【正文】 況 ,如有避 空位時(shí)應(yīng)在加工完運(yùn)水孔后鉆出避空位。如果必須在銑床上完成加工時(shí)，則要計(jì)算出 因銑床工作臺(tái)升降造成的切削面中心位移的數(shù)值并進(jìn)行補(bǔ)償。 三 .銑床加工工藝 五 .典型斜邊壓塊的加工方法 (光正料 ) 1 加工前的準(zhǔn)備工作 : 檢查坯料各尺寸是否符合圖紙要求 ,余量是否足夠，各面相對(duì) 90176。如有以上問題不應(yīng)進(jìn)行下面的各道工步的加工。主軸夾頭夾住同心劃針，按圖紙標(biāo)注要求劃斜邊孔十字中心線，用 φ9的鉆頭鉆兩個(gè) φ9螺釘過孔深度應(yīng)鉆通。 斜度墊鐵，工件緊夾后應(yīng)緊貼斜度墊鐵。 上平面應(yīng)用杠桿百分表校正。用 φ19的鍵槽銑刀加工斜邊沉孔 φ19深 8mm，換用中心鉆鉆出 φ14斜邊孔位的中心孔（選用較高的轉(zhuǎn)速 1200r/分）。 φ19沉孔口部應(yīng)倒角。（下圖是 3道工步加工完的工件） 46 三 .銑床加工工藝 3. 鉆 φ14沉孔、粗銑臺(tái)階面： 在機(jī)用平口鉗上夾緊工件 46尺寸兩平面，工件下面應(yīng)加平行墊鐵，工件夾緊后應(yīng)緊貼墊鐵，檢查工件上平面應(yīng)平行于銑床工作臺(tái)，工件上平面高出鉗口上平面尺寸應(yīng)大于 50mm。用立銑刀銑出 30尺寸臺(tái)階 12176。 4. 銑 12176。 標(biāo)準(zhǔn)斜度墊鐵墊起工件，夾緊工件后工件應(yīng)緊貼墊鐵， B面 38尺寸端應(yīng)高出鉗口 15mm，用杠桿百分表校正 B平面， B平面與銑床工作臺(tái)的水平夾角應(yīng)是 12176。用立銑刀的底齒銑削 B平面，將 B平面銑成 12176。換用 φ5的鉆頭鉆出兩個(gè) M6螺紋底孔，保證圖紙要求深度尺寸。倒鈍各利角 1 45176。檢查工件各尺寸應(yīng)在圖紙要求工差內(nèi)。 三 .銑床加工工藝 三 .銑床加工工藝 六 .典型鏟基的銑削加工方法 : 看圖紙是否有漏標(biāo)尺寸，尺寸取數(shù)方式（此圖 X單邊取數(shù)， Y分中取數(shù)， Z底面取數(shù)）。 是否在允許的公差內(nèi)。 10mm臺(tái)階、鉆螺絲底孔、劃斜邊孔中心線、銑 R5倒角 :(下圖是此工步加工完的工件 ) ① 用機(jī)用平口鉗夾緊工件 50尺寸兩側(cè)面 ,臺(tái)階面朝上 ,用百分表校平上平面 , 上平面與銑床 工作臺(tái)的平行度不得大于 ，在 54尺寸的一個(gè)側(cè)平面上垂直上下拖表檢查工件與銑床工作臺(tái)的垂直度不得大于 。 ② 用飛刀粗銑 10mm臺(tái)階尺寸到 ， ③ 換用 φ8～ φ12的立銑刀加工 25mm的尺寸到 ，預(yù)留 。 ⑤ 換用 15mm孔口倒角，倒已加工平面所有棱角 1 45176。 ⑥ 換用 φ12mm的立銑刀用銑床控制面板上的 RI程式銑出 4個(gè) R5倒角。 標(biāo)準(zhǔn)墊鐵（墊鐵大端應(yīng)在上圖 53尺寸對(duì)側(cè)面）墊起工件，工件夾緊后應(yīng)緊貼墊鐵，工件下面（下圖 A面）斜孔通出位置應(yīng)有避空，上平面應(yīng)用百分表校驗(yàn)， 18176。 ② 同心劃針找準(zhǔn)斜邊孔的中心十字線的交點(diǎn)（即斜邊孔的中心點(diǎn)），定位工件，換用 φ12的鍵槽銑刀銑出 7mm深的沉孔。用 φ10的鉸刀鉸出斜邊孔，可用 φ10的頂針檢查孔徑，合格后，用 φ16的鉆頭或鍵槽銑刀加工沉孔至 8mm深。 斜面臺(tái)階先銑成直臺(tái)階，下圖是此工步加工完的工件 ) ① 用機(jī)用平口鉗夾緊 50尺寸兩側(cè)面上圖 ， A面朝上用百分表校平加工平面 A面，上（ A）平面與銑床工作臺(tái)的平行度不得大于 ，在 54尺寸的一個(gè)側(cè)平面上垂直上下拖表檢查工件與銑床工作臺(tái)的垂直度不得大于 。 ② 用飛刀加工 ,將 23mm（計(jì)算得到）分別加工到、 ，換用 φ12的銑刀將 。（下圖是此工步加工完的工件） 三 .銑床加工工藝 5 .銑 20176。 標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，夾緊工件后 B面應(yīng)緊貼 20176。 ② 用飛刀銑出 20176。 ③ 用銼刀倒各棱角 1 45176。 三 .銑床加工工藝 七 .斜頂管位塊銑削工藝 ： 檢查坯料六面 90176。余量不足的坯料不應(yīng)進(jìn)行加工?？蛇x用 φ40的飛刀， 600轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速，銑削 D平面，銑平即可。每加工一個(gè)平面后均應(yīng)檢查每兩個(gè)相對(duì)平面的平行度和相互垂直面的 90176。 6 30各尺寸單邊均應(yīng)留有 。 ）， C面鉆孔面應(yīng)放在鉗口上面，工件下面（ D面）可用平行墊鐵墊緊工件，但要空出鉆孔位。選用 φ11的鉆頭 500轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)速分別鉆出 M8螺紋底孔和 φ11沉孔。松開平口鉗取下工件檢查工件己加工完的各尺寸。 三 .銑床加工工藝 、斜面 ： 用機(jī)用平口鉗夾持工件 E、 F兩平面， B面應(yīng)放在鉗口上面，工件下面（ A面）可用標(biāo)準(zhǔn)角度墊鐵墊緊工件，工件 B面應(yīng)高出鉗口平面尺寸大于 16mm，用杠桿百分表校正工件 B面 9176。 誤差值應(yīng)在允許的公差值內(nèi)。 斜面和 16mm寬深 。 斜面均應(yīng)留有單邊 ～。選用 R7成形銑刀銑出和 500轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)數(shù)銑出 R7兩個(gè)倒角。倒角專用銑刀通過多次裝夾分別銑出 A、 E、 F各棱邊的 1 45176。（各面的字母代號(hào)見工序圖 一） 四 . 車 床 加 工 工 藝 一 .典型油唧接頭車削加工工藝 選用對(duì)角尺寸 18mm的六角黃銅 ,長度 42mm左右。車外圓也用轉(zhuǎn)速 710r/min,45176。 、外圓、切槽、鉆孔 工件掉頭二次裝夾，校正用端面刀車平端面，再用外圓車刀選用 710r/min轉(zhuǎn)速，手動(dòng)小托板進(jìn)給，一次性加工出來，再用切槽刀把槽切出來，并扳牙，最后鉆 φ8孔。 四 . 車 床 加 工 工 藝 二 .典型法蘭的車削加工工藝 1. 來料 : 來料外圓應(yīng)選用 φ110mm規(guī)格的棒料，長度應(yīng)在 24～ 26mm之間。選用 500～ 600轉(zhuǎn) /分的轉(zhuǎn)數(shù)，走刀量 ，進(jìn)刀量 1～ 2mm，車平端面，工件余下長度尺寸應(yīng)大于 22mm，車外圓可選用 600～ 800轉(zhuǎn) /分，走刀量 ～ ，進(jìn)刀量 1～ 3mm，用外圓車刀分粗車、精車加工外圓尺寸到數(shù)，外圓已加工長度應(yīng)大于 17mm，倒角 2 45176?？蛇x用 500～ 600轉(zhuǎn) /分，走刀量 ，進(jìn)刀量 1～ 2mm，車端面，保證長度尺寸 15mm。扳轉(zhuǎn)小拖板 45176。內(nèi)錐面尺寸到數(shù)，轉(zhuǎn)數(shù)可選用 600～ 800轉(zhuǎn) /分，車外圓倒角 2 45176。 四 . 車 床 加 工 工 藝 三 . 典型唧咀車削加工工藝 1. 裝夾： 用三爪卡盤夾緊工件坯料， (坯料選用 φ45mm規(guī)格圓棒料 ),加