【正文】 絕緣子夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應。（2）絕緣子安裝：絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣最阻值大于1兆歐為合格。裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。配電柜安裝允許偏差見下表。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎槽鋼架上用電鉆鉆孔，用M12鍍鋅螺絲固定。就為后精確調整,首先找正兩邊的配電柜，然后逐臺找正。槽鋼安裝允許偏差表：項 目允許偏差(mm)/m(mm)/全長不直度3水平度3不水平度——3（3）基礎槽鋼安裝完畢后，將變配電室內接地干線與槽鋼用404鍍鋅扁鋼可靠焊接，焊接完后清除藥皮刷兩遍灰漆。合格后將基礎槽鋼、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。首先按施工圖預制加工基礎槽鋼，并刷防銹漆。柜頂部無吊環(huán)的吊索應鉤在四角主要承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上。運輸時，必須用麻繩將配電柜與車身固定牢。：（1）根據(jù)配電柜的重量、距離長短，采用汽車吊配合運輸，人力推車運輸。（3）按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號應符合設計要求，附件、備件齊全，產(chǎn)品合格證、技術資料、說明書齊全。 配電柜安裝：設備開箱檢查設備運輸配電柜基礎安裝柜內配線配電柜試驗調整送電運行驗收配電柜穩(wěn)裝配電柜內母線安裝 ：（1）由建設、監(jiān)理、施工及供貨單位共同進行，并做詳細記錄。（2）開關插座的具體安裝方式和接線方法都嚴格按產(chǎn)品說明以及規(guī)程規(guī)范進行。發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后再查找原因進行駛修復。：通電前進行絕緣電阻測試，電阻值大于10MΩ，方可通電試運行。所有吊頂上燈具排列有規(guī)律，依據(jù)裝飾圖與噴淋頭、風口、火災探測器等保持間距，保證有良好的視覺效果。（2），其金屬外殼必須連接保護地線。（2）確定出線和走線的位置，將瓷接頭固定在托板上。3） 事故照明燈應有特殊標志。（4）標志燈、事故燈具的檢查：1） 各種標志燈的指示方向正確無誤。（2）燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、脫落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象。（4）箱內回路編號齊全，標示正確。（2）照明配電相內分別設零線和保護地線匯流排，零線和保護地線必須經(jīng)匯流排配出。兩人進行搖測，同時做好紀錄，做為技術資料存檔。并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。)相應保護導體的最小截面積Sp(㎜178。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，一個端子上接一根導線，防松墊圈等零件齊全。，按支路綁成束，無絞接現(xiàn)象。箱體、管路連接好后，箱內清理干凈。，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔。如箱體與外墻平齊時,應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。：（1）明裝配電箱：在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式，如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁成束，待箱體找準位置后，將導線端頭引入箱內，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護接地線壓在明顯的地方，并將箱體調整平直后進行固定。（3）配電箱外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。 配電箱安裝a. 工藝流程：：（1）設備到場后，需會同建設、監(jiān)理、施工及供貨方共同驗收，并做好紀錄。e、 該工程電纜穿越建筑物變形縫時許做補償裝置。（2） 標志牌上字跡要清晰，應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。并做好封閉措施，防止水從套管內流入下層房間。3）沿橋架垂直敷設時，應放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡固定。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，特別注意防止電纜盤、支架砸傷人。6）電纜敷設注意電纜彎曲半徑，應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。4）同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不小于35mm。電纜敷設見示意圖: 2）本工程電纜沿橋架敷設時采用單層敷設，排列平整，不得有交叉，拐彎處應以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準。見下圖。2）電纜支架的架設地點以敷設方便為準，一般放在電纜起止點附近為宜。滾動時暗電纜軸上箭頭指示方向滾動。