聚合反應(yīng)設(shè)備ppt課件(參考版)
2025-01-18 08:42本頁面
【正文】 。 優(yōu)點(diǎn) ?在高溫介質(zhì)中，干燥過程極快，適宜于處理熱敏性物料； ?處理物料種類廣泛，如溶液、懸浮液、漿狀物料等皆可； ?噴霧干燥可直接獲得干燥產(chǎn)品，因而可省去蒸發(fā)、結(jié)晶、過濾、粉碎等工序； ?能得到速溶的粉末或空心細(xì)顆粒； ?過程易于連續(xù)化、自動(dòng)化。 加料 單層圓筒沸騰床干燥器 至分離器 出料 熱空氣 分布盤 氣體出口 加料 出料 床內(nèi)分離器 第一層 第二層 熱空氣 多層流化床干燥器 優(yōu)點(diǎn) ?與其它干燥器相比，傳熱、傳質(zhì)速率高； ?由于傳遞速率高，氣體離開床層時(shí)幾乎等于或略高于床層溫度，因而熱效率高； ?由于氣體可迅速降溫，所以與其他干燥器比，可采用更高的氣體入口溫度； ?設(shè)備簡單，無運(yùn)動(dòng)部件，成本費(fèi)用低； ?操作控制容易。 （ 3）流化床干燥器（沸騰床干燥器） ?原理： 流化床干燥器是流態(tài)化原理在干燥中的應(yīng)用，流態(tài)化原理已在上冊中敘述。 應(yīng)用： ?氣流干燥器適于處理含非結(jié)合水及結(jié)塊不嚴(yán)重又不怕磨損的粒狀物料，尤其適宜于干燥熱敏性物料或臨界含水量低的細(xì)粒或粉末物料。 缺點(diǎn)： ?必須有高效能的粉塵收集裝置，否則尾氣攜帶的粉塵將造成很大的浪費(fèi)，也會(huì)對形成對環(huán)境的污染； ?對有毒物質(zhì)，不易采用這種干燥方法。 ?物料得不到分散，干燥時(shí)間長； ?若物料量大，所需的設(shè)備容積也大； ?工人勞動(dòng)強(qiáng)度大； ?熱利用率低； ?產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。 廂式干燥器中的加熱方式有兩種： 單級(jí)加熱 多級(jí)加熱 廂式干燥器的優(yōu)點(diǎn)： ? 構(gòu)造簡單，設(shè)備投資少； ? 適應(yīng)性強(qiáng)，物料損失小，盤易清洗。 碟片式離心機(jī) 第三節(jié) 聚合物干燥設(shè)備 干燥要求 ?適應(yīng)被干燥物料的多樣性和不同產(chǎn)品規(guī)格要求； ?能耗的經(jīng)濟(jì)性； ?應(yīng)便于操作、控制等。分為離心沉降和離心過濾。例如溶液丁苯膠的生產(chǎn)，聚合后膠液經(jīng)閃蒸單元蒸出部分溶劑，使膠液濃度增高至 25％； ?二是通過機(jī)械 離心 力作用，使聚合物沉淀、分層，進(jìn)而與溶劑分離的物理方法； ?三是在聚合物膠液體系中加入凝聚劉、沉淀劑等使固體聚合物從膠液中析出的 化學(xué)凝聚力法 。 、凝聚分離過程及設(shè)備 ?對有些聚合物體系 (如溶液聚合體系 )，不僅要除去未反應(yīng)單體 ，還需將溶劑 脫除 。 ?溶劑及單體蒸汽由汽提器頂部逸出，冷凝后收集。 ?膠液細(xì)流與熱水接觸，溶劑及低沸點(diǎn)單體被汽化。閃蒸法脫除單體即是將處于聚合壓力的聚合物溶液 (或常壓下的聚合物溶液 )，通過降低壓力和提高溫度改變體系平衡關(guān)系，使溶于溶液中的單體析出。 ?揮發(fā)分的脫除和回收在工業(yè)上主要有兩種方法，即閃蒸法和汽提法。 ?錨式、螺桿式、螺帶式 ——適用于高粘流體的混合。s。 攪拌器選型一般從三個(gè)方面考慮 攪拌目的 物料粘度 攪拌容器容積的大小 僅考慮攪拌目的時(shí)攪拌器的選型見下表 一、按攪拌目的選型 常用的攪拌器選用方法： 攪拌目的 擋板條件 推薦形式 流動(dòng)狀態(tài) 互溶液體的混合及在其中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 無擋板 三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、槳式、圓盤渦輪 湍流 (低粘流體 ) 有導(dǎo)流筒 三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進(jìn)式 有或無導(dǎo)流筒 槳式、螺桿式、框式、螺帶式、錨式 層流 (高粘流體 ) 固 — 液相分散及在其中溶解和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 有或無擋板 槳式、六葉折葉開啟式渦輪 湍流 (低粘流體 ) 有導(dǎo)流筒 三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進(jìn)式 有或無導(dǎo)流筒 螺帶式、螺桿式、錨式 層流 (高粘流體 ) 液 — 液相分散（互溶的液體）及在其中強(qiáng)化傳質(zhì)和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 有擋板 三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、槳式、圓盤渦輪式、推進(jìn)式 湍流 (低粘流體 ) 攪拌目的與推薦的攪拌器形式 液 — 液相分散（不互溶的液體）及在其中強(qiáng)化傳質(zhì)和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 有擋板 圓盤渦輪、六葉折葉開啟渦輪 湍流 (低粘流體 ) 有反射物 三葉折葉渦輪 有導(dǎo)流筒 三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進(jìn)式 有或無導(dǎo)流筒 螺帶式、螺桿式、錨式 層流 (高粘流體 ) 氣 — 液相分散及在其中強(qiáng)化傳質(zhì)和進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 有擋板 圓盤渦輪、閉式渦輪 湍流 (低粘流體 ) 有反射物 三葉折葉渦輪 有導(dǎo)流筒 三葉折葉渦輪、六葉折葉開啟渦輪、推進(jìn)式 有導(dǎo)流筒 螺桿式 層流 (高粘流體 ) 無導(dǎo)流筒 錨式、螺帶式 攪拌目的與推薦的攪拌器形式（續(xù)） 二、按攪拌器型式和適用條件選型 ?推進(jìn)式攪拌器 ——用于低粘度流體的混合，循環(huán)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗小，可應(yīng)用 到 很大容積的攪拌容器中。 常用尺寸 常用運(yùn)轉(zhuǎn)條件 常用介質(zhì)粘度范圍 流動(dòng)狀態(tài) 備注 d/D= ～ b/D= h/D= ～ n= 1～ 100r/min v=1～ 5m/s 小于100Pa ?當(dāng)攪拌粘度大于 100Pa ?由于錨式攪拌器在容器壁附近流速比其它攪拌器 大，能得到大的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，故常用于 傳熱、 晶析 操作。s時(shí)，可在錨式槳中間加一橫槳葉，即為 框式攪拌器 ，以增加容器中部的混合。 ?適
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