【正文】 工端長(zhǎng)出卡爪端面應(yīng)在 125～126mm之間，校正工件。車外圓 :選用 500～ 800轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速 ,走刀量 ～ ,進(jìn)刀量 ～3mm,用外圓車刀粗、精車外圓尺寸到數(shù)，注意保證公差， 80長(zhǎng)度應(yīng)留 量。 φ20尺寸外圓棱角處保證利角。用端面車刀選用 800轉(zhuǎn) /分左右的轉(zhuǎn)速，走刀量 ～ ,進(jìn)刀量2mm，車平端面，保證 120mm長(zhǎng)度尺寸應(yīng)留 （余量留在 φ20mm端面）。 五 . WC加工工藝 一 .線割外形的工件的開料標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行的開料方法對(duì)加工影響： 工件的外形余量少，直接從外面進(jìn)刀，這樣在切割過程中，因支撐力的不平衡及應(yīng)力導(dǎo)致工件變形，導(dǎo)致影響切割精度，甚至?xí)霈F(xiàn)工件報(bào)廢的質(zhì)量事故。 ，切割時(shí)在孔內(nèi)位置進(jìn)刀。 350mm的應(yīng)有兩個(gè)以上的穿絲孔。 工件排氣不良，型腔內(nèi)的氣不能及時(shí)排出，造成內(nèi)壓力及內(nèi)爆，放電不穩(wěn)定而影響加工效率。 EDM作業(yè)加工方法 ： 電極拆分為 A位置和 B位置的成型加工電極。 電極放電的次序應(yīng)先加工 B位置電極，當(dāng)加工 A位置電極時(shí)有更大的孔利于排氣及排渣。其方法可以通過放電打孔機(jī)、鉆床、鑼床加工通孔和墊高工件排氣排渣。浸油加工需保證油的循環(huán)流動(dòng)性好及油的清澈度好。這種加工方法加工速度非常慢， 加工過程容易產(chǎn)生積碳、電極發(fā)熱等現(xiàn)象。雖然這種法減少了 EDM蝕除量，但由于階梯形孔內(nèi)會(huì)存在毛剌、鐵屑（工件帶磁性時(shí)更多）等，使放電時(shí)不穩(wěn)定，加工速會(huì)同樣會(huì)較慢。這樣加工速度比不通孔加工速度提 2到 3倍。在 EDM機(jī)床上用電極加工時(shí)把工件墊高裝夾保持工件入 水口通孔，在跳速慢的 EDM機(jī)床上加工速度會(huì)比方法 一更快。 ： 用小的鐵板收板后直接放于磁盤上 . 3 改善后的效果 : ,放上去只需校正工件水平面即可 ,只需用上一個(gè)磨床批士就可以了 ,想怎么擺都可以 . 六 . EDM加工工藝 五 . EDM 加工型腔密封式時(shí)內(nèi)有通孔的方法 ： 、排氣，直接把工件放到工作臺(tái)上堵住通孔（圖 1），造成加工排渣、排氣困難，加工速度非常慢。特別是氣體，由于向下受到一樣的阻力時(shí)就會(huì)向上排，但上面又是密封式的就很難排了，造成加工不穩(wěn)定，加工速度降 ： a 把工件墊高起來，保證加工時(shí)通孔位置不被堵封并在不會(huì)起火的狀態(tài)不要浸油加工（圖 3）而排渣、排氣更暢快， 加工速度將提高 30%50%。 六 . EDM加工工藝 六 .電極材料應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn) 目前，最常用的電極材料主要是紅銅和石墨。 2. 從電極形狀上考慮電極材料，選擇標(biāo)準(zhǔn)如下 ： a骨位深度在 10mm以上選擇石墨作電極， 10mm以下可用紅銅，精密部所有骨位電極優(yōu)選石墨材料 b 喇叭網(wǎng)選擇石墨作為電極材料。 d 長(zhǎng)而容易變形的電極選用石墨材料。 