（4）在橋架或支架上敷設多根電纜時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。（3）敷設電纜宜在管道及空調工程基本完成后進行，以防止其他專業(yè)施工時損傷電纜。如果不合格，必須進行干燥處理，合格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。 電纜敷設：掛標志牌水平，垂直敷設電纜沿橋架敷設準備工作b、準備工作：（1）電纜敷設前要仔細進行外觀檢查，核對規(guī)格、型號、電壓等級均應符合設計要求，標志齊全、封端嚴密、鎧裝無腐蝕、無機械損傷、無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象，橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。，使橋架、線槽內外保持清潔，放線前應先檢查管與線槽連接處根母是否鎖緊，護口是否齊全，導線和接地保護線的選擇是否符合設計圖和國家規(guī)范要求。，認真核對設計圖。h. 連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線的最小允許截面積不小于4mm2.、線槽與各專業(yè)交叉作業(yè)較多，橋架需注意于各管道、風管的間距。，接地處螺絲直徑不小于6mm，加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。橋架和線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。支架、吊架安裝做法見下圖： 支撐點位置見下圖：,不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑。各支架同層橫擋在同一水平面上，其高低偏差小于177。電纜溝內：電纜沿鍍鋅角鋼支架敷設（1個/米，轉角加密）；：彈線定位預 留 孔 洞預埋吊桿、吊架金屬膨脹螺栓安裝預 埋 鐵支架與吊架螺栓固定支架與吊架焊接固定橋架、線槽安裝保護接地線安裝橋架、線槽驗收 、線槽進入箱、盒、柜的走向，以及預留孔洞的位置是否正確，不正確的位置需進行調整。、線槽安裝電纜橋架要求：熱浸鋅或鍍鋅再加噴塑并加蓋，吊頂內采用全封閉型，無吊頂處采用托盤式（加蓋）、梯式系列，采用全封閉型外涂防火涂料。絕緣搖測時選用500V，量程0～500MΩ的兆歐表，測量線路絕緣電阻時將被測兩端分別接于兆歐表的E和L兩個端鈕上。導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。8）接頭包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞一至兩個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。對于小線徑導線及用其他工具焊接困難的場所采用電烙鐵加焊。導線外露部分小于1～２mm。將導線絕緣層剝去10或13mm(按帽的規(guī)格決定)，清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽,將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(剝削長度加倍)填滿為止,線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口齊平，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。不同直徑導線接頭——，先進行刷錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端向粗導線端纏繞5至7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做刷錫處理。：對于多層絕緣線，用電工刀剝去外層編制層，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。（2）剝削絕緣：a. 斜削法：用電工刀以約45度角傾斜切入絕緣層，當切近線芯時停止用刀，接著使刀面傾斜角改為15度左右，沿著線芯表面向前端推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。（6）斷線時考慮在箱、盒內預留適當長度：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線預留長度為15cm；配電箱內導線預留長度為配電箱體周長的1/2。導線應留有一定余度。穿入管內的絕緣導線,不準接頭和局部絕緣破損及死彎。（2）當管路較長或轉彎較多時，在穿管同時往管內吹入適量的滑石粉。6）管內穿線及斷線:（1）穿線前檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損應補齊或更改。4）放線：放線前根據(jù)施工圖核對導線的型號、規(guī)格，放線時導線置于放線架或放線車上。2）穿帶線：帶線應順直無背扣、扭結現(xiàn)象，并具有相應的機械應力，～，穿帶線前先將其一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器或一邊穿一邊攪動的方法將帶線穿入管內，穿入后在管路兩端均留出12mm左右的余量，在管路較長或拐彎較多，可在敷設管路的同時將帶線一并穿好。，DN32以上鋼管可采用套管對焊。，應采用M10水泥砂漿抹面，保護層不小于15mm。，管口應平整光滑，采用插入法連接，連接處采用專用膠合劑。（箱）以便于穿線：管長度超過30米無彎曲；管長超過20米有一個彎曲；管長超過15米有二個彎曲；管長超過8米有三個彎曲。