)定。g為坡口面寬度。焊縫寬度應(yīng)符合表9的規(guī)定。～5mm；,應(yīng)適當(dāng)增加hf值?！?0176。趾部120176。側(cè)邊110176。t側(cè)邊100176。 表8 圓管T、K和Y形節(jié)點的角焊縫焊腳尺寸 單位：mmΦ最小焊腳尺寸hf mmE=E=tE=跟部60176。 角焊縫焊腳尺寸hf值由設(shè)計或由有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透型或角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。d）法蘭與鋼管插接式連接的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的表面檢測。b）焊縫外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷。裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍以上的放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可進(jìn)行表面探傷。、影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)在裝配前進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。、焊接完畢，焊工應(yīng)在距焊縫端頭50㎜明顯處打上自己的鋼印代號，且在防腐處理后清晰可見。定位焊點一般不少于3點，且應(yīng)均勻分布。但應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺，坡口兩側(cè)50mm范圍不得有氧化皮、銹蝕、油污等，也不得有裂紋、氣割熔瘤等缺陷。、焊縫坡口型式和尺寸，應(yīng)以GB/T 、GB/T ，對圖紙?zhí)厥庖蟮钠驴谛问胶统叽?，?yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評定確定。、焊接工藝要求、焊接作業(yè)場所出現(xiàn)以下情況時必須采取措施，否則禁止施焊。d）、其他焊縫應(yīng)達(dá)到三級焊縫的質(zhì)量要求。b）、橫擔(dān)與主管連接焊縫應(yīng)滿足二級焊縫質(zhì)量要求。、焊縫質(zhì)量等級、焊縫質(zhì)量等級的確定應(yīng)按圖紙、設(shè)計文件的要求。焊接工藝要求：焊接工藝規(guī)程要求及焊接檢驗、焊工資格焊工必須經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓(xùn)，考試合格并取得電網(wǎng)鋼管結(jié)構(gòu)焊工合格證書。 可焊由多條焊縫組成的復(fù)雜形狀的焊件。 焊件加熱溫度低，金屬組織和力學(xué)性能變化小，焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確。（二）、釬焊的特點 常用釬劑為松香、氯化銨溶液等。 釬料熔點低于450℃的釬焊為軟釬焊。 軟釬焊 釬劑常用鵬砂、硼酸、氟化物、氯化物等。 釬料熔點高于450℃的釬焊為硬釬焊。 硬釬焊 生產(chǎn)率高。 由于摩擦，焊件接觸表面的氧化膜和雜質(zhì)被清楚，使焊接接頭組織致密，不產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。 摩擦焊的特點：可焊同種金屬，也可焊異種金屬；，也可焊20000mm的金屬棒和型材。 閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。 電阻對焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。 電阻對焊是將焊件裝配成對接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法， 電阻對焊 縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。 斷點鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。 預(yù)壓，保證工件接觸良好。 點焊的工藝過程：（一）、點焊點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。 電阻焊是在焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的工藝方法。八、電阻焊 激光可對絕緣材料直接焊接，焊接異種金屬材料比較容易，甚至能把金屬與非金屬焊在一起。 激光焊能量密度大，作用時間短，熱影響區(qū)和變形小，可在大氣中焊接，而不需氣體保護(hù)或真空環(huán)境。激光焊的特點： 熔深大、焊速快，熱影響區(qū)極小，因此對接頭性能影響小，接頭基本無變形。 在真空中進(jìn)行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。 真空電子束焊的特點 電弧電離充分，適合于用微束等離子?。▇30A）焊接超薄板（~2mm），如膜盒、熱電偶等。 電弧穩(wěn)定性好，焊接速度高，可用穿透式焊接，使焊縫一次雙面成型，表面美觀，生產(chǎn)率高。 因三次壓縮效應(yīng)，使等離子弧直徑僅有3mm左右，而能量密度、溫度及氣流速度大為提高。 由于噴嘴內(nèi)冷卻水的作用，使靠近噴嘴內(nèi)壁處的氣體溫度和電離度急劇降低，迫使電弧電流只能從弧柱中心通過，使弧柱中心電流密度急劇增加，電弧截面進(jìn)一步減小，這是對電弧的第二次壓縮。 （2）熱壓縮效應(yīng) 當(dāng)自由電弧壓縮成高能量密度的電弧，弧柱氣體被充分電離，成為只含有正離子和負(fù)離子的狀態(tài)時，即出現(xiàn)物質(zhì)的第四態(tài)——等離子體。 對于短焊縫、曲折焊縫、狹窄位置及薄板的焊接，不能發(fā)揮其長處。 埋弧焊的引弧、送進(jìn)焊條一般均由自動裝置來完成，因此又稱為埋弧自動焊。 焊接時局部加熱是焊件產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因。 1．焊接應(yīng)力與變形的原因（六）、焊接變形 咬邊是沿焊趾的母材部分產(chǎn)生的溝槽或凹陷的現(xiàn)象。 （6）咬邊 未溶合是焊縫與母材之間未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象。 （5）未溶合 未焊透是焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。 （4）未焊透 焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋。 b）冷裂 熱裂是焊接過程中，焊接接頭的金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。 a）熱裂 （3）焊接裂紋 夾渣是焊后殘留在焊縫中的熔渣。 （2）夾渣 氣孔是焊接時熔池中的氣泡在焊縫凝固時未能逸出而留下來形成的空穴。 （1）氣孔 3．焊接接頭的主要缺陷 2．焊接接頭處的組織和性能的變化（以低碳鋼為例） 焊條共分為十大類，即結(jié)構(gòu)鋼焊條、低溫鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條和特殊用途焊條。 2．焊條的種類 a）酸性焊條——藥皮中含有多量酸性氧化物，如SiOTiOFe2O3等。 （3）焊條藥皮的種類 e）合金劑：主要應(yīng)用錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鉬鐵、釩鐵和鎢鐵等鐵合金。 c）造氣劑：分解出CO和H2等氣體包圍在電弧和熔池周圍，起到隔絕大氣、保護(hù)熔滴和熔池的作用。 a）穩(wěn)弧劑：主要使用易于電離的鉀、鈉、鈣的化合物。 ②藥皮的組成 1．焊條的組成手弧焊焊條由焊芯和藥皮兩部分組成?！。ㄋ模?、焊條 （1）反應(yīng)區(qū)溫度高，使合金元素強(qiáng)烈蒸發(fā)和氧化燒損。（三）、電弧焊的冶金特點 （2）加熱