【正文】 質(zhì)量保證及注意事項(xiàng) ?在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 ?必須重視安裝預(yù)留孔預(yù)埋件的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞。 ?模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于 700 者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁 扎梁底鋼筋。 10 梁柱 177。 10 尺量 連續(xù)三檔 取其最大值 綁扎 177。 10 尺量兩端中間各一 點(diǎn)取其最大值 排距 177。 5 尺量檢查 4 骨架的長度 177。 10 尺量連續(xù)三檔 取其最大值 綁扎 177。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 軸線偏差 177。 Ⅸ 對(duì)主要分項(xiàng)的鋼筋，根據(jù)需要還要 邀請有關(guān)主管部門進(jìn)行驗(yàn)收，凡未被驗(yàn)收，不 33 得擅自進(jìn)行下道工序施工。支撐筋的高度，要根據(jù)圖紙確定。間距 500mm 梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 Ⅴ 層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22號(hào)鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 Ⅳ 頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對(duì)于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。 ② 頂板鋼筋的綁扎： Ⅰ 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 Ⅱ 對(duì)頂板原材料鋼筋各項(xiàng)質(zhì)量證明資料和外觀進(jìn)行檢查，并進(jìn)行物理試驗(yàn)。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以 外，可以梅花狀綁扎。 Ⅵ 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。 Ⅴ 鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣 32 壓 力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。 Ⅳ 測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500控制線。 Ⅲ 墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長度，尺寸。 ① 墻體鋼筋綁扎： Ⅰ 墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 Ⅱ 墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯(cuò)開位置的要求。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。 ④綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場。 ? 基礎(chǔ)柱子鋼筋綁扎 ①柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn) 對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底 綁扎柱子鋼筋 ②柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。 ③在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處。 31 ①框架梁上部縱筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱筋錨入長度及伸過中心線的長度符合設(shè)計(jì)要求。間距 500mm 梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 ⑤下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22號(hào)鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 ④頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對(duì)于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。 ②對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。要求鋼筋的綁扣朝里。安裝控制立筋的水平梯子鐵。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱 鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于 4176。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn) 場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 ? 基礎(chǔ)墻體鋼筋的綁扎： ①基礎(chǔ)墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)基礎(chǔ)的鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 —— 外板墻抗裂鋼絲網(wǎng)綁扎。保證保護(hù)層的有效控 制。柱、梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。 ④墻體插筋、梁、柱鋼筋綁扎：按照承臺(tái)上放出的墻、柱的位置線，綁扎墻、柱鋼筋，墻、柱鋼筋的長度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。鋼筋綁扎要確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。扭矩扳手使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 ③鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋綁扎之前，首先按照要求對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，機(jī)械連接方式全部采用錐螺紋的方式進(jìn)行。符合要求以后，工人方可下料。進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) —— 按照鋼筋放樣圖下料 —— 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置控制線 —— 搭設(shè)鋼管支架 —— 綁扎承臺(tái)鋼筋 —— 承臺(tái)鋼筋驗(yàn)收 —— 撤除支架并將承臺(tái)鋼筋放入坑槽內(nèi)。鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》（ JGJ27）中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須具有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)和圖集規(guī)范要求，特別是本工程柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 鋼筋連接 ①本工程結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋，直徑為≥Φ 25 以上的鋼筋，采用錐螺紋機(jī)械連接，其他采用對(duì)焊、壓力焊接頭，鋼筋接頭的位置。 5mm；箍筋邊長177。鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長177。 ④各種不同直徑鋼筋的半圓彎鉤增加長度，在實(shí)際配料時(shí)，不能按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)計(jì)算，應(yīng)根據(jù)具體條件，采用操作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，其增加長度可參考下表。 ③用Ⅰ級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的 倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90℃或 135℃彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑（ d）的 4倍。 ②鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：Ⅰ級(jí)鋼筋未端需要作 180176。 10mm。 ④切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級(jí)別、長度、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。 ②經(jīng)過冷拉的鋼筋，在切斷時(shí)應(yīng)將鉗口部分切除，嚴(yán)禁切斷直徑、強(qiáng)度超出機(jī)械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在機(jī)械型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)。一般先斷長料、后斷短料，做到長短搭配。 ③ 鋼筋調(diào)直可采用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行或機(jī)械調(diào)直。 ? 鋼筋調(diào)直 ①直徑 10mm 以下的盤圓鋼筋， 10mm 以上局部彎折直鋼筋在下料使用前，需要進(jìn)行調(diào)直。 鋼筋加工 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。 ③力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定時(shí)，則須抽取二倍的鋼筋和雙倍數(shù)量的試件，對(duì)不符合要求的項(xiàng)目，做第二次抽樣試驗(yàn)，如仍有一根試件不符合要求時(shí)則認(rèn)為該批鋼筋為不合格品。 ? 鋼筋的力學(xué)性能試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī) 定： 27 ①熱軋鋼筋：以同規(guī)格，同爐罐（批）號(hào)的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中任意選取兩組試樣鋼筋，兩根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），兩根做冷彎試驗(yàn)。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ⑵ 易發(fā)生脹模的原因分析 易發(fā)生脹模的部位和原因 構(gòu)件 名稱 易發(fā)生脹模的部位 脹模原因分析 墻 模板下口 模板下口混凝土側(cè)壓力最大，采用大流動(dòng)度泵送混凝土?xí)r，一次澆筑過高、過快 陽 角 陽角部位 U形卡不到位及大模懸挑端過長 門窗洞口及預(yù)留洞口 采用木板制作的門窗洞口、預(yù)留洞口模板，其下腳支撐及定位困難 二次接槎部位 由于墻面殘漿等原因，二次接槎部位模板不能保證與墻拼嚴(yán) 模板拼接處 拼接處模板安裝過松 對(duì)拉螺栓處 隨意取消對(duì)拉螺栓 柱 模板下口 與墻脹模原 因相同 模板拼接處 二次接槎部位 梁 周邊梁外側(cè) 無外腳手架時(shí)，周邊梁外模安裝質(zhì)量難以控制，外模不順直 ,支撐不牢 支撐數(shù)量不足或支撐懸空 人為減少支撐數(shù)量，造成荷載重分配，易使梁下沉 懸挑梁端部 支撐數(shù)量不足，標(biāo)高不準(zhǔn)、跑模 跨中 未按規(guī)定起拱時(shí)，易發(fā)生梁下沉現(xiàn)象 樓板 模板方格中心 與梁“跨中”條目相同 支撐懸空處 與梁“支撐數(shù)量不足或支撐懸空”條目相同 節(jié)點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)及樓板與柱交接處 未制作定型節(jié)點(diǎn)模板，易脹模或模板吃進(jìn)柱內(nèi)，與墻“二次接槎部位”條目相同 四 、 鋼筋工程 鋼筋質(zhì)量要求 (1)本工程中鋼筋砼結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。露天堆放應(yīng)注意墊高遮蓋、放置整齊，防止銹蝕和扭曲。器具上的附件宜用小鏈條與其相連或單獨(dú)存放，以免遺失。 ⑦ 所有周轉(zhuǎn)使用的模板在拆卸后，應(yīng)組織專人起釘、鏟除粘在模板上的水泥漿等，修補(bǔ)損壞處，整理變形處，涂刷脫模劑或防護(hù)劑，并按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放，露天放置應(yīng)加遮蓋，以便再次周轉(zhuǎn)使用。 ⑥ 模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按 種類、規(guī)格進(jìn)行清理，并運(yùn)離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展；應(yīng)將模板及支撐部位上粘結(jié)的混凝土殘漿清理干凈，以免在下次使用中影響混凝土表面質(zhì)量。 ④ 拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板? ③ 重要部位底模板及懸挑部位拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 100％。 ② 側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。 ③ 現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排加上先鋪 50 100 木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。在有防水要求處，穿心螺栓上設(shè)止水環(huán)，內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進(jìn)行制作。 ?空調(diào)板模板 空調(diào)板等懸挑結(jié)構(gòu)：支模時(shí)，先安梁模板，支好頂撐，再按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋪釘梁底板，裝釘側(cè)板釘木楔、斜 撐、搭頭木固定側(cè)板，在空調(diào)板一面?zhèn)劝逋鈧?cè)釘夾木，一端支撐牽杠撐，上鋪空調(diào)板隔柵和底板、再釘空調(diào)板側(cè)板。 ? 樓面模板支設(shè)順序 搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木 (50 100木方間距 300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。 ? 柱、墻模板支設(shè)順序 檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管 楞→穿對(duì)拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。 ⑥ 筒模的支模和脫模：利用操縱脫模器，通過角膜的張開和收攏來完成的。筒模上部預(yù)留了 4 個(gè)對(duì)稱孔洞（孔洞尺寸為 120 毫米 120毫米 120 毫米）。 ④ 平面模板為鋼木結(jié)構(gòu)，以方鋼作龍骨，面板采用 20厚膠合板。 ③ 花藍(lán)螺栓脫模器由梯形螺紋螺桿（正反 扣）和套管組成。筒模構(gòu)造原理 : ① 筒模由餃鏈?zhǔn)浇悄！⑵矫婺０?、方鋼龍骨、花藍(lán)螺栓脫模器、托架平臺(tái)和吊鉤等組成。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中 1/3 區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪刀較小的位置。樓梯踏步的踢面板用 40厚腳手板， 各踢面模板之間由斜向 50 100mm 木方拉成整體。具體詳見下圖。 構(gòu)造形式 ? 矩形柱、梁側(cè)模支模體系 哈夫卡螺栓墻板支模示意圖鋼管鋼管架支撐木方或鋼管木夾板 23 柱、梁側(cè)模采用 18 厚膠合板面板及 50 100木方格柵，Φ 48 鋼管排架及門架支撐的模板施工工 藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作成定型模板，并在柱中加Φ 14 穿心螺栓，上下間距同墻上間距，在梁的中間加Φ 14 對(duì)拉螺栓固定，確保梁不漲模。 ? 木方、木板： 50 100 木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。 ? 對(duì)拉螺栓： 選用圓鋼制作，用于柱、墻模板的對(duì)拉位置，它既能承受砼的側(cè)壓力，又能控制梁、柱、墻模板間的厚度。 ? 膠合板 用膠合板代替大模和鋼模，是一種新型的施工方法，膠合板厚度為 15 到 18mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程上選用 18mm 厚膠合板。從而有效控制其粉刷層容易產(chǎn)生空鼓、開裂現(xiàn)象。 22 ? 對(duì)后澆帶部位的支模采用與兩側(cè)支架分離搭設(shè)方法，便于后澆帶部位支模保留，其余部位拆除。對(duì)形狀不規(guī)則的部位，仍采用傳統(tǒng)的扣件鋼管支模。 ? 對(duì)支架，區(qū)分形狀規(guī)則的一般部位支架和特殊部位支架。對(duì)一般部位支