【正文】 D、生產(chǎn)制造中心、 OEM廠三方迅速協(xié)商制定生產(chǎn)方案 ? 迅速成立各部門經(jīng)理參加的綜合協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，確保各部門的通力支持 ? 生產(chǎn)制造中心要確保 OEM廠的生產(chǎn)能力。D的協(xié)調(diào)機(jī)制 98 與 CRM的協(xié)調(diào)機(jī)制 99 與 S/M/客服之間的協(xié)調(diào) 100 OEM廠管理報(bào)表接口管理體系 101 確保 12月 15日前首批產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量應(yīng)采取的措施 : ? Ramp。能夠把自身采購(gòu)物料管理、銷售、財(cái)務(wù)和后勤支持緊密聯(lián)系，還包含了大量 OEM廠的管理內(nèi)容能及時(shí)有效地反映 OEM廠的生產(chǎn)和管理現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)異地 OEM廠的實(shí)時(shí)管理 69 質(zhì)量管理 ? 目標(biāo)：制造完善無缺的產(chǎn)品 ? 質(zhì)量定義：與用戶要求 100%吻合；用戶的需求，才是質(zhì)量定義 ? 質(zhì)量的關(guān)鍵：在于防止發(fā)生 ? 質(zhì)量測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)： 用戶滿意度 質(zhì)量成本 ? 政策：全部人員理解用戶需求，滿足并超過用戶期望 70 質(zhì)管要素 ? 培訓(xùn) /學(xué)習(xí) /教育 ? 領(lǐng)導(dǎo)者風(fēng)格行為影響 ? 激勵(lì)機(jī)制 ? 溝通體系 ? 程序與工具 ? 交叉小組 71 培訓(xùn)與學(xué)習(xí) 目的 讓全體生產(chǎn)員工了解品質(zhì)管理的主要方面 周期 一年一次、 24小時(shí) 內(nèi)容 ?全面質(zhì)量管理的原則 ?質(zhì)管的基本工具、技術(shù)、方法 ?公司在導(dǎo)師管理方面的理念、計(jì)劃小組策略 ?解決問題 ?質(zhì)量改方法 ?溝通技巧 ?小組工作技巧 72 優(yōu)秀質(zhì)量組織的環(huán)境 ? 交叉小組，共同分析問題與決策 ? 系統(tǒng)的整體性分析問題解決問題 ? 視內(nèi)部、外部用戶一樣，全面保證品質(zhì) ? 持續(xù)不斷地尋求改善，精益求精的精神 ? 第一次完成任務(wù)就