印刷生產(chǎn)工藝課程設(shè)計(jì)(參考版)
2025-01-19 10:56本頁(yè)面
【正文】 最高分切速度250m/min、300m/min（PE、PVC≤200m/min）分切材料薄膜及復(fù)合膜（，PE、） 參考文獻(xiàn)：[1]胡更生，《凹版印刷及故障處理》，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，[2]駱光林，《包裝材料學(xué)》，北京，印刷工業(yè)出版社，[3]陳永常，《復(fù)合軟包裝材料的制作與印刷》，北京，中國(guó)輕工業(yè)出版社，[4]鄧普君，《凹版印刷基礎(chǔ)知識(shí)》，北京，印刷工業(yè)出版社，[5]胡更生，《凹版印刷技術(shù)問(wèn)答》，北京，化學(xué)工業(yè)出版社，[6]李靖，塑料薄膜水性凹印油墨的生產(chǎn)工藝及使用注意事項(xiàng)，印刷技術(shù)，2009/22[7]方方，凹印塑料薄膜外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與常見(jiàn)故障排除，上海包裝，2011/04。具有背壓功能的收料壓輥，保證收料卷松緊合適、端面整齊采用人機(jī)界面,CPU集中控制。超聲波檢測(cè)卷徑，殘料自動(dòng)報(bào)警。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：放料、收料采用在兩側(cè)的臥式結(jié)構(gòu)。固化溫度在45~55℃時(shí)，時(shí)間為72h為宜。熟化溫度太低，粘合劑的反應(yīng)極慢；熟化溫度太高，基材膜添加劑析出，影響復(fù)合膜性能和增加異味；熟化時(shí)間太長(zhǎng)，影響復(fù)合膜的性能并增加異味。熟化的主要目的是使主劑和固化劑在一定時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，達(dá)到最佳復(fù)合強(qiáng)度；其次是去除低沸點(diǎn)的殘留溶劑，如乙酯等。清洗網(wǎng)紋輥時(shí)，應(yīng)使用細(xì)的銅毛刷沾乙酯反復(fù)洗，最后用干凈的干抹布擦干凈。網(wǎng)紋輥在生產(chǎn)停歇時(shí)不要停轉(zhuǎn)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)中間的停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，適當(dāng)?shù)叵蛘澈蟿┲屑尤胍欢康囊阴?，從而避免造成堵輥。?)取剛生產(chǎn)的復(fù)合膜約3米長(zhǎng)、全幅寬一張，在80℃的烘箱中放置30min，取出后檢查其外觀及剝離情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施。干燥的另一控制要點(diǎn)是風(fēng)速，風(fēng)速大小直接影響到溶劑的殘留量。第一段溫度不可過(guò)高，要讓溶劑逐漸溢出， 否則粘合劑表面硬化，內(nèi)層溶劑殘留在膠內(nèi)，會(huì)極大地影響復(fù)合膜強(qiáng)度和透明度。干燥是干式復(fù)合中的重要因素，干燥直接影響到復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、透明度、并有利于增加初粘力。張力控制是復(fù)合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當(dāng)會(huì)造成膜卷曲或膜卷發(fā)皺，從而出現(xiàn)制袋困難，剝離強(qiáng)度下降，袋子變形等一系列問(wèn)題。當(dāng)烘道溫度達(dá)到要求后，開(kāi)冷卻水，啟用鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，關(guān)副電機(jī)，放下上膠輥上面的輥筒，開(kāi)主機(jī)，進(jìn)行復(fù)合。技術(shù)參數(shù)：最高復(fù)合速度200m/min 第一放卷直徑Ф1000㎜第二放卷直徑Ф1000㎜第三放卷直徑Ф1000㎜收卷直徑Ф1000㎜干燥方式電加熱、蒸汽加熱或?qū)嵊图訜幔ㄓ脩羧芜x） 復(fù)合過(guò)程 復(fù)合控制（1)先在收卷軸上裝好紙筒，再裝好第一基材膜卷，按設(shè)備指定的走向穿膜，并裝好第二、第三基材膜卷，然后抬起上膠輥的一組輥筒，使基材不與上膠輥接觸。：放料后和收料前各有一套主動(dòng)放電的離子風(fēng)式靜電消除器。：安全防爆設(shè)計(jì)，易于更換燈管及其他配件，工作位照度300LX。：主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，與復(fù)合輥同速，避免張力變化,S大包角保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)的良好冷卻效果。1℃。： 整個(gè)烘箱的負(fù)壓設(shè)計(jì)，熱風(fēng)不吹出烘箱，單獨(dú)溫區(qū)自動(dòng)恒溫控制，烘箱出口加裝EPC檢測(cè)。3. 涂布部：涂膠采用網(wǎng)線輥定量涂膠方式，網(wǎng)線輥為通軸一體結(jié)構(gòu),涂膠部設(shè)置立式箱體，使涂膠后的料膜過(guò)勻膠抹平輥后直接進(jìn)入抽風(fēng)箱并帶有觀察窗口, 涂膠后采用壓力傳感器參與張力控制及張力數(shù)字顯示。 所用復(fù)合機(jī)介紹 本設(shè)計(jì)才用的是陜西北人生產(chǎn)的MDL200三層干法復(fù)合機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工藝參數(shù)如下：結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1. 放卷部：獨(dú)立的圓盤(pán)雙工位放料架，三套放卷均采用正反兩用式自動(dòng)裁切裝置自動(dòng)裁切，EPC橫向跟邊機(jī)構(gòu)，采用活動(dòng)橫向竄動(dòng)。干式復(fù)合的工藝過(guò)程包括：上膠、烘干、復(fù)合、固化四大部分。在沒(méi)有恒溫設(shè)備的印刷車間，就采用冷熱風(fēng)調(diào)節(jié)室溫，但必須掌握好風(fēng)速、風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)口的位置等，才能把握好印刷品的質(zhì)量。 印刷車間溫、濕度的控制 印刷車間溫度、濕度的變化對(duì)凹版印刷品質(zhì)量有直接的影響。 冷卻裝置的水溫要求在20～25℃，水壓不小于3kg/m3。以后各色干燥溫度逐漸升高。套印的縱向誤差依靠張力調(diào)節(jié)，橫向誤差依靠紙帶橫向位置控制系統(tǒng)和推拉印版滾筒調(diào)節(jié)。 印刷壓力的設(shè)定 根據(jù)承印材料設(shè)定適合的印刷壓力，一般厚度越大，印刷壓力也要求越大，壓力大小以能夠印出清晰的圖文為準(zhǔn)。收卷張力采用錐度張力控制。張力應(yīng)根據(jù)印刷基材的寬度、厚度及材料本身的性質(zhì)（如拉伸性、蠕變性、熱穩(wěn)定性等）來(lái)設(shè)定。調(diào)整自動(dòng)套準(zhǔn)裝置直到各色套準(zhǔn)，以正常速度開(kāi)機(jī)，追標(biāo)準(zhǔn)樣，追樣完成后，測(cè)定各色油墨粘度并以此為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定在油墨粘度自動(dòng)控制
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