【正文】 ，避免交叉“打架”現(xiàn)象，總體做到統(tǒng)籌安排、合理布局，以便創(chuàng)造好的施工條件。3 設(shè)備就位后，才能保證給排水管道、電氣配管與電氣接線的準(zhǔn)確性，因此，在施工配合階段應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙，反復(fù)核實(shí)，確保配管的位置、大小準(zhǔn)確無(wú)誤。21鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作方案1. 21焊接H型鋼構(gòu)件的制作工藝1) 下料時(shí)采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。下料時(shí)應(yīng)考慮到上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3～1/4的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。參見(jiàn)：圖351 切割圖351 切割 圖352 組立2) 在組立機(jī)上組立T型、H型鋼。組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。參見(jiàn)：圖352 組立3) 點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙1mm，1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚t12mm時(shí)，腹板厚t≥12mm時(shí)，用Ф4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)20~30mm，間隔200~300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。4) 清除所有點(diǎn)固焊渣。5) 在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊。參見(jiàn)：圖353 焊接圖353 焊接 圖354 校正6) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。7) 轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正。參見(jiàn)：圖354 校正8) 將H型鋼轉(zhuǎn)入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據(jù)輸入電腦，對(duì)H型鋼進(jìn)行自動(dòng)定位、自動(dòng)三維鉆孔。參見(jiàn)：圖355 制孔圖355 制孔 圖356 除銹9) 將構(gòu)件上的各種零件在組裝車(chē)間分別按照?qǐng)D紙安裝到正確的位置點(diǎn)焊牢固。10) 在焊接車(chē)間將構(gòu)件上的各個(gè)零件焊接在構(gòu)件上。11) 焊接完成的構(gòu)件要進(jìn)行除銹處理，除銹一般采用拋丸除銹方式。參見(jiàn)：圖356 除銹至此，一個(gè)完整的焊接H鋼構(gòu)件加工完成，然后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行涂裝，本工程要求涂刷兩遍防銹底漆。2. 22構(gòu)件涂裝1) 構(gòu)件表面處理主要構(gòu)件用鋼需用機(jī)器噴砂除銹達(dá)Sa2級(jí)。連接板表面做拋丸或噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥，并做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。2) 涂裝底漆a. 涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時(shí)，水性涂料相對(duì)濕度應(yīng)按涂料規(guī)定嚴(yán)格施工，相對(duì)濕度廠內(nèi)以涂裝公司24小時(shí)自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。b. 鋼構(gòu)件涂裝底漆前應(yīng)清除構(gòu)件表面的灰塵，油污等污點(diǎn)。c. 高強(qiáng)度螺栓連接處和現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)50mm不涂油漆，待安裝完畢且質(zhì)量檢查合格后再行涂裝，鋼柱等需要埋入混凝土的部分不涂裝油漆。d. 鋼構(gòu)件均應(yīng)除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜總厚度不應(yīng)小于125。3) 涂裝質(zhì)量要求a. 不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。4) 用涂膜測(cè)厚儀對(duì)漆膜厚度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)寬度超限的鋼構(gòu)件表面以每5 m2～10 m2間測(cè)一點(diǎn)，允許偏差。構(gòu)件涂裝參見(jiàn)：圖358 涂裝圖358 涂裝3. 23構(gòu)件檢測(cè)鋼構(gòu)件在制作過(guò)程中是按照工序一步一步地進(jìn)行，每完成一道工序都要進(jìn)行內(nèi)部交接，工人質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)是最基礎(chǔ)的檢測(cè)活動(dòng)。在構(gòu)件交接檢查的同時(shí)，工廠的質(zhì)檢人員參與每一步的交接檢查，對(duì)成形前的構(gòu)件跟蹤進(jìn)行幾何尺寸、構(gòu)件外觀、焊縫質(zhì)量、噴涂厚度等參數(shù)進(jìn)行檢查。構(gòu)件焊縫檢查和涂裝厚度檢測(cè)參見(jiàn)附圖：圖359探傷掃描示意、圖3510電子測(cè)厚儀。圖359探傷掃描示意 圖3510電子測(cè)厚儀構(gòu)件檢查的最終結(jié)果是形成構(gòu)件出場(chǎng)合格證。此資料是隨構(gòu)建運(yùn)輸交接給現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員和質(zhì)量控制人員。4. 24壓型鋼板制作1) 加工設(shè)備:彩色鋼板壓型機(jī)、彩色鋼板異型件折彎?rùn)C(jī)等。2) 彩色壓型鋼板的加工a. 壓型鋼板機(jī)每次使用前要進(jìn)行安全運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。b. 彩色鋼板卷在壓型前，應(yīng)檢查其包裝上標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)包括供方名稱(chēng)（或廠標(biāo)）、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、重量等，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求的方可投入使用。c. 彩板成型后的檢驗(yàn)：表351 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差波距177。波高壓型鋼板截面高度≤70177。截面高度70177。