【正文】 d. 樓板鋼筋施工前，應預先彈線并檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查。 b. 加強對施工人員的技術交底，使其執(zhí)行施工規(guī)范要求和設計要求。 c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。 質量控制要點 a. 構件中心線、標高。 、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現問題及時糾正。 二、框架模板 1. 質量控制措施 ：交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。3. 綁扎鋼筋時，按設計留足保護層，不得有負誤差。第十一章 主體質量控制措施一、 基礎工程1. 基礎工程的鋼筋、模板、砼分項工程應遵守主體工程的鋼筋、模板、砼工程的質量控制措施。4．安裝玻璃前應將扣板安裝在橫料上，在豎料室外正面中軸線兩側粘貼結構膠條。2．鑒于同一樓層的豎料規(guī)格相同，橫料應在同一水平面上，橫豎料連接螺絲孔可在下料時統一成孔，橫豎龍骨連接形成框架時可不必重新量距，橫龍骨安裝時應由下至上進行，與豎春骨內側和外側和交接處均應有固定點，安裝完一層高記時，應用水準儀檢查，按質量要求校正后，方可固定，橫豎料接縫處應打密封膠。以豎向基準點為準，按照幕墻豎龍骨的設計間隔尺寸，將每條豎龍骨中線基準點引到首層和裙樓頂層借出線上，再用經緯儀將每條豎龍骨的垂直線引到每層幕墻預埋鐵件上，豎龍骨與結構連接點水平中軸線的確定則以177。玻璃銷用清水擦洗干凈，對厚灰或其它雜物，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑，平整厚度均勻，無氣孔。鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香焦水清洗干凈。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，鋁合金門窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，門窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，門窗扇膠應清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。鋁合金門窗框與洞口的間隙應采用礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護膜，嚴禁利用安裝完畢的門窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2~3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復，型材、桿件鉆孔，批量生產時宜用小型臺鉆，以確?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員應將孔位定準，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質量。一般推拉門窗斷料宜采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45176。鋁合金門窗制作應盡可能地在施工現場制作，這樣可以大大減少門窗的包裝與運輸工作量，特別是當門窗的加工尺寸較大時，可以減少因搬運和堆碼不當所產生的變形，也能夠保證門窗的制作質量，核對門窗的型號、規(guī)格、尺寸、數量發(fā)現問題可及時進行調整，以免造成不必要的浪費。③、施工前按設計要求先做樣板，經設計、建設單位認可后方能大面積施工。二、油漆施工施工工藝流程清打、起釘、除油污→去脂襄、修復平整→打磨→節(jié)疤處漆片點→打油底→局部刮膩→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補膩子→磨光→第二遍油漆施工要求：①、油漆施工時，門含水率不大于18%。②、安裝門扇應裁口順直，刨面平整光潔，并開啟靈活，穩(wěn)定且無自關現象，縫隙均勻一致，棱角應整齊，無刨痕、毛刺。涂刷遍數應根據顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應按產品說明的要求控制，防止凍結。第5節(jié) 墻面、天棚面涂料施工一、涂料面施工工藝流程清理基層→填補縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷第一遍涂料→復補膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料二、施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。最后一遍涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質量問題。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應超過20%， 涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸刷向另一頭，每個刷面應一次完成，以避出現接頭。刮膩子：膩子隨用隨調一次調配的數量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。鑲邊條時應先貼陰（陽）三角條，再貼墻面，即先鋪貼一側墻面磚，再鋪貼陰（陽）三角線，然后再鋪另一側墻面瓷磚，這樣陰（陽）三角條比較容易與墻面吻合。瓷磚進場后應進行抽樣檢查，合格后方可使用，在鋪貼前應按色彩一致選磚、浸磚、浸泡的時間不少于2h，且不再冒泡為止，將磚陰干，按瓷磚尺寸在基層上彈出分格線，拉設控制線，進行預排，預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。做完墻面糙灰以后，再做墻裙或踢腳的糙灰，墻面和墻裙或踢腳糙灰做完后，進行局部修整，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面寶珠涂料。砼及加氣砼墻均應先刷一遍107膠水泥漿，刷后緊接著抹灰，不能讓107膠水泥漿干燥，抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。護角為三遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。２、檢查墻平整度和垂直度，從房間的四角起吊垂直線進行打巴，,巴子砂漿配合比和糙灰相同，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴、柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。⑸找平層砂漿凝固后，用噴霧器噴水潤濕，接著抹水泥砂漿罩面灰。⑶抹灰前，先用噴霧器噴水濕潤板面，待板面無明水時，刷107膠水泥一遍，緊接著抹1:1水經砂漿底糙灰，在底糙灰內加水泥重量510%的107膠水，抹底糙要力抹壓，養(yǎng)護23d后抹找平層糙灰。２、天棚抹灰⑴在靠近天棚的墻面上彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度情況，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平，每層厚度不宜超過7mm。內、外墻抹灰均應打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。第十章 裝飾裝修工程施工裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內后室外，先地面，后天棚、墻面。 e. 防水層施工后應及時做好保持層，著色劑保護層未干燥固化前不得上人走動。 b. 穿過屋面、墻面等處的管根不得碰撞、損壞和變位。 7. 蓄水試驗 屋面卷材做完后，應做蓄水試驗。 6. 保護層涂刷 外露單層防水卷材鋪貼后，將其表面清掃干凈，用長把滾刷涂刷銀色或其他顏色的著色劑，涂刷厚度要均勻一致。