4特殊材料 EDM加工時(shí)電極材料的選擇要求： ，不可以用石墨材料做電極。 ，也可銅材料，但不可用石墨材料做電極。 、絲攻、鉆頭等選用銅材料，不可以用石墨材料做電極。 七 . NC加工工藝 八 .磨床加工工藝 ： 現(xiàn)加工又高又小的撐頭時(shí)，經(jīng)常發(fā)生磁盤吸不住撐頭，造成工業(yè)事故。 八 .磨床加工工藝 3. 八 .磨床加工工藝 ：： a. 分型面完全為平面。 ： 、檢測(cè)工件，確定磨削方位和余量。 修整砂輪，校正工件長(zhǎng)度方向?yàn)槟ハ鞣较?，從磁臺(tái) 平面開始讀數(shù)至模肉頂端，光出最高面，再往下讀數(shù)至 30， 磨削主平面尺寸到數(shù)。（如圖 2所示） 90度，校正工件寬度方向?yàn)槟ハ鞣较?，以磨觸色印為標(biāo)準(zhǔn)接順第 2步中磨出的 主平面。（如圖 4所示） ，直接參照 《 平面磨削標(biāo)準(zhǔn) 》 磨出。型號(hào)高的砂輪構(gòu)造顆粒細(xì)密，磨削力小且易燒刀，但不易損耗、容易修整成形且磨出之表面光潔度高。 進(jìn)刀量根據(jù)磨削的種類和砂輪的粒度共同決定，具體參照《平面磨削標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表》 磨削非鋼鐵工件的平面時(shí)，首先要做好工件的穩(wěn)固工作，通過批士夾、擋塊擋、栓螺絲等方法將工件固定于磁臺(tái)，為提高工件表面光潔度，在最后光刀時(shí)進(jìn)刀量不大于 并澆上少許機(jī)油磨削 八 .磨床加工工藝 ： 1.正弦磁臺(tái)加工 2.砂輪修斜度加工。 a .正弦磁臺(tái)加工 ，確定斜度大小和磨削余量。 、吸磁。（如圖 2） 八 .磨床加工工藝 利用正弦函數(shù)計(jì)算出墊塊的高度，選相應(yīng)的塊規(guī)或多個(gè)塊規(guī)相疊相加墊穩(wěn)正弦磁臺(tái)，當(dāng)計(jì)算出 的數(shù)據(jù)尾數(shù)有幾個(gè)絲的情況時(shí)，采用塞尺或精密塊進(jìn)行疊加以達(dá)到最精確的斜度。（如圖 3） 鎖緊后重新檢測(cè)工件各個(gè)方向和正弦磁臺(tái)的斜度準(zhǔn)確性。 （ 如圖 5） ,精確測(cè)量所剩余量 ， 精磨尺寸到數(shù) 。 a識(shí)圖，確定斜度大小和磨削余量。 c根據(jù)材料和斜度狀況選擇和修整砂輪。 e 碰數(shù)、粗磨。 。（如圖 8） 九 . CNC編程加工工藝 NC光底加工方法： NC用飛刀光底的一般方法是：光工件的底部時(shí)直接光到直邊位，這樣容易彈破刀粒，底部光潔度較差。在光邊的時(shí)候再合邊壁一起光到數(shù)。 采用鑼刀光底亦需留出相同余量。而光底程序（如光碰數(shù)位）時(shí)，沒加進(jìn)給速度，在光刀時(shí)由于進(jìn)給太快而造成表面粗糙影響碰數(shù)精度。 NC編程的作業(yè)方法： 編程直接畫線將外圍先開粗再用選體加工方法一次性接住圖形處形加工到底，這樣加工直接可以減小 NC程序容量，縮短 NC開粗時(shí)間及刀粒磨傷。 EDM電極基準(zhǔn)方向和模肉基準(zhǔn)方向一致的作業(yè)方法： 電極基準(zhǔn)方向和模肉基準(zhǔn)方向一致，這樣 EDM時(shí)只須明確模肉基準(zhǔn)，和更可快速確定電極裝夾方向，不受圖形的復(fù)雜度影響，大大提高裝夾時(shí)間。 ： 編程師對(duì)銅公單邊拿數(shù)的在工藝圖上應(yīng)標(biāo)明要不要留火花位，這樣給人一種很清晰的感覺，不容易造成錯(cuò)誤，望