【正文】 ，避免交叉“打架”現(xiàn)象，總體做到統(tǒng)籌安排、合理布局，以便創(chuàng)造好的施工條件。3 設備就位后，才能保證給排水管道、電氣配管與電氣接線的準確性，因此，在施工配合階段應認真對照圖紙，反復核實，確保配管的位置、大小準確無誤。21鋼結構工程加工制作方案1. 21焊接H型鋼構件的制作工藝1) 下料時采用數(shù)控切割機進行切割。下料時應考慮到上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/3～1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。參見：圖351 切割圖351 切割 圖352 組立2) 在組立機上組立T型、H型鋼。組立時，板邊毛刺、割渣必須清理干凈。參見：圖352 組立3) 點焊時，必須保證間隙1mm，1mm時必須用手工焊焊補。腹板厚t12mm時，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢固，一般點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不宜太高，以利埋弧焊接。4) 清除所有點固焊渣。5) 在門焊機上進行埋弧自動焊。參見：圖353 焊接圖353 焊接 圖354 校正6) 焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別情況進行返修。7) 轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。參見：圖354 校正8) 將H型鋼轉入三維鉆，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等數(shù)據輸入電腦，對H型鋼進行自動定位、自動三維鉆孔。參見：圖355 制孔圖355 制孔 圖356 除銹9) 將構件上的各種零件在組裝車間分別按照圖紙安裝到正確的位置點焊牢固。10) 在焊接車間將構件上的各個零件焊接在構件上。11) 焊接完成的構件要進行除銹處理，除銹一般采用拋丸除銹方式。參見：圖356 除銹至此，一個完整的焊接H鋼構件加工完成，然后按照圖紙要求進行涂裝，本工程要求涂刷兩遍防銹底漆。2. 22構件涂裝1) 構件表面處理主要構件用鋼需用機器噴砂除銹達Sa2級。連接板表面做拋丸或噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥，并做抗滑移系數(shù)實驗。2) 涂裝底漆a. 涂裝環(huán)境：雨、霧、露等天氣時，水性涂料相對濕度應按涂料規(guī)定嚴格施工，相對濕度廠內以涂裝公司24小時自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕儀為準進行操作。b. 鋼構件涂裝底漆前應清除構件表面的灰塵，油污等污點。c. 高強度螺栓連接處和現(xiàn)場焊縫兩側50mm不涂油漆，待安裝完畢且質量檢查合格后再行涂裝，鋼柱等需要埋入混凝土的部分不涂裝油漆。d. 鋼構件均應除銹后涂刷兩遍防銹漆，漆膜總厚度不應小于125。3) 涂裝質量要求a. 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。4) 用涂膜測厚儀對漆膜厚度進行檢測，對寬度超限的鋼構件表面以每5 m2～10 m2間測一點，允許偏差。構件涂裝參見：圖358 涂裝圖358 涂裝3. 23構件檢測鋼構件在制作過程中是按照工序一步一步地進行，每完成一道工序都要進行內部交接，工人質檢人員的檢驗是最基礎的檢測活動。在構件交接檢查的同時，工廠的質檢人員參與每一步的交接檢查，對成形前的構件跟蹤進行幾何尺寸、構件外觀、焊縫質量、噴涂厚度等參數(shù)進行檢查。構件焊縫檢查和涂裝厚度檢測參見附圖：圖359探傷掃描示意、圖3510電子測厚儀。圖359探傷掃描示意 圖3510電子測厚儀構件檢查的最終結果是形成構件出場合格證。此資料是隨構建運輸交接給現(xiàn)場的技術人員和質量控制人員。4. 24壓型鋼板制作1) 加工設備:彩色鋼板壓型機、彩色鋼板異型件折彎機等。2) 彩色壓型鋼板的加工a. 壓型鋼板機每次使用前要進行安全運轉調試。b. 彩色鋼板卷在壓型前，應檢查其包裝上標志，標志應包括供方名稱（或廠標）、標準號、牌號、規(guī)格、重量等，經檢查符合設計要求的方可投入使用。