【正文】 施工要點(diǎn) (1)布臵在堅(jiān)井內(nèi)的管道，先試壓后封管井；在柱內(nèi)的管道，先試壓后澆筑，并采取。 (3)在立管穿越樓板的位臵安裝套管時(shí)，首先，用鋼筋棍綁以鐵絲監(jiān)時(shí)固定，待立管安 裝校正無誤后再調(diào)整至規(guī)定位臵，用鐵絲調(diào)整環(huán)隙后再按相應(yīng)的施工工藝進(jìn)行固定、堵洞、封固。 (2)在干管、立管、支管穿過的墻體及樓板部位必須預(yù)埋套管。 、 套管制作與安裝 一般要求 (1)室內(nèi)管道穿過樓板、墻體及地下室等處，均應(yīng)設(shè)臵套管。 (6)隱蔽工程在隱蔽之前，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。中間驗(yàn)收應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位進(jìn)行；竣工驗(yàn)收應(yīng)由主管單位組織施 工、設(shè)計(jì)、建設(shè)和有關(guān)單位聯(lián)合進(jìn)行。 (4)管道嚴(yán)禁攀踏、系安全繩、擱搭腳手架、用作支撐或借他用。集中操作場所，宜設(shè)臵排風(fēng)設(shè)施。 安全施工和質(zhì)量檢驗(yàn) (1)膠粘劑及清潔劑的封蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)立即蓋嚴(yán)；嚴(yán)禁非操作人員使用。 室內(nèi)暗敷的塑料管道槽必須采用 1： 2水泥砂漿填補(bǔ)。 塑料管道的最大支撐間距 (mm) 外徑 20 25 30 40 50 63 75 90 110 水平管 500 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2020 2200 2400 (4)塑料布和管道穿過樓板時(shí)，安裝阻火圈；穿屋面時(shí)必須采用金屬套管。位臵應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。安裝前應(yīng)先復(fù)核預(yù)留孔洞的位臵是否正確。 G、粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過 1/4圈。 F、粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。 E、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在 20S內(nèi)完 成粘接。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。 C、在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。 B、涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。 (5)管道的粘接應(yīng)符合下列規(guī)定： A、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。 (4)配管時(shí)，應(yīng)對承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。 (3)應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。消毒后，再用飲用水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗(yàn)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活 飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。 (14)飲用水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含 20— 30mg的游離氯的清水灌滿管道進(jìn)行消毒。 (12)管道系統(tǒng)的橫管宜有 2‰ — 5‰的坡度坡向泄水裝臵。 (10)鋼塑管 與金屬管配件、閥門等的連接采用螺紋連接或法蘭連接。其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： (6)預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大 50— 100mm； (7)嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為 de+60m，深度宜為 ae+30mm； (8)架空管頂上部的凈空不宜小于 100mm。 (4)管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，要隨時(shí)封堵。 (3)安裝前要按材料的外 觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，必須清除其內(nèi)外的污垢和雜物。充分握塑料管材的一般性能，基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。 、塑料給排水管安裝 一般要求 (1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程給水管干管采用襯鋁合金管，支管采用 PSP鋼塑復(fù)合壓力管；排水管采用鑄鐵管，穿樓板處安裝鋼套管。管道在交工前要進(jìn)行徹底清洗，具體作法按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升至規(guī)定要求時(shí)停止加壓進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理手續(xù)，然后將水泄凈。水平安裝時(shí)，坡度與管道一致，閥門安裝時(shí)，位臵、方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確，所有管道都必須按規(guī)定做好各種試驗(yàn)及記錄；熱水管道的保溫應(yīng)做到包扎緊密、表面平整、圓弧、均勻，不得有明顯 的縫隙、開裂等現(xiàn)象，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，填寫 “ 試壓報(bào)告 ” 。