【正文】 每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為4 根。在立柱或梁上預(yù)埋Ф10鋼筋，拉筋采用Ф6 鋼筋。　?。?0）防護(hù)措施　　腳手架每高4m，水平每隔6m 同建筑物牢固地拉結(jié)，并加設(shè)頂撐使之同時承受拉力和壓力，保證架體與建筑物之間連接牢固，不搖晃，不倒塌。計(jì)算一步，同理二步滿足要求。　?。?）選擇與鋼絲配套使用的卡環(huán)　　由已選Ф17 鋼絲繩，得出適用的卡環(huán)為18　?。?）直接在槽鋼上穿眼，直徑為200mm，離端頭5cm.　?。?）連墻件：采用主體預(yù)埋鋼管，用槽鋼將腳手架與主體連接，預(yù)埋槽鋼以高出砼面20cm 為宜?！　。?）驗(yàn)算鋼絲繩抗拉強(qiáng)度：　?。骸　「鶕?jù)以上計(jì)算結(jié)果：N＝　　 按下式計(jì)算，　　P＝KXN==　　PX=P/sina=247?！　1=N2=　　0. 82F1=+　　F2=F1+N1+N2　　得出，F(xiàn)1=　　F2=　　M2==　　M1==　　0. 9M1Mmax　　0. 9M2Mmax　?、購?qiáng)度a=Mmaxfc　　②撓度f=（9a2b）/96EI=103/250=　?、坼^固，采用Ф20 羅紋鋼，埋入砼內(nèi)不小于100mm，錨固長度不小于250mm，采用拉環(huán)Ф18 連接?！　。?）懸挑槽鋼的強(qiáng)度、撓度、錨固。又因?yàn)檠啬_手架高度4 步距設(shè)有一組剪刀撐，折合18 步，所以還要用18/4，才是腳手架再一縱距全高的剪刀撐所用鋼管長度，再乘以鋼管每m 重量，最后加所有扣件?！　∮?jì)算式：（2小橫桿長鋼管自重）+（2 層1 個扣件自重）＝2（++）+22＝　?。?）護(hù)欄及扣件　　按照規(guī)定，作業(yè)層外排架臨時防護(hù)為兩道防護(hù)欄桿，原有一道大橫桿，需再增加一道大橫桿及一個扣件。　　計(jì)算式：[2+2+（h/62+L/62）]=　?。?）合計(jì)每步距　　NG1K=+++=　?。?），折合H/h=18 步，所以NG1K=18=　?。?），因?yàn)槭请p排腳手架，是由里外兩根立桿承重的， 除以2 ， 得出一根立桿承重的　　NG1K=　?。?gòu)配件全高一縱距自重）　?。?）腳手板?！　∮?jì)算式：2h自重＝2＝　?。?）大橫桿　　大橫桿長度為腳手架立桿縱距L，因腳手架里、外排各有一根大橫桿，所以乘以2，再乘以每m 長的鋼管自重。 腳手架工程一、搭設(shè)方案及計(jì)算過程　　16 層、712 層、1318層采用懸挑式槽鋼腳手架，懸挑三次，密目網(wǎng)全封閉，采用12cm 型槽鋼，自重為120N/m，搭設(shè)高度H=，立桿橫距b（架寬）＝，立桿縱距L=、大橫桿步距h=，鋪竹腳手板2 層，同時施工2 層，施工荷載QK=2kN/m2（裝修架），連墻桿布置為兩步三跨（2h3L）。 。 工程做法 非承重的外圍防護(hù)墻地上采用200厚煤矸石多孔磚用M5砂漿砌筑。（3）為了避免白天影響學(xué)生上課和避免夜間擾民，澆筑混凝土采用低噪音振搗棒，把施工噪音降低到最低限度。（1）提前對全體施工人員（包括分包施工人員）進(jìn)行環(huán)保宣傳教育，施工作業(yè)交底中必須有針對性的環(huán)保要求。（4）消防泵設(shè)專用配電線路，以保證連續(xù)不間斷供電。（3）在消火栓3m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何材料。（9）施工作業(yè)必須有安全技術(shù)交底，要求簽字手續(xù)齊全。危險(xiǎn)潮濕場所及手持照明燈具應(yīng)使用低壓電，所有用電設(shè)備必須有可靠的接地及合格的漏電保護(hù)裝置。（6）夜間進(jìn)行混凝土澆筑必須有足夠的照明。施工中不得將任何物品由上拋入槽內(nèi)，以防傷人，施工人員出入基槽必須走專用馬道，馬道兩側(cè)必須設(shè)防護(hù)欄。（4）基礎(chǔ)底板施工要重點(diǎn)做好槽邊的安全防護(hù)，搭設(shè)防護(hù)欄，并封掛密目安全網(wǎng)。（2）組織好混凝土工和泵送操作人員入場教育，并登記造冊，專業(yè)工種堅(jiān)持持證上崗制度。 （10）在支板、墻模板時，應(yīng)按模板施工方案要求粘貼海綿條，防止漏漿污染墻面。 （9）澆筑底板混凝土前應(yīng)提前將反梁鋼筋保護(hù)好，防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋。 （8）澆筑混凝土前要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)決定是否可以澆筑混凝土，避免雨天澆筑混凝土，當(dāng)遇到天氣突變，應(yīng)及時將已澆筑的混凝土面用塑料布覆蓋好。（7）水平構(gòu)件拆模嚴(yán)格執(zhí)行拆模通知書制度，豎向構(gòu)件拆模應(yīng)提前確定拆模時間參數(shù)作為依據(jù)，避免盲目過早拆模而破壞混凝土成品。（6）在樓板上操作時，不得對樓板施加集中碰擊力。