c. 彩板成型后的檢驗：表351 壓型金屬板的尺寸允許偏差（mm）項目允許偏差波距177。波高壓型鋼板截面高度≤70177。截面高度70177。側向彎曲在測量長度L1的范圍內注：L1為測量長度，際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。表352 壓型鋼板施工現(xiàn)場安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70+截面高度70+板長177。橫向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板長177。折彎面寬度177。折彎面夾角205. 25構件運輸按照施工進度計劃和項目部編制的鋼構件進場計劃，由公司計劃運輸處安排構件的運輸任務。構件的發(fā)運應做到基本按照安裝順序進行發(fā)運，同時安裝中需要的小配件應及時隨車發(fā)出。以往實踐表明，耽誤安裝進度的往往是因為對這些小配件的忽視，沒有及時到場，在本項目中應著重從這些細節(jié)著眼，保證安裝的順利進行。裝車時應捆扎好，以避免構件變形，確保運輸安全。參見：圖3510 構件運輸。圖3510 構件運輸鋼結構現(xiàn)場安裝方案采掘設備修理車間和礦山機械修理車間在結構上完全對稱，下面以采掘設備修理車間為例說明鋼結構現(xiàn)場安裝施工方法。6. 26地腳螺栓的安裝地腳螺栓安裝的精度直接影響上部結構的安裝精度，如果地腳螺栓安裝偏差過大，上面的鋼柱就不能正常安裝，為了保證地腳螺栓安裝的精度，我們采取以下措施：六步走：基礎上軸線確定→箍筋定位→法蘭盤定位→固定地腳螺栓→澆注混凝土→標注軸線及標高。如圖361/366。 361基礎放線 362箍筋定位 363法蘭固定、364固定地腳 365澆筑混凝土366標注軸線及標高通過這些操作，以往的經驗證明能夠精確的保證地腳螺栓的位置，為鋼柱的安裝創(chuàng)造了良好的條件。7. 27吊裝設備的選擇1) 構件重量統(tǒng)計表：，；。吊車工作半徑為14m。2) 起重機技術參數(shù)表：QY25型起重機性能參數(shù)表臂長2525+825＋12（副臂）工作半徑（米）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）高度（米）起重量（噸）3) 其中設備的選擇根據上面的基本數(shù)據可以得知，，考慮安裝時索具的余量3m，起重機的起重高度約為19m；，工作半徑14m，可以滿足吊裝要求；，QYA25型25m臂長的起重機完全可以滿足吊裝需要。8. 29鋼構件安裝前的施工準備工作1) 鋼構件正式開始安裝前要完成以下施工準備工作：a. 與土建工序的交接：由項目部組織土建和鋼結構安裝隊伍主要人員以及質檢人員等共同參加，對已經完成的基礎結構進行交接驗收，驗收的主要內容有軸線位置和地腳螺栓位置及標高是否符合設計數(shù)值，偏差是否在規(guī)范允許范圍之內、現(xiàn)場場地是否基本平整，滿足吊車行走和構件拼裝的要求。b. 對鋼結構安裝人員的技能測試：參與鋼結構安裝的人員應身體健康，無恐高癥。特殊操作工人應持證上崗，焊工的焊接技術應經過現(xiàn)場考試，達到現(xiàn)場安裝的需要。c. 對參與安裝的全部人員進行安全教育。d. 檢查安裝使用的機械設備、工具、繩索等沒有安全隱患。需要檢定的工具或設備應在其檢定有效期內，不合格的禁止使用。e. 檢查進場的構配件是否是計劃安裝區(qū)域的構件，編號、構件幾何尺寸等是否與圖紙對應，構件的資料是否齊全。f. 構件安裝區(qū)域的配電、照明等已處于安全可用狀態(tài)，有易燃易爆物品的地方還應該配備一定數(shù)量的滅火設備。2) 現(xiàn)場安裝需要的機械設備如下：序號設備/機具名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1汽車吊QY161臺2汽車吊QY251臺3平板拖車12m1臺4焊接切割探傷檢測設備CO2焊機CPXS5002臺365交流焊機BX15002臺6電焊條烘箱YGCHX4001臺97電熱焊條保溫筒TRB系列(5kg)4個8空氣壓縮機XF2001臺9加熱、氣割設備2套10碳弧氣刨TH101臺11超聲波探傷儀CTS－20001臺12焊縫量規(guī)2把13電子測溫儀300℃1部14楔形塞尺15mm2把15激光經緯儀TDJ2E1臺16水準儀ZDS31臺17常用設備機具千斤頂5t、10t各4個18倒鏈10t、5t、2t各5個19卡環(huán)10t、20t各4對20吊籃16套21鋼爬梯10套22角向磨光機φ1002臺23砂輪切割機1臺24電動扭矩扳手6把25八角錘8磅8把26對講機4部9. 