【正文】 RtX L 圖 117 長圓孔距折彎邊最小距離 A0 版 第 21 頁共 21 頁 表 63 長 圓孔距折彎邊最小距離 L 26 26～ 50 50 最小距離 X 2t+R +R 3t+R 彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口 在折彎加工時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，為了避免撕裂和畸變，建議加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口，如圖 118 所示。 孔、長圓孔離折彎邊最小距離 如圖 116 所示折彎處孔邊離折線太近 ， 折彎時(shí)料無法帶起 ， 產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距 X≥ t+R。 ? t為材料壁厚， M為退火狀態(tài)， Y為硬狀態(tài)， Y2為 1/2硬狀態(tài)。 常用材料的最小彎曲半徑見下表。 折彎半徑 材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。目前我司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎機(jī)加工。如將板材彎成 V 形， U 形等。 4) 沖壓普通低碳鋼板時(shí)，模具直徑和寬度必須大于料厚，比如 Φ 的模具不能沖 的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損 壞； 5) 不銹鋼板一般不宜用數(shù)沖加工。 表 61 沖孔最小尺寸列表 材料 沖孔的最小直徑或最小邊長 (t 為材料厚度 ) 圓孔 D（ D 為直徑） 方孔 L（ L 為邊長） 腰圓孔、矩形孔 a （ a 為最小邊長） 高、中碳鋼 ≥ ≥ ≥ 1t 低碳鋼及黃銅 ≥ 1t ≥ ≥ 鋁、鋅 ≥ ≥ ≥ 沖孔最小孔距 零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制， 其值見圖 112 A0 版 第 17 頁共 21 頁 圖 112 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離 沖孔搭邊要求 采用復(fù)合模加工的孔與外形、孔與孔之間的精度較易保證，加工效率較高，但孔與孔之間，孔與外形之間的距離必須要能滿足復(fù)合模的最小壁厚要求，如圖 113 所示： D1D2D4D3D4 圖 113 沖裁件的搭邊要求 表 62 復(fù)合模加工沖裁件的搭邊最小尺寸 t ( 以下 ) t (~) t (~) t ( 以上 ) D1 3mm 2t D2 3mm 2t D3 2t D4 2t 先沖孔后折彎，為保證孔不變形，孔與彎邊的最小距離 ，見圖 114 公式： X≥ 2t+R A0 版 第 18 頁共 21 頁 tX R 圖 114 孔與彎邊的最小距離 在拉深零件上沖孔時(shí)， 見圖 115，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度，其孔壁與零件直壁之間應(yīng)保持一定距離，即其距離 a1 及 a2 應(yīng)滿足下列要求： a1 ≥ R1+， a2≥ R2+. 式中 R1， R2－圓角半徑； t－ 板料厚度。 用萬能角度尺測量零件角度時(shí)，應(yīng) 使基尺與零件角度的母線方向一致，且零件應(yīng)與量角尺的兩個(gè)測量面的全長上接觸良好，以免產(chǎn)生測量誤差。被測角度 =270186。+量角尺讀數(shù)， 270186?！?270186。被測角度 =90186。當(dāng)零件角度為： 90186。； 270186。則在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一個(gè)基數(shù)（ 90186。 萬能量角尺的尺座上，基本角度的刻線只有 0～ 90186?！?130186?！?320186。的角度，僅裝上角尺時(shí)，可測量 140186?！?50 的外角度 ，僅裝上直尺時(shí)， 可測量 50186。的任何角度，如圖 111所示。由于角尺 2 和直尺 8可以移動(dòng)和拆換，使萬能角度尺可以測量 0186。 在萬能角度上，基尺 4 是固定在尺座上的，角尺 2是用卡塊 7 固定在扇形板上，可移動(dòng)尺 8 是用卡塊固定在角尺上。因此，兩者每格刻 線的度數(shù)差是 即萬能角度尺的精度為 2′。 萬能角度尺尺座上的刻度線每格 1186。是由刻 有基本角度刻線的尺座 1，和固定在扇形板 6上的游 A0 版 第 15 頁共 21 頁 標(biāo) 3 組成。 . 萬能角度尺 ： 是用來測量精密零件內(nèi)外角度或進(jìn)行角度劃線的角度量具。 第三步 將上面兩個(gè)數(shù)相加，即為百分尺上測得尺寸。 千分尺的 讀數(shù)方法： 第一步 讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應(yīng)讀出的 。 第三步 把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對零線。 尺架測砧測微螺桿鎖緊裝置固定套管微分筒 測力裝置隔熱裝置 A0 版 第 14 頁共 21 頁 圖 110：千分尺的結(jié)構(gòu) 使用方法： 第一步 根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。工廠習(xí)慣上把百分尺和千分尺統(tǒng)稱為百分尺或分厘卡。按螺旋讀數(shù)量分為：百分尺 和千分尺。 它的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是尺框 3 的兩個(gè)量爪連成一起成為一個(gè)帶游標(biāo)測量基座 1，基座的端面和尺身 4 的端面就是它的兩個(gè)測量 面。對于較長零件，則應(yīng)當(dāng)在全長的各個(gè)部位進(jìn)行測量，務(wù)使獲得一個(gè)比較正確的測量結(jié)果。 （ 8） 為了獲得正確的測量結(jié)果，可以多測量幾次。如果測量壓力過大，不但會(huì)使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產(chǎn)生彈性變形，使測量得的尺寸不準(zhǔn)確 (外尺寸小于實(shí)際尺寸，內(nèi)尺寸大于實(shí)際尺寸 )。但當(dāng)量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于 10mm，讀數(shù)時(shí)這個(gè)修正值也要考慮進(jìn)去。即游標(biāo)卡尺上的讀數(shù)，加上量爪的厚度，才是被測零件的內(nèi)尺寸 。當(dāng)量爪在錯(cuò)誤位置時(shí)，其測量結(jié)果，將比實(shí)際 孔徑 D 要小?？ǔ邇蓽y量刃應(yīng)在孔的直徑上，不能偏歪。要使量爪分開的距離小于所測內(nèi)尺寸，進(jìn)入零件內(nèi)孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內(nèi)表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡 尺來讀數(shù)。 正確 錯(cuò)誤 A0 版 第 12 頁共 21 頁 圖 16 測量溝槽時(shí)正確與錯(cuò)誤的位置 測量溝槽寬度時(shí)，也要放正 游標(biāo)卡尺的位置，應(yīng)使卡尺兩測量刃的聯(lián)線垂直于溝槽 ,不能歪斜 .否則，量爪若在如圖 17所示的錯(cuò)誤的位置上，也將使測量結(jié)果不準(zhǔn)確（可