（4）在墻陽角、柱角、門口等陽角部位用塑料角或釘竹膠板進(jìn)行保護(hù)，樓梯踏步用竹膠板釘成固定踏步進(jìn)行保護(hù)。（2）拆墻體模板時，施工人員要扶穩(wěn)模板，防止大?？呐鰤w。 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉；(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。、夾層：混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。 (1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)商品混凝土技術(shù)資料齊全。同時，還應(yīng)留取用于確定是否符合拆模、吊裝、張拉、放張以及施工期間臨時負(fù)荷要求的同條件養(yǎng)護(hù)試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。（6）結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方法和取樣數(shù)量（以下簡稱同條養(yǎng)護(hù)試件）。（3）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，取樣按試驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行，其強(qiáng)度評定符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）要求。加強(qiáng)試驗(yàn)人員崗位責(zé)任，做到試驗(yàn)真實(shí)、可靠，數(shù)量、部位準(zhǔn)確，不漏項(xiàng)，不缺項(xiàng)。責(zé)任明確，提出下次改正措施。通過時差計(jì)算，控制廠家供應(yīng)速度，出站時刻余下車開卸時刻之差，檢驗(yàn)混凝土初凝時間?？刂?個時刻：出廠、到場、開始澆筑、澆筑完成時間。（2）檢測坍落度是否合格。（2）混凝土開盤鑒定。（6）對預(yù)拌混凝土的管理：由生產(chǎn)調(diào)度或由其指派專人負(fù)責(zé)對進(jìn)場混凝土小票內(nèi)容進(jìn)行符合性驗(yàn)收；并記錄及計(jì)算預(yù)拌混凝土的各個控制時間,并將記錄和計(jì)算內(nèi)容及時反饋到技術(shù)部門。（4）項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的動態(tài)管理和方案的實(shí)施檢查，對施工中出現(xiàn)異常情況及時匯報(bào)監(jiān)理，并提出處理意見。如發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土中加水現(xiàn)象應(yīng)由混凝土工長負(fù)全責(zé)。（1）由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)底板混凝土澆筑的統(tǒng)一指揮,其它各部位混凝土澆筑由混凝土工長統(tǒng)一指揮，要求認(rèn)真落實(shí)實(shí)施混凝土施工方案。調(diào)動時下部鋪墊鐵皮，防止到處遺漏，保證混凝土連續(xù)澆灌。（11）利用地泵和布料桿傳遞運(yùn)輸。但重新泵送前，應(yīng)先排除輸送管內(nèi)的空氣后，方可擰緊管段接頭。可先用木槌敲擊彎管、錐形管等易堵塞的部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（7）后接泵管應(yīng)提前用水或砂漿濕潤內(nèi)壁。如吸入空氣逆流增多時，宜進(jìn)行反泵將混凝土反吸到料斗內(nèi)，排除空氣后再進(jìn)行正常泵送。長時間停泵，應(yīng)每隔４～５min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之?dāng)嚢瑁场崔D(zhuǎn)，以防止混凝土離析（長時間停泵時，攪拌器不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌，以防止粗集料下沉）。已停泵時，料斗中應(yīng)保持足夠混凝土作為間隔推動管路內(nèi)混凝土之用。（3）正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不使停頓，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況時，可放慢泵送速度。經(jīng)檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)輸送適量的同標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行對混凝土泵和輸送管進(jìn)行潤滑。（5）設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，2人一班，進(jìn)行連續(xù)循環(huán)澆水，使混凝土表面濕潤。