210鋼結構梁柱的安裝1) 構件安裝工藝流程準備吊裝工具→安裝爬梯及纜風繩→吊裝鋼柱→鋼柱臨時固定→調整標高及垂偏→臨時緊固地腳螺母→吊裝鋼梁→安裝支撐和固定檁條→測量校正→緊固高強螺栓→安裝吊車梁→校正吊車梁→補刷油漆→安裝檁條→拆除臨時設施→主體結構驗收2) 構件安裝順序按照確定好的流水段劃分，施工時首先從A段開始進行安裝，參見圖318/324。318鋼梁拼裝 319吊裝中間鋼梁320安裝鋼梁，形成完整一榀 321安裝第二榀鋼梁及支撐形成穩(wěn)定剛性單元吊車梁322安裝完成A段全部鋼梁 323安裝第一段吊車梁324安裝完成全部吊車梁并調整校正其他流水段和該流水段安裝完全一樣，最終完成全部主體鋼結構的安裝。10. 211吊車梁的安裝在車間屋面鋼梁安裝完成之后就可以進行吊車梁的安裝，安裝之前使用水準儀及經緯儀檢查每一顆鋼柱的吊車梁就位軸線以及牛腿標高，確認無誤后從一端開始安裝吊車梁，每安裝一道梁及時安裝鋼梁與鋼柱之間的連接支撐，保證鋼梁安全的在鋼柱上就位。等到一條軸線的吊車梁安裝完成后要進行整體調整，保證所有的吊車梁在軸線方向上的偏差以及每顆柱柱處的標高均在規(guī)范允許范圍之內。11. 212高強螺栓連接副的施工工藝本工程采用摩擦型高強度螺栓連接副的連接方式，其技術條件符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228；《鋼結構用高強度大六角頭螺母》GB/T1229；《鋼結構用高強度墊圈》GB/T1230；《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術條件》GB/T1231的規(guī)定。1) 施工前的準備a. 高強螺栓連接副進場前必須檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量是否和設計要求相符合，檢查產品質量保證書及試驗報告，其中螺栓楔負載、螺母保證荷載、螺母及墊圈均應符合相關規(guī)范的規(guī)定。b. 高強螺栓施工前必須對磨擦系數(shù)進行復驗，其檢查結果也應符合相關規(guī)范的規(guī)定。c. 高強螺栓施工前必須對力矩板手進行檢測，以便有效的控制高強度螺栓的初擰和終擰，符合要求方可使用。d. 高強螺栓連接面采用拋丸處理。e. 對所有操作人員進行技術交底，操作培訓。使其了解高強螺栓的使用特點和要求，緊固工藝要點和原則，儲存、保管、領用、使用要求，扭矩板手的性能和使用。并要求其在高強螺栓緊固后進行自檢、自查，并做好施工記錄。2) 施工工藝a. 進入現(xiàn)場的高強度螺栓應入庫保管，避免受潮和混批。高強螺栓的搬運要輕拿輕放，嚴禁摔落、碰撞損傷。且按規(guī)格、批量分類堆放。做到不生銹、不污染、防止螺紋損傷、缺件，混批，亂裝。b. 按當天所需數(shù)量領取，不多領、亂丟、亂放、沾染贓物、碰傷等。c. 鋼結構安裝和校正時應首先使用臨時螺栓和沖釘，其規(guī)格與高強螺栓相同，數(shù)量為高強螺栓的1/3且不少于兩個。沖釘不多于臨時螺栓的30%。d. 現(xiàn)場安裝施工前應檢查摩擦面是否有污物及浮銹，清理后方可安裝就位。在安裝過程中要注意保護摩擦面和高強螺栓不受損傷和污染。如發(fā)生損傷和污染應根據具體情況進行處理。e. 安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入螺栓孔，不得強行打入。高強度螺栓的連接孔出現(xiàn)偏孔，采用絞刀擴孔或人工銼銷，嚴禁氣割擴孔。f. 先將螺孔安裝上高強螺栓，并進行緊固，然后逐個更換臨時螺栓和沖釘，高強螺栓的穿入方向要求一致，以施工方便為準，高強螺栓緊固按一定的順序，即從螺栓群的中央向四周擴展方向進行。g. 為使高強螺栓連接達到設計要求，螺栓緊固應分為初擰（標準軸力的75%左右）和終擰（標準軸力的100%）兩次擰緊，初擰和終擰的高強螺栓應用顏色在螺母上分別涂上標記。參見圖325高強螺栓初擰標記：圖367 高強螺栓