當封閉材料固化后，在收頭處刷聚氨酯涂膜防水材料一層，趁涂膜未固化時，用聚合砂漿壓縫將接頭封閉。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌膏填密封嚴。 5. 接頭處理 a. 在未刷ＣＸ－404膠的長、短邊10cm處，每隔1m左右，用ＣＸ－404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開臨時固定。 d. 排除空氣，每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以便將空氣徹底排出。 卷材鋪貼時要減少陰陽角和大面積的接頭，卷材應根據屋面坡度配置，從屋面兩側邊沿開始，彈出標準線，使卷材的長向與流水坡度成垂直鋪貼； 屋面坡度在3至15%時，可平行或垂直于屋脊鋪貼；當坡度大于１５％的屋面， 應垂直于屋脊鋪貼。當ＣＸ404膠基本干燥后手感不粘時，用原來卷卷材用的紙筒再卷起來，卷時要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 4. 鋪貼卷材防水層 a. 鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標準線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 3. 復雜部位增補處理 a. 增補劑配制：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以1: 的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。 三、操作工藝 1. 基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷聚氨酯底前，應清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應符合設計要求。 c. 防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意外。 二、作業(yè)條件 a. 鋪貼防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 k. 二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具等。 i. 107膠（聚乙烯醇縮甲醛）：配制聚合砂漿使用。 g. 聚氨酯嵌縫膏（膠泥）：用于卷材收頭處粘結密封處理。 e. 聚氨酯涂膜材料：用于復雜部位增補密封處理，分甲、乙兩組份，甲組為褐色膠體，乙組為黑色膠體。 c. CX－404膠：用于基層及卷材粘線，黃色混濁膠體。十二、墻體轉角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，如留斜搓有問題，可留成馬牙搓，但必須設拉結筋，門窗洞口兩側3/4磚和轉角1/4磚的范圍內，不準留設腳手架。十一、當墻長超過5m時應每隔3m設一構造柱。九、構造柱與墻連接處砌成馬牙槎， 每邊伸入墻內不少于1m，錨入柱內不小于200mm。砌筑一定面積后，應隨即進行砌體勾縫。 六、砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。五、砌塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。四、砌筑應從外墻轉角處或定位砌塊處開始。二、砌筑前，應清理砌塊表面的污物和芯柱所用砌塊孔洞的底部毛邊，檢查砌塊外觀質量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準使用齡期不足28d 的砌塊進行砌筑。柱筋綁扎前應搭設施工操作架，該操作架的搭設應與梁板支模架綜合考慮，樓板砼澆注時應用角鋼馬凳搭設施工平臺，避免踩踏板上層鋼板。封閉腳手架的起點樓層應在板澆注時，預埋ф18的鋼筋環(huán)，作為固定本層的水平架桿，水平桿外端部的斜撐底腳，應支承在本層的下層樓板上，外架在每一樓層柱的位置用２根負管和已澆注砼柱連結一次，雙排外架每二層設一水平安全網，外面用尼龍網全部封閉，施工操作架應滿鋪跳板，設置防護欄桿，防護欄桿的搭設必須在每次樓施工前，以確保安全施工。第9節(jié) 架子工程根據該工程設計情況主體施工時，外架采用雙排鋼架，內架為早拆體系支撐架，裝飾、裝修時，外架為雙排鋼管，內架為工具式移動架。二、膨脹加強帶的施工根據圖紙，本工程在116和2C、2F軸線之間各設有一條1米寬的膨脹加強帶。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時,其取樣不得少于一次。十、砼試塊留置本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩決隨要抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現場，留置組數按下面執(zhí)行。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于７晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼逆流形成堵塞。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止砼離析。邊格式排列 R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。　?。病⒃谝粍t或兩側模板開設門子板，砼從門子板處的斜槽或平臺灌入模內，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗?！　∥?、砼的布料　　采用獨立式砼布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送砼輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。　　在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。 砼泵具體布置詳主體施工平面布置圖。第7節(jié) 砼工程　　本工程砼采用商品砼泵送施工方法。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交措扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。400200200６、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Φ10鋼筋馬凳(見下圖所示)?！　。?、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。　　如果３個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有２個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品?！　。?、水平窄間隙焊接頭　　從每批接頭中隨機切?。硞€試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有１個試件斷于焊縫，或有２個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再?。秱€試件進行復驗?！　。?、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱?！　。?、 端面間隙和焊接參數按鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1896) 。復驗后仍有１個試件的抗拉強度小于規(guī)定值則該批接頭不合格。　?。病㈦娫鼔毫附宇^拉伸試驗結果為3 個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度?！　、恰〗宇^處的彎折角不得大于4176。　?。薄㈦娫鼔毫附宇^外觀檢查結果應滿足如下要求：　?、拧∷闹芎赴鲣摻畋?