（3）本工程結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)14d。 （1）樓面采取澆水養(yǎng)護(hù)。 一般梁底模拆除時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)值70%以上，跨度大8m的梁混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除支撐，懸挑構(gòu)件在施工中不得作承重構(gòu)件使用。對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，方可拆模。（4）地下室外墻水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶，止水帶應(yīng)設(shè)置在墻體截面中心位置，要求止水條寬度范圍內(nèi)的混凝土表面剔毛，該施工縫處不得過早提前澆水，澆筑混凝土前半個小時內(nèi)可進(jìn)行適量澆水。 （2）豎向施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)剔除松動混凝土，露出石子，清理干凈，并沿垂直方向彈線切割，保證施工縫密實(shí)順直。（2）要先后分三次搓抹平整，保證棱角方正，表面無裂縫。 （3）樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14d以上?；炷翝仓囟炔灰顺^35度，澆筑間歇不得超過2h。仔細(xì)檢查模板，防止漏漿。（1）為避免結(jié)構(gòu)受混凝土收縮及溫度應(yīng)力影響，收縮后澆帶應(yīng)保留至兩側(cè)混凝土澆筑60d以后再澆混凝土，這時混凝土的早期收縮約可完成一半。（5）樓板混凝土澆筑振搗后應(yīng)用木抹子拍實(shí)搓平，隨后進(jìn)行大面找平趕壓搓平一次，待混凝土將要初凝前，用木抹子在再普遍搓平一次，以閉合收水裂縫，并隨即用塑料毛刷均勻掃毛，保證面層紋路均勻，防止裂紋出現(xiàn)。其余樓層部位均采用掃毛做法。（3）墻、柱根部100mm寬度范圍內(nèi)壓光，用杠尺找平，為墻、柱模板底部創(chuàng)造平整條件，以防止漏漿、爛根。 梁、板混凝土澆筑（1）樓板宜采用平板振搗器振搗，梁采用振動棒振搗。振搗時嚴(yán)格按“快插慢拔”要求進(jìn)行振搗，每次插入下層50mm以下，（d：振搗棒有效長度），φ50棒為450mm，振搗棒移動間距離不應(yīng)大于550mm,保證不失控。（7）澆筑墻體混凝土?xí)r，保證門洞口兩側(cè)對應(yīng)分層澆筑，防止將門口模板擠偏。夜間澆筑混凝土應(yīng)提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察控制。（4）澆筑前應(yīng)提前確定好澆筑路線和次序，從端頭開始澆筑，避免施工次序混亂而出現(xiàn)施工冷縫。（3）利用地泵和布料桿傳遞運(yùn)輸，根據(jù)澆筑部位和速度將軟管調(diào)動擺放到位。為保證混凝土澆灌時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑落距不大于2米，高度超過3米增加串筒。在搓抹時不得撒水泥面。（11）振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗鋼筋或模扳，混凝土澆筑完成后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)校正豎向插筋的位置。50振搗棒的移動間距為550mm。當(dāng)預(yù)拌混凝土坍落度損失較大或和易性較差時，應(yīng)將該車混凝土退場。提前制定好應(yīng)急措施，當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障時，應(yīng)采用塔吊吊灌，循環(huán)覆蓋澆筑面。（6）夜間澆筑混凝土應(yīng)提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察。（5）為了防止混凝土出現(xiàn)離析，混凝土的自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。（4）每臺澆筑泵應(yīng)配六個振搗棒，其中兩個振搗棒安排在澆筑口處，另外四個振搗棒分別在坡面的中、下部位置循環(huán)移動振搗，振搗混凝土要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，振搗時間以混凝土充分返漿為準(zhǔn)，但不得出現(xiàn)過振離析。（3）底板混凝土澆筑一定要控制好澆筑作業(yè)面和層間間隔時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑冷縫。避免從某一段中間部位開始進(jìn)行開放形澆筑，杜絕出現(xiàn)施工冷縫。作業(yè)準(zhǔn)備→ 到場檢驗(yàn)→ 運(yùn)輸（泵送）→ 混凝土澆灌（振搗）→找平→抹面→ 養(yǎng)護(hù)→ 拆模→ 成品保護(hù)。振搗器械完好，振搗手及配合人員到場