：，并應留槽洞孔下預埋件。，每個用電回路必須安裝漏電保護器，配電箱室外設置時應防水并上鎖。，以免管線在施工中和其它專業(yè)發(fā)生沖突，以滿足規(guī)范中有關規(guī)定的要求。：，施工人員要認真熟悉施工圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程和有關技術文件的規(guī)定，并做好圖紙會審記錄，研究確定施工程序和施工方法，并向施工班組進行技術交底。3）由起始端開始熔貼卷材，掀起卷材邊緣約200mm高，將噴槍頭伸入側連卷材底下加墊卷材寬約200mm，底面熱熔膠和基層，邊加熱邊向后退，然后另一人用麻紗團等由卷材中間向兩邊趕出氣泡，并抹壓平整，再由緊隨的操作人員持輥壓實兩邊卷材，并用刮刀將熱溢出的熱熔膠刮壓平整。1）先將卷材展鋪在基層上，對好搭接縫，鋪好起始端卷材。2）防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排不比較集中的部位（如屋面與水落管連接處、檐口、屋面轉角等處）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。5%，且不得超過4mm，鋪貼平整，牢固接縫嚴密散材料應分層鋪設，并適當壓實，每層座鋪厚度不宜大于150mm，壓實后不得在上行車或堆集物品。7）鋪貼的防水材料必須有合格證及復檢報告，合格后方可使用。5）找平層留置分格縫，縫寬為20mm，分格縫縱向最大距離不宜超過6m。3）貼之前需將基層清理干凈。保溫層及找平層施工要求：1）基層必須牢固，無松動現(xiàn)象。，保護紙要有妥善剝離，注意不得劃傷、刮花窗表面膜。，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的塑鋼窗型材、玻璃等材料。，產(chǎn)品不能接觸地面，底部用枕木墊平高于地面10mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內應清潔、干燥、通風。密封質量不好：要克服這種毛病，其一，要求填嵌密封材料，施工中漏封的縫的及時補上，用橡膠條的窗在轉有部位注上密封膠，使其粘結，窗外側的封縫材料宜使用密封膠。：因密封不好，構造處理不善造成，其防止措施，應在門窗框的相交部位，注上防水密封膠。：使用工具清理窗表面時不得劃傷型材表面。施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破損掉落的保護膠和薄膜，并及時清除濺落在鋼窗表面的灰漿污物。④推拉門戶窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好門框與扇的縫隙。②、地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構件并一起入框就位，調整好框扇縫隙最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。門窗框與墻體安裝縫隙的密封：①、塑鋼窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗與墻體安裝縫隙的密封處理。鐵腳間距按設計要求間距不應大于600mm。門窗框與墻體的連接固定：采用水泥釘或射釘與墻體連接的方法固定。就位和臨時固定：根據(jù)門窗安裝位置墨線，將塑鋼窗裝入洞口就位，將木楔塞入門框與四周墻體間的安裝縫隙，調整門窗的水平、垂直、對角線長線等位置及形狀偏差符合驗收標準。（5）在門窗的拼接處應涂上防水膠膜，門窗框與墻面抹灰接觸處應滿涂防腐瀝青漆，連接鐵件、固定鐵件等，作不銹鋼外，還要進行防銹處理。為確保材料的一致，小五金等應一次性進貨，型材玻璃等應嚴格按材料進場計劃進貨。選料：塑鋼窗的型材、鐵棒、五金、執(zhí)手，玻璃及門鎖等的選材必須滿足設計要求，并先提供樣品供甲方監(jiān)理及設計院選擇確定。安裝合頁時，框與門扇雙面開槽，保證全頁的進出深淺一致，合頁上下軸保持在一個垂直面，保證安好的門扇啟閉靈活自由。f、門扇安裝在同一樓層土建抹灰地坪等完成后進行，門扇的安裝與框四周的縫隙大小一致。d、安裝木門框的大鐵釘，釘帽必須打扁。b、門扇在安裝之前，應先將上下兩端刮好膩子，刷上油漆，避免裝好門后，門下口無法涂刷油漆。、窗工程工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理品 安裝加接件的檢查 門窗外觀檢查 門窗安裝 門窗框四周嵌縫隙 安裝五金配件 清理保護。b、外墻分段選擇在分格縫，陰角，水落管處。c、使用前應充分攪拌，使之均勻無沉淀。、材料要求a、按照甲方與設計的要求選擇材料。施工所用機具和用具必須事先清理干凈，施工間斷時，工具清理干凈。b、避免在雨、雪、大霧天氣中施工，夏季時嚴禁在陽光直射下施工。、涂料工程:將砼外墻表面灰塵、油污清除干凈，對較大孔洞口麻面用摻入界面劑的水泥漿調成膩子，將表面修補平整。 4)水泥墻面：先刷道10％的107膠水，再分層抹1:3水泥砂漿底灰。 2)抹灰的時間必須掌握好，過早，標筋較軟容易損壞，過晚，標筋干透了，抹灰時看似齊平，底灰干后會低于。 1)先薄抹一層，用刮板、木抹子搓平。 5)在門窗口垛角處均應做標塊。 4)在標塊外側，釘上釘子，釘子上拉橫線，線距標塊表面1mm，根據(jù)拉線做中間標塊。 3)根據(jù)上面兩個標塊，用掛垂線做下面兩個標塊，位于踢腳線上口。 1)先用托線板檢查墻體平整，垂直程度，確定抹灰厚度，一般為1015mm，最薄處不應少于7mm。 最好使用切割機裁切瓷磚，以保證切口整齊。1mm的分為一組，鋪貼在同一墻面上。 4)可以自制套磚器，檢查、分選瓷磚。 3)可以用金屬棒輕敲磚的背面，聲音沙啞的，可能有夾層或裂紋。 2)剔出有表面缺陷、色差、規(guī)格偏差過大的磚。 1)內墻磚