【正文】 g. 為使高強螺栓連接達到設計要求，螺栓緊固應分為初擰（標準軸力的75%左右）和終擰（標準軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應用顏色在螺母上分別涂上標記。高強度螺栓的連接孔出現偏孔，采用絞刀擴孔或人工銼銷，嚴禁氣割擴孔。如發(fā)生損傷和污染應根據具體情況進行處理。d. 現場安裝施工前應檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。c. 鋼結構安裝和校正時應首先使用臨時螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強螺栓相同，數量為高強螺栓的1/3且不少于兩個。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝。高強螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落、碰撞損傷。并要求其在高強螺栓緊固后進行自檢、自查，并做好施工記錄。e. 對所有操作人員進行技術交底，操作培訓。c. 高強螺栓施工前必須對力矩板手進行檢測，以便有效的控制高強度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用。1) 施工前的準備a. 高強螺栓連接副進場前必須檢查其規(guī)格、型號、數量是否和設計要求相符合，檢查產品質量保證書及試驗報告，其中螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈均應符合相關規(guī)范的規(guī)定。等到一條軸線的吊車梁安裝完成后要進行整體調整，保證所有的吊車梁在軸線方向上的偏差以及每顆柱柱處的標高均在規(guī)范允許范圍之內。318鋼梁拼裝 319吊裝中間鋼梁320安裝鋼梁，形成完整一榀 321安裝第二榀鋼梁及支撐形成穩(wěn)定剛性單元吊車梁322安裝完成A段全部鋼梁 323安裝第一段吊車梁324安裝完成全部吊車梁并調整校正其他流水段和該流水段安裝完全一樣，最終完成全部主體鋼結構的安裝。f. 構件安裝區(qū)域的配電、照明等已處于安全可用狀態(tài)，有易燃易爆物品的地方還應該配備一定數量的滅火設備。需要檢定的工具或設備應在其檢定有效期內，不合格的禁止使用。c. 對參與安裝的全部人員進行安全教育。b. 對鋼結構安裝人員的技能測試：參與鋼結構安裝的人員應身體健康，無恐高癥。2) 起重機技術參數表：QY25型起重機性能參數表臂長2525+825＋12（副臂）工作半徑（米）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）3) 其中設備的選擇根據上面的基本數據可以得知，考慮安裝時索具的余量3m，起重機的起重高度約為19m；，工作半徑14m，可以滿足吊裝要求；，QYA25型25m臂長的起重機完全可以滿足吊裝需要。7. 27吊裝設備的選擇1) 構件重量統(tǒng)計表：，；。如圖361/366。圖3510 構件運輸鋼結構現場安裝方案采掘設備修理車間和礦山機械修理車間在結構上完全對稱，下面以采掘設備修理車間為例說明鋼結構現場安裝施工方法。裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。構件的發(fā)運應做到基本按照安裝順序進行發(fā)運，同時安裝中需要的小配件應及時隨車發(fā)出。折彎面寬度177。表352 壓型鋼板施工現場安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+截面高度70+板長177。截面高度70177。c. 彩板成型后的檢驗：表351 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距177。2) 彩色壓型鋼板的加工a. 壓型鋼板機每次使用前要進行安全運轉調試。此資料是隨構建運輸交接給現場的技術人員和質量控制人員。構件焊縫檢查和涂裝厚度檢測參見附圖：圖359探傷掃描示意、圖3510電子測厚儀。構件涂裝參見：圖358 涂裝圖358 涂裝3. 23構件檢測鋼構件在制作過程中是按照工序一步一步地進行，每完成一道工序都要進行內部交接，工人質檢人員的檢驗是最基礎的檢測活動。涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。d. 鋼構件均應除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜總厚度不應小于125。b. 鋼構件涂裝底漆前應清除構件表面的灰塵，油污等污點。連接板表面做拋丸或噴砂處理，抗滑移系數≥，并做抗滑移系數實驗。參見：圖356 除銹至此，一個完整的焊接H鋼構件加工完成，然后按照圖紙要求進行涂裝，本工程要求涂刷兩遍防銹底漆。10) 在焊接車間將構件上的各個零件焊接在構件上。參見：圖354 校正8) 將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數據輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。參見：圖353 焊接圖353 焊接 圖354 校正6) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。4) 清除所有點固焊渣。腹板厚t12mm時，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。板邊毛刺應清理干凈。21鋼結構工程加工制作方案1. 21焊接H型鋼構件的制作工藝1) 下料時采用數控切割機進行切割。安裝過程中，電氣管線應避讓給排水管線，給排水管線應避讓通風管線，避免交叉“打架”現象，總體做到統(tǒng)籌安排、合理布局，以便創(chuàng)造好的施工條件。不許隨意在墻體上打洞，必須打時，應征得項目部同意，確定位置及孔洞大小。2 安裝設備時，設備基礎強度必須達到70%以上。（19）不同相導線間和導線對地間的褐露部分最小距離S ≥10MM(V≤500V).（20）管線過伸縮縫及沉降縫處，應有補償裝置，導線留有適當余量20 水電與土建配合1 建筑施工配合是安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，在土建施工時配合進行給排水管道、采暖管道的預埋、預留工作，在土建未作地坪之前，裝好給水立管、排水立管及地漏。（17）電纜嚴禁有絞擰和保護層斷裂等現象，電纜的方向和回路偏號要標志清楚，包所嚴密，要序正確,排列整齊、合理。（15）導線的連接，多股鋼芯線應用同規(guī)格的銅接頭壓接或做成“羊眼圈”狀搪錫，單股銅芯可采用安全型壓接帽壓力接或搪錫、導線搪錫部位均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。（13）各單位工統(tǒng)一 做法，符合設計施工規(guī)范，同一場所開關的切斷位置應一致，一般向下開中，暗開關，暗插座面板上的固定螺絲采用鍍鋅或銅的，且不得外露。（9）管路垂直敷設時要符合下列要求； ①導線截面50mm2以下為30M. ②導線截面7075 mm2以下為30M. ③導線截面120－240 mm2以下為18M.（10）同一單位工種中，其開關、插座、燈具在上下同軸線的會誤差不得大于50 mm，具板面應統(tǒng)一，箱內保持整潔。5－3倍，對口處應在套管中心，套管周邊采用焊接，應牢固嚴密。（6）采用套管連接，用大一號管徑的管加工制作。（5）鋼管內如果有灰塵，油污或受潮生銹，不但穿線困難，而且會造成導線的絕緣層損傷，降低絕緣性能。（4）暗配管彎曲半徑，不應小于管外徑的6倍；埋設于地下或混凝土樓板內同一平面內轉彎的管子彎曲半徑，不應小于管外徑的10倍；整一排管子在轉彎處應彎成同心圓。（2）多根管子進箱，管中應平齊，連接緊密，納子齊全，管中光滑無毛刺,放好護圈，朝上管口要用防堵護圈。住戶用設對講、報警系統(tǒng)預留設備洞、出線盒、對講、報警穿線管必須隨主體施工同時預埋位置正確。（4）電話及消防電話系統(tǒng)：本工程不設電信機房，由電信局送HYA－200（20。（3）防雷接地系統(tǒng)：防雷引下線應隨主體施工，將柱內主筋焊接，屋面避雷帶在墻施工后安裝，但要配合女兒墻埋設主架，注意將伸出屋面金屬件與避雷帶連接，接地采用聯舍接地裝置。另外要注意安裝完畢后的成品保護。（1）電力系統(tǒng)：電力系統(tǒng)主要工作的內容是照明、電視、通訊報警系統(tǒng)的電機線路敷設及安裝接線各種電機控制、保護、啟動調備的安裝調試。散熱器安裝時正絲扣方向應置于進水方向，注意支管連接時要有1％的坡度向水流方向。（7）散熱器在安裝前必須逐組進行水壓試驗，合格后才能進行安裝。（6）散熱器支管上的乙字彎安裝時應有坡度，以便排出散熱器中的空氣和放水。立管外皮同墻壁抹灰面應有一定距離，當管徑≤32mm時為2535mm，管徑＞32mm時為3050mm。待立管全部安裝完后，再進行立管和回水干管的連接。（4）調直管子，并逐根檢察管內是否有雜物和污垢并清理干凈，然后按圖紙上標注的管徑變化，把管子安放到支架上，焊接之后，將卡件擰緊。14 采暖系統(tǒng)安裝（1）采暖系統(tǒng)施工程序：安裝準備→主立管安裝→水平橫管安裝→立管安裝→支管安裝→散熱器安裝（2）干管的連接可采用焊接和螺紋連接，一般管徑大于32mm時采用焊接，管徑小于或等于32mm時采用螺紋連接。（4）成品保護：白色UPVC管材在施工過程必須邊施工邊有地膜包扎、密封、避免施工過程造成污染。立管插入端首先劃好插入長度標記，然后涂肥皂液套上鎖母及U 形橡膠圈，安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為20－30mm）。 （3）伸縮節(jié)安裝：將伸縮鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。（2）室內UPVC排水管道連接時要注意斷口要平齊，用銳刀或刮刀除掉斷口內飛刺,外棱銳出150粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3／4深度。（3）消防栓支管要以栓閱的坐標、 標高定位，核定后再穩(wěn)固消防箱，栓閥側裝在箱體時，應在箱門開啟的一側，箱門開啟靈活。12 消防系統(tǒng)安裝（1）管道絲接要注意絲扣加工質量及預制施工，確保外露絲的不小于2－3絲。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的把直線均勻插入到此標志深度，使接頭處形成均勻凸緣。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置。管材與管件連接端必須清潔、干燥、無油。切割管材，必須使端面垂直于管軸線,管材切割一般使用管子剪或管道切割機。（2）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙管件作為過渡，該管件與聚丙烯管用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。地彈簧安裝質量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內地平一致；地彈簧的轉軸軸一定要與門框橫料的定位銷軸收線一致。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預埋件固定。19門安裝：將預留門洞按塑鋼門框尺寸提前修理好。在門窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料和密封材料。18 處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。連接鐵件與預埋鋼板箍筋焊牢。16就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。如設計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護。13 安裝塑鋼窗披水：按設計要注將披水條固定在窗上，應保證安裝位置正確、牢固。高層建筑可有經緯儀找行垂直線。11 工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口內埋設連接軟件→窗折包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條→質量檢驗→紗扇安裝。（11）鋸分格逢：待強度達到要求后用合金鋸開縫。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。（7）灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，澆注CF25鋼纖維 混凝土，隨打隨抹，在混凝土初凝前均勻撒耐磨面層壓光。（4）找標高彈水平線：根據墻面上的+500mm標高線，往下量測出面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。③ 石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。15油漆工程16地面工程11地面（1）工藝流程：基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 粗砂層 → PVC防水膜兩層 →涂刷水泥漿結合層 →鋪CF20混凝土 → 滾壓、刮平 →壓光 →養(yǎng)護 →切割分格縫（2）14外墻涂料11 作業(yè)條件：（1）墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。18 養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。滴水槽：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水槽）。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。并補勾縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（～）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平