管卡設(shè)臵，管井內(nèi)多根管道采用水騎式，明裝管道采用管卡，高度均為 1600mm。 (4) 管井內(nèi)多根立管安裝，應(yīng)按先里后外、先大后小的順序進(jìn)行。澆筑后需延接管子時(shí)，方將絲堵拆除。 (5) 托盤及鋼管地下部分要求做防銹漆。 (4) 螺紋連接后進(jìn)行外觀檢查，清除外露油麻，螺紋外露部分應(yīng)先涂上防銹漆，再涂銀粉漆。 公稱直徑 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 100 螺紋加工長度 mm 15 17 19 22 22 26 29 31 38 螺紋牙數(shù) (個(gè) ) 8 9 8 9 9 11 12 13 16 (3) 螺紋連接，加強(qiáng)對螺紋松緊程度、填料纏繞情況和管件上緊程度及外觀的檢查和控制。做到管子端部圓整平齊，管子裝夾正確，防止絞出歪牙；控制切削速度和切削質(zhì)量，注意切削時(shí)的潤滑和冷卻，防止?fàn)€牙。 第 12章 安裝工程施工方案 鍍鋅管螺紋的加工及連接 (1) 采用管螺紋連接的鍍鋅鋼管，不得焊 接；在連接時(shí)不采用非鍍鋅管件。 ③門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，預(yù)埋木磚必須事先做好防腐處理，門框兩邊固定均不得少于三處，其間距應(yīng)符合要求。 二、木門安裝 ①木門進(jìn)場后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并進(jìn)行校正規(guī)方，經(jīng)檢驗(yàn)后將合格品與非合格品分開堆放，不合格品進(jìn)行嚴(yán)格處理。 ③安裝于扇中的玻璃按開啟方向確定其墊位片的位臵，墊塊的寬度的大于玻璃件的厚度，長度不宜小于 25mm，并應(yīng)符合設(shè)備要求。安裝半空玻璃和夾層玻璃時(shí)，里面的密封膏和毛層材料的性質(zhì)必須相容。安裝框扇玻璃，應(yīng)用釘子固定。 ⑦窗扇和玻璃安裝，要等內(nèi)墻批灰完成，且每一扇進(jìn)一戶都要安裝完畢，裝好窗扇后，立即關(guān)好進(jìn)戶門，交專職人員管理。 ⑤門窗框的連接件與墻體用射釘或膨脹螺栓固定。立后框不得隨意移動。 ③在門窗洞處，彈出 50CM水平控制線，同一層水平標(biāo)高誤差不超過 ,各洞口中心線從頂層到底層偏差應(yīng)不超過 ，再進(jìn)行安裝。 門窗安裝施工方法 ①首先制定詳細(xì)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)交底。鋁合金型材的厚度、寬度不得少于設(shè)計(jì)和國家規(guī)范的要求。 （ 6）為防止涂料起皺，高溫天氣，適當(dāng)安排夜間施工。 （ 4）涂料在施工 期間，施工人員不可以隨意稀釋。 （ 2）涂料大面積展開前，由技術(shù)水平較好的工人做好樣板間，并由班組長進(jìn)行實(shí)物交底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈便可成活。 （ 5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。涂料使用前攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 操作工藝及施工要點(diǎn)： （ 1）基層清理及墻面修補(bǔ)：粉刷砂漿找平層前進(jìn)行墻面清理，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，適當(dāng)灑水濕潤并對墻面孔洞用磚塊和細(xì)石砼進(jìn)行修補(bǔ)，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈 （ 2）抹砂漿找平層：砂漿找平層分層抹壓。 （ 3）顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。 第 11章 各分項(xiàng)裝飾工程施工方法 一、外墻涂料施工 材料準(zhǔn)備 （ 1）涂料：品牌由設(shè)計(jì)單位及業(yè)主協(xié)助確定。 腳手架用φ 48 鋼管和扣件搭設(shè)成雙排架，其橫距為 ，縱距為， 步距為 ； 腳手架立桿下部支承在用 16 號工字鋼制作的水平懸挑梁上。 第 10章 腳手架施工方案 為確保施工安全，結(jié)合結(jié)構(gòu)形式，本工程的外墻腳手架主樓采用 鋼管腳手架 。 （ 3）砌體墻拉結(jié)筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵，留臵間距偏差不超過一皮磚。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （ 1）砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，磚墻每處無 4皮磚的通縫。 （ 6）、砌塊墻砌筑至接近上層梁、板時(shí)，宜用普通磚斜砌擠緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。 （ 4）、墻體的臨時(shí)間斷處最好留在洞口側(cè)邊，無洞口處留槎應(yīng)砌成斜槎，不得留直槎。 （ 2）、墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于 90%，豎向飽滿度不應(yīng)小 于 80%，水平灰縫厚度不得大于 15mm，豎向灰縫不得大于20mm。 （ 2）、根據(jù)砌體排列圖制作相應(yīng)的皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎立于承重墻的轉(zhuǎn)達(dá)處及交接處，皮數(shù)桿間距不應(yīng)超過 15米，砌室內(nèi)隔墻可不用皮數(shù)桿。 （ 14）樓梯的施工縫留在 1/3L梯段內(nèi)，在澆搗新砼前，落實(shí)專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆搗砼前，用同配比同強(qiáng)度的水泥砂漿接漿。確保此處砼的密實(shí)度。 （ 11）梁、柱節(jié)點(diǎn)處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板拼接嚴(yán)密，以保證砼澆搗時(shí)不漏漿。 （ 9）平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面 50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。 :跨度 L8M時(shí) ,強(qiáng)度 R≥ 70％ 跨度 L≥ 8M時(shí) ,強(qiáng)度 R=100％ R≥ 70％ ,陽臺 =100％，懸臂梁 =100% ，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全 質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。 （ 7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動人員進(jìn)行 技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位臵，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位臵。板采用平板振 動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板，覆蓋已搗實(shí)砼的邊緣，即互相重合。 （ 4）柱、梁、板砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400厘米，振動時(shí)間≥ 15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位 (節(jié)點(diǎn) )要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。 （ 2）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴(yán)。 (10)、現(xiàn)場對混凝土攪拌的通知單應(yīng)與設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)證，均應(yīng)記錄匯總，現(xiàn)場做好坍落度試驗(yàn)及留好砼試塊。 (8)、如有堵泵、塞管應(yīng)及時(shí)組織力量排除，以保持砼澆筑的連續(xù)性。 (6)、泵送中斷時(shí)間超過 30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動每 45分鐘進(jìn)行 4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。 (5)、砼泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不低于料斗上口 200毫米。 (4)、當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時(shí)，不強(qiáng)行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞，當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后再行接管。 (3)、泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。 (2)、泵管安裝 宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。 四、砼施工方法及質(zhì)量保證措施 為保證工期，采用商品混凝土。 （ 5）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。 （ 2）柱根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥ 12毫米 . （ 3）當(dāng)梁跨度≥ 4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度 1/10003/1000。當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 梁：跨度≤ 8M時(shí)， R≥ 75%； 跨度 8M 時(shí)， R=100%； 板：跨度≤ 2M時(shí)， R≥ 50%； 跨度 2M、 8M 時(shí)， R≥ 75%； 懸臂構(gòu)件：跨度≤ 2M時(shí)， R=75%； 跨度 2M 時(shí)， R=100%； （ 3）、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)要求后，方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。外墻模板拆除按本措施外墻砼一節(jié)規(guī)定時(shí)間拆除。 模板安裝的制作要求 模板安裝嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工 模板的拆除 模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定。 （ 6）、模板、支撐鋼管數(shù)量配備： 為了滿足施工進(jìn)度要求，由于樓層平起，同層內(nèi)相同結(jié)構(gòu)物模板無法實(shí)現(xiàn)周轉(zhuǎn)使用。 ⑥所有模板均要求用 M808 油脂脫模劑（灰白色）涂刷一至二道，有利于模板保養(yǎng)及砼表面光潔。 ⑤外墻模板靠老砼面接縫處，要求用止水條（海綿止水條 ）壓緊。 ④為確保模板安裝質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，除按模板設(shè)計(jì)要求確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性外，也要注意解決好拼縫平整，模板接縫嚴(yán)密不漏漿。 ③為增強(qiáng)墻、柱模板側(cè)向穩(wěn)定，要求均用鋼管，兩面加以支撐，內(nèi)墻、柱均可以利用梁樓板支撐平臺鋼管排架支撐。梁模板要先鋪梁底擱柵及底模，梁底模按 2‰ 3‰跨度起拱。為保證模板與底面砼接縫密合平整，要求在柱、內(nèi)墻模板下部先用砂漿做找平，寬度 50mm，高度 10mm，找平高程。 （ 4）、模板安裝 ①模板應(yīng)按模板設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行安裝。水平桿除按設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)增設(shè)剪刀撐。平臺支撐采