【正文】 ，影響測量精度。 圖 19 為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標(biāo)卡尺，在測量內(nèi)孔 時正確的和錯誤的位置。 圖 18 內(nèi)孔的測量方法 正確 錯誤 圖 19 測量內(nèi)孔時正確與錯誤的位置 （ 5） 用下量爪的外測量面測量內(nèi)尺寸時，在讀取測量結(jié)果時，一定要把量爪的厚度加上去。測量范圍在 500mm 以下的游標(biāo)卡尺，量爪 A0 版 第 13 頁共 21 頁 厚度一般為 10mm。 （ 6） 用游標(biāo)卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應(yīng)使兩個量爪剛好接觸零件表面。 （ 7） 在游標(biāo)卡尺上讀數(shù)時，應(yīng)把卡尺水平的拿著，朝著亮光的方向，使人的視線盡可能和卡尺的刻線表面垂直，以免由于視線的歪斜造成讀數(shù)誤差。即在零件的同一截面上的不同方向進(jìn)行測量。 . 深度尺： 深度尺如圖 110 所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。如測量內(nèi)孔深度時應(yīng)把基座的端面緊靠 在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺 身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。 圖 110 深度游標(biāo)卡尺 1測量基座； 2緊固螺釘； 3尺框； 4尺身； 5游標(biāo) ： 又 稱為螺旋測微量具，是應(yīng)用螺旋測微原理制成的量具，它的測量精度比游標(biāo)卡尺高，并且測量比較靈活，因此，當(dāng)加工精度要求較高時多被應(yīng)用。百分尺的讀數(shù)值為 ，千分尺的讀數(shù)值為 。鈑金加工大多使用的是讀數(shù)值為 。 第二步 清潔分厘卡的尺身和測砧。 第四步 將被測件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸 到被測件后，調(diào)測力裝置， 直到聽到三聲“咔、咔、咔”時停止。 第二步 讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準(zhǔn)對齊，將格數(shù)乘。 例：如右圖所示，讀套筒上側(cè)刻度為 3，下刻度 在 3之后，也就是說 3+=,然后讀套管刻度 與 25對齊，就是 25= ,全部加起來就 是 。 萬能角度尺的使用及讀數(shù)方法： 萬能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，如 右 圖所示。扇形板可在尺座上回轉(zhuǎn)移動（有制動器 5）， 形成了和游標(biāo)卡尺相似的游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)。由于游標(biāo)上 刻有 30 格，所占的總角度為 29186。 萬能角度尺的讀數(shù)方法，和游標(biāo)卡尺相同，先讀出 游標(biāo)零線前的角度是幾度，再從游標(biāo)上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測零件的角度數(shù)值。若把角尺 2拆下，也可把直尺 8 固定在扇形板上?！?320186。 圖 111 萬能量角尺的應(yīng)用 230130291 ??????? A0 版 第 16 頁共 21 頁 由圖 111 可見，角尺和直尺全裝上時，可測量 0186?！?140186?！?230’的角度，把角尺和直尺全拆下時，可測量 230186。的角度 (即可測量 40186。的內(nèi)角度 )。,如果測量的零件角度大于 90186。； 180186。；）?！?180186。+量角尺讀數(shù)， 180186。被測角度 =180186?！?320186。+量角尺讀數(shù)。 沖壓工藝 沖孔最小尺寸要求 由于受到?jīng)_孔凸模強(qiáng)度限制，孔徑不能過小， 沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。 R1a2R2a1t 圖 115 在拉深件上沖孔 數(shù)沖加工 應(yīng) 注意的問題及要求 1) 厚度 以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般 不 適合用數(shù)沖加工； 2) 適中的 硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制； 3) 材料的高塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當(dāng)?shù)捻g性對沖裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重，反而影響了精度。當(dāng)然， 厚度 ～ 的不銹鋼板可以用數(shù)沖加工，但對模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多； 折彎工藝 A0 版 第 19 頁共 21 頁 鈑金的折彎，是指改變板材或板件角度的加工。一般情況下，鈑金折彎有兩種方法 :一種方法是模具折彎，用于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，體積較小、大批量加工的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎機(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。 折彎加工順序的基本原則： 1） 由內(nèi)到外進(jìn)行折彎； 2） 由小到大 進(jìn)行折彎； 3） 先折彎特殊形狀 ， 再折彎一般形狀； 4） 前工序成型后對后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。當(dāng)材料厚度一定時，內(nèi) r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫 和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。 表 61 常用金屬材料最小折彎半徑列表 序號 材 料 最小彎曲半徑 1 0 08F、 10F、 DX SPCC、 E1T5 0Cr18Ni 1Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、 1100H2 T2 2 1 Q23 Q235A、 15F 3 2 Q255 A0 版 第 20 頁共 21 頁 4 1Cr1 H62(M、 Y、 Y冷軋 ) 5 4 50 6 5 60 7 65Mn、 60SiMn、 1Cr17Ni 1Cr17Ni7Y、 1Cr17Ni7DY、SUS30 0Cr18Ni SUS302 ? 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑 ,t是材料的壁 厚。 鋼板折彎的最小折彎邊尺寸 參考表 材料厚度 3 最小折邊 5 （ 5） （ 6） 7（ ） 9 11 13 對于折邊尺寸要求小于以上規(guī)定的零件應(yīng)另開模加工。 RtX 圖 116 圓孔距折彎邊最小距離 表 62 圓孔距折彎邊最小距離 材 料厚度 ～ 最小距離 X 3 如圖 117 所示長圓孔離折線太近 ， 折彎時料會被帶起 ， 產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線要求大于最小孔邊距按 表 114。 工藝孔 工藝缺口 圖 118 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口 工藝孔的直徑≥ t； 工藝缺口的寬度≥ t，深度≥