側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度L1的范圍內(nèi)注：L1為測(cè)量長(zhǎng)度，際長(zhǎng)度（小于10m）或扣除后任選的10m長(zhǎng)度。表352 壓型鋼板施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+截面高度70+板長(zhǎng)177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長(zhǎng)177。折彎面寬度177。折彎面夾角205. 25構(gòu)件運(yùn)輸按照施工進(jìn)度計(jì)劃和項(xiàng)目部編制的鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，由公司計(jì)劃運(yùn)輸處安排構(gòu)件的運(yùn)輸任務(wù)。構(gòu)件的發(fā)運(yùn)應(yīng)做到基本按照安裝順序進(jìn)行發(fā)運(yùn)，同時(shí)安裝中需要的小配件應(yīng)及時(shí)隨車(chē)發(fā)出。以往實(shí)踐表明，耽誤安裝進(jìn)度的往往是因?yàn)閷?duì)這些小配件的忽視，沒(méi)有及時(shí)到場(chǎng)，在本項(xiàng)目中應(yīng)著重從這些細(xì)節(jié)著眼，保證安裝的順利進(jìn)行。裝車(chē)時(shí)應(yīng)捆扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運(yùn)輸安全。參見(jiàn)：圖3510 構(gòu)件運(yùn)輸。圖3510 構(gòu)件運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝方案采掘設(shè)備修理車(chē)間和礦山機(jī)械修理車(chē)間在結(jié)構(gòu)上完全對(duì)稱(chēng)，下面以采掘設(shè)備修理車(chē)間為例說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方法。6. 26地腳螺栓的安裝地腳螺栓安裝的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)的安裝精度，如果地腳螺栓安裝偏差過(guò)大，上面的鋼柱就不能正常安裝，為了保證地腳螺栓安裝的精度，我們采取以下措施：六步走：基礎(chǔ)上軸線確定→箍筋定位→法蘭盤(pán)定位→固定地腳螺栓→澆注混凝土→標(biāo)注軸線及標(biāo)高。如圖361/366。 361基礎(chǔ)放線 362箍筋定位 363法蘭固定、364固定地腳 365澆筑混凝土366標(biāo)注軸線及標(biāo)高通過(guò)這些操作，以往的經(jīng)驗(yàn)證明能夠精確的保證地腳螺栓的位置，為鋼柱的安裝創(chuàng)造了良好的條件。7. 27吊裝設(shè)備的選擇1) 構(gòu)件重量統(tǒng)計(jì)表：，；。吊車(chē)工作半徑為14m。2) 起重機(jī)技術(shù)參數(shù)表：QY25型起重機(jī)性能參數(shù)表臂長(zhǎng)2525+825＋12（副臂）工作半徑（米）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）3) 其中設(shè)備的選擇根據(jù)上面的基本數(shù)據(jù)可以得知，，考慮安裝時(shí)索具的余量3m，起重機(jī)的起重高度約為19m；，工作半徑14m，可以滿足吊裝要求；，QYA25型25m臂長(zhǎng)的起重機(jī)完全可以滿足吊裝需要。8. 29鋼構(gòu)件安裝前的施工準(zhǔn)備工作1) 鋼構(gòu)件正式開(kāi)始安裝前要完成以下施工準(zhǔn)備工作：a. 與土建工序的交接：由項(xiàng)目部組織土建和鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍主要人員以及質(zhì)檢人員等共同參加，對(duì)已經(jīng)完成的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)行交接驗(yàn)收，驗(yàn)收的主要內(nèi)容有軸線位置和地腳螺栓位置及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)數(shù)值，偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地是否基本平整，滿足吊車(chē)行走和構(gòu)件拼裝的要求。b. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝人員的技能測(cè)試：參與鋼結(jié)構(gòu)安裝的人員應(yīng)身體健康，無(wú)恐高癥。特殊操作工人應(yīng)持證上崗，焊工的焊接技術(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考試，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要。c. 對(duì)參與安裝的全部人員進(jìn)行安全教育。d. 檢查安裝使用的機(jī)械設(shè)備、工具、繩索等沒(méi)有安全隱患。需要檢定的工具或設(shè)備應(yīng)在其檢定有效期內(nèi)，不合格的禁止使用。e. 檢查進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)配件是否是計(jì)劃安裝區(qū)域的構(gòu)件，編號(hào)、構(gòu)件幾何尺寸等是否與圖紙對(duì)應(yīng)，構(gòu)件的資料是否齊全。f. 構(gòu)件安裝區(qū)域的配電、照明等已處于安全可用狀態(tài)，有易燃易爆物品的地方還應(yīng)該配備一定數(shù)量的滅火設(shè)備。2) 現(xiàn)場(chǎng)安裝需要的機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備/機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率KW1汽車(chē)吊QY161臺(tái)2汽車(chē)吊QY251臺(tái)3平板拖車(chē)12m1臺(tái)4焊接切割探傷檢測(cè)設(shè)備CO2焊機(jī)CPXS5002臺(tái)365交流焊機(jī)BX15002臺(tái)6電焊條烘箱YGCHX4001臺(tái)97電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)4個(gè)8空氣壓縮機(jī)XF2001臺(tái)9加熱、氣割設(shè)備2套10碳弧氣刨TH101臺(tái)11超聲波探傷儀CTS－20001臺(tái)12焊縫量規(guī)2把13電子測(cè)溫儀300℃1部14楔形塞尺15mm2把15激光經(jīng)緯儀TDJ2E1臺(tái)16水準(zhǔn)儀ZDS31臺(tái)17常用設(shè)備機(jī)具千斤頂5t、10t各4個(gè)18倒鏈10t、5t、2t各5個(gè)19卡環(huán)10t、20t各4對(duì)20吊籃16套21鋼爬梯10套22角向磨光機(jī)φ1002臺(tái)23砂輪切割機(jī)1臺(tái)24電動(dòng)扭矩扳手6把25八角錘8磅8把26對(duì)講機(jī)4部9. 