【正文】 3σ范圍， 通常定義過(guò)程能力 PC = 6 σ 4） 6 σ越小，過(guò)程越穩(wěn)定，過(guò)程能力越強(qiáng) 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 過(guò)程能力指數(shù) 1）無(wú)偏移過(guò)程能力指數(shù) Cp （潛在） （設(shè)定 μ =M） Cp衡量過(guò)程滿足顧客要求的程度 Cp= = = USL——規(guī)范上限 LSL——規(guī)范下限 T=USL—LSL 規(guī)范限寬度（公差） 顧客要求 過(guò)程能力 USL—LSL 6 σ T 6 σ 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 2）具有單側(cè)規(guī)范限（或 USL或 LSL） ? Cpu= USL – μ / 3σ （單側(cè)上限過(guò)程能力指數(shù)） ? CPL = μ – LSL / 3σ （ 單側(cè)下限過(guò)程能力指數(shù) ） 3）有偏移過(guò)程能力指數(shù) CPK （實(shí)際） （ μ≠M(fèi)） 實(shí)際過(guò)程能力指數(shù)定義 a） CPK = min CPL ， CPU b） CPK =（ 1—k） Cp K= K表示與中心位置的偏離度 T／ 2 M—μ 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 4） 傳統(tǒng)過(guò)程能力等級(jí)評(píng)定 Cpk = 最理想最佳水平 Cpk ＜ 1 過(guò)程能力不足 Cpk ≥ 過(guò)程能力富裕 等級(jí) 特級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 三級(jí) 四級(jí) Cpk ≥ ≥~ ≥1~ ≥~1 ＜ 評(píng)價(jià) 過(guò)高 充分 尚可 不充分 不足 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 八） SPC功能 診斷 ——評(píng)估某一個(gè)過(guò)程穩(wěn)定性； 控制 ——決定某一個(gè)過(guò)程何時(shí)要調(diào)整，何時(shí)要保持 原有狀態(tài)； 確認(rèn) ——確認(rèn)某一過(guò)程改進(jìn)效果； 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 九）常用型 SPC控制圖 在做圖前先思考下列 3個(gè)問(wèn)題點(diǎn) 1）控制圖用于何處？ 2）怎樣選擇控制圖？ 3）如何分析控制圖？ 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 計(jì)量型控制圖（典型：均值 —— 極差圖） 1）計(jì)量數(shù)據(jù)的概念 計(jì)量數(shù)據(jù)是指對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)量所得的 觀察值，如長(zhǎng)度，壓力，密度等。 試思考為何選取 μ 177。 6σ 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 五） SPC的基本原理 在一切制造過(guò)程中所呈現(xiàn)出的變異有兩個(gè)分量，第一是過(guò)程 內(nèi)部引起的穩(wěn)定分量，即正常變異；第二個(gè)分量是可查明原 因的間斷變異，即異常變異； 可查明原因的變異可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，但正常變異不會(huì) 消失； 基于 3 σ限的 SPC控制圖可以把正常變異與異常變異區(qū)分開(kāi) 來(lái)； 試思考正常變異與異常變異的特征？ 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 六）認(rèn)識(shí)控制圖 UCL CL LCL 若 X落在（ μ 177。 4σ μ177。 2σ μ177。 kσ) μ177。 區(qū)間 (μ177。 歷史上證明 “ 擲一枚均勻硬幣出現(xiàn)的概率為 ”。 若在 n次重復(fù)試驗(yàn)中，事件 A發(fā)生 Kn次，則事件 A發(fā)生頻率 頻率 隨重復(fù)試驗(yàn)次數(shù)不斷增加而趨于穩(wěn)定。 1）必備的品質(zhì)記錄 3）記錄的填寫 3）記錄的控制 4）記錄的處理 5）檢驗(yàn)印章、標(biāo)識(shí)管理 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 九、品質(zhì)樣品的管理 樣品的類別 1）限度樣品的管理 2）標(biāo)準(zhǔn)樣品的管理 樣品的日常管理 樣品的變更及報(bào)廢 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 十、運(yùn)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行控制 一） SPC的基本含義 SPC即 Statistical Process Control(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）； 其含義是利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從 而保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的； 統(tǒng)計(jì)技術(shù)：數(shù)理的統(tǒng)計(jì)方法； 過(guò)程：是指生產(chǎn)產(chǎn)品 /服務(wù)的一系列行動(dòng)或操作 ,也指支持 產(chǎn)品 /服務(wù)的過(guò)程如行政、財(cái)務(wù)、采購(gòu)與工藝等； 統(tǒng)計(jì)的核心：根據(jù)樣本對(duì)總體進(jìn)行推斷； 試討論推行 SPC的目的及目前國(guó)內(nèi)一些企業(yè)推行 SPC的現(xiàn)狀？ 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 二）樣本統(tǒng)計(jì)量 樣本數(shù)據(jù)集中位置的度量 1）樣本均值 : X = 2）樣本中位數(shù) M e（ median） 有序樣本中位置居中的數(shù) X(1)、 X(2)…… X(n) Me = 1 n n ∑ － i=1 i x X n+1 n n 2 1 2 2 2 1 n 奇數(shù) n 偶數(shù) [ ] X X ＋ ＋ 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 樣本數(shù)據(jù)分散程度的度量 1）樣本極差 R（ range） 有序樣本最大值與最小值之差 : R=X(n)－ X(1) 2）樣本方差 S2 (Variance) 定義：樣本離差平方和除以離差自由度 通?？珊?jiǎn)化計(jì)算 3）樣本標(biāo)準(zhǔn)差 S＝ ( 方差的算術(shù)平方根 ) ＝ ∑ S2 1 n－ 1 i＝ 1 n Xi－ X － 2 S2 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 三）概率 隨機(jī)事件 A發(fā)生可能性大小。 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 交接班時(shí)重點(diǎn) 1）設(shè)計(jì)好交接本，保持交接記錄，做到有據(jù)可查； 2）上一班中發(fā)生的質(zhì)量事故，特別是未找到發(fā)生原因的 質(zhì)量事故； 3）上一班中發(fā)生的不良品及待修品一定要交接清楚，以 防止混料； 4）上一班中來(lái)不及檢驗(yàn)的產(chǎn)品； 5）上一班中發(fā)生的一些異常信息，如：測(cè)試設(shè)備或儀器 的異常； 6）今日事，今日畢，強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。 檢驗(yàn)規(guī)范的種類 1）原材料檢驗(yàn)規(guī)范 2）制程檢驗(yàn)規(guī)范 3）半成品檢驗(yàn)規(guī)范 4）成品檢驗(yàn)規(guī)范 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 檢驗(yàn)規(guī)范的制定 對(duì)于檢驗(yàn)規(guī)范應(yīng)由品管部組織專人（一般由品質(zhì)工程人員或品管主管）制定。 檢驗(yàn)計(jì)劃的內(nèi)容 1）設(shè)計(jì)檢驗(yàn)流程圖（說(shuō)明檢驗(yàn)程序、檢驗(yàn)站點(diǎn)的設(shè)置、 采用的檢驗(yàn)方式）； 2）對(duì)檢驗(yàn)品品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性進(jìn)行分級(jí)； 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 3）編制檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書； 4）配置測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備； 5）調(diào)配人員、培訓(xùn)、資格認(rèn)可事項(xiàng)； 6）其它特殊事項(xiàng)。 Root Cause Summary Performance Reporting Communication Formation Forecast Improvements Factory CutIn Dates Plan Corrective Actions Pareto Analysis Data Collection Mapping 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 第五章 制程質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn) 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 一、 檢驗(yàn)方法的選擇 按檢驗(yàn)的目的分 接收檢驗(yàn)、控制檢驗(yàn)、監(jiān)督檢驗(yàn)、仲裁檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)人員分 自檢、互檢、專檢 按檢驗(yàn)的地點(diǎn)分 集中檢驗(yàn)、流動(dòng)檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)數(shù)量分 全檢、免檢、抽檢 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 按檢驗(yàn)周期分 逐批檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)過(guò)程分 進(jìn)料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)的手段分 理化檢驗(yàn)、感觀檢驗(yàn)、試驗(yàn)性檢驗(yàn) 按檢驗(yàn)的后果分 破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn) 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 二、如何進(jìn)行科學(xué)的抽樣 檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)的定義 抽樣檢驗(yàn)是按預(yù)先確定的抽樣方案，從交驗(yàn)批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個(gè)樣本，通過(guò)對(duì)樣本的檢驗(yàn)推斷批合格或批不合格。明確評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定稽核報(bào)告保存期限。 存在兩個(gè)不同的稽核表單 ，稽核的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有明確 . 一些供應(yīng)商的稽核記錄沒(méi)有得到有效利用 , 稽核報(bào)告沒(méi)有作為品質(zhì)記錄做保存。 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 許多供應(yīng)商的承認(rèn)是總部來(lái)做，沒(méi)有對(duì)當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商制定明確的供應(yīng)商承認(rèn)流程。 樣品的檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容沒(méi)有涵蓋 SPEC的設(shè)計(jì) /品質(zhì)要求 機(jī)構(gòu)料件沒(méi)檢測(cè)記錄，導(dǎo)致客戶強(qiáng)烈抱怨。 可行的改善措施：使用 VCAR狀態(tài)追蹤表同時(shí)也可以作為評(píng)級(jí)的一項(xiàng)依據(jù)。 一個(gè)月給同一位供應(yīng)商發(fā)去 5份 VCAR，實(shí)際上只有 2份VCAR記入供應(yīng)商的月評(píng)級(jí)。 品 管 實(shí) 務(wù) 技 能 VCAR的總數(shù)量已經(jīng)記入供應(yīng)商的月評(píng)級(jí)可是有些 VCAR最后被確定為作業(yè)的問(wèn)題造成的。 VCAR的回復(fù)時(shí)間做了國(guó)內(nèi)、海外的劃分，問(wèn)題的嚴(yán)重程度沒(méi)有說(shuō)明， VCAR的關(guān)閉時(shí)間沒(méi)有列入供應(yīng)商評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 可行的改善措施 :標(biāo)準(zhǔn)化 VCAR流程應(yīng)當(dāng)包括 IQC、制程、ORT、市場(chǎng)的問(wèn)題。 可行的改善措施 :供應(yīng)商應(yīng)將 IQC、制程、 ORT和市場(chǎng)的不良狀況列入停止免驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)免驗(yàn)料應(yīng)統(tǒng)計(jì)制程（生產(chǎn)線）的不良率。 可行的改善措施 : 使用 8D追蹤表來(lái)追蹤供應(yīng)商改善措施的有效性。