210鋼結(jié)構(gòu)梁柱的安裝1) 構(gòu)件安裝工藝流程準(zhǔn)備吊裝工具→安裝爬梯及纜風(fēng)繩→吊裝鋼柱→鋼柱臨時(shí)固定→調(diào)整標(biāo)高及垂偏→臨時(shí)緊固地腳螺母→吊裝鋼梁→安裝支撐和固定檁條→測(cè)量校正→緊固高強(qiáng)螺栓→安裝吊車(chē)梁→校正吊車(chē)梁→補(bǔ)刷油漆→安裝檁條→拆除臨時(shí)設(shè)施→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收2) 構(gòu)件安裝順序按照確定好的流水段劃分，施工時(shí)首先從A段開(kāi)始進(jìn)行安裝，參見(jiàn)圖318/324。318鋼梁拼裝 319吊裝中間鋼梁320安裝鋼梁，形成完整一榀 321安裝第二榀鋼梁及支撐形成穩(wěn)定剛性單元吊車(chē)梁322安裝完成A段全部鋼梁 323安裝第一段吊車(chē)梁324安裝完成全部吊車(chē)梁并調(diào)整校正其他流水段和該流水段安裝完全一樣，最終完成全部主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝。10. 211吊車(chē)梁的安裝在車(chē)間屋面鋼梁安裝完成之后就可以進(jìn)行吊車(chē)梁的安裝，安裝之前使用水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀檢查每一顆鋼柱的吊車(chē)梁就位軸線以及牛腿標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后從一端開(kāi)始安裝吊車(chē)梁，每安裝一道梁及時(shí)安裝鋼梁與鋼柱之間的連接支撐，保證鋼梁安全的在鋼柱上就位。等到一條軸線的吊車(chē)梁安裝完成后要進(jìn)行整體調(diào)整，保證所有的吊車(chē)梁在軸線方向上的偏差以及每顆柱柱處的標(biāo)高均在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。11. 212高強(qiáng)螺栓連接副的施工工藝本工程采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接副的連接方式，其技術(shù)條件符合《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母》GB/T1229；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230；《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231的規(guī)定。1) 施工前的準(zhǔn)備a. 高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)前必須檢查其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否和設(shè)計(jì)要求相符合，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告，其中螺栓楔負(fù)載、螺母保證荷載、螺母及墊圈均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b. 高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)磨擦系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其檢查結(jié)果也應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。c. 高強(qiáng)螺栓施工前必須對(duì)力矩板手進(jìn)行檢測(cè)，以便有效的控制高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用。d. 高強(qiáng)螺栓連接面采用拋丸處理。e. 對(duì)所有操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，操作培訓(xùn)。使其了解高強(qiáng)螺栓的使用特點(diǎn)和要求，緊固工藝要點(diǎn)和原則，儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高強(qiáng)螺栓緊固后進(jìn)行自檢、自查，并做好施工記錄。2) 施工工藝a. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)入庫(kù)保管，避免受潮和混批。高強(qiáng)螺栓的搬運(yùn)要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔落、碰撞損傷。且按規(guī)格、批量分類(lèi)堆放。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝。b. 按當(dāng)天所需數(shù)量領(lǐng)取，不多領(lǐng)、亂丟、亂放、沾染贓物、碰傷等。c. 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正時(shí)應(yīng)首先使用臨時(shí)螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強(qiáng)螺栓相同，數(shù)量為高強(qiáng)螺栓的1/3且不少于兩個(gè)。沖釘不多于臨時(shí)螺栓的30%。d. 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前應(yīng)檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。在安裝過(guò)程中要注意保護(hù)摩擦面和高強(qiáng)螺栓不受損傷和污染。如發(fā)生損傷和污染應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。e. 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得強(qiáng)行打入。高強(qiáng)度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用絞刀擴(kuò)孔或人工銼銷(xiāo)，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。f. 先將螺孔安裝上高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行緊固，然后逐個(gè)更換臨時(shí)螺栓和沖釘，高強(qiáng)螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便為準(zhǔn)，高強(qiáng)螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴(kuò)展方向進(jìn)行。g. 為使高強(qiáng)螺栓連接達(dá)到設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固應(yīng)分為初擰（標(biāo)準(zhǔn)軸力的75%左右）和終擰（標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強(qiáng)螺栓應(yīng)用顏色在螺母上分別涂上標(biāo)記。參見(jiàn)圖325高強(qiáng)螺栓初擰標(biāo)記：圖367 高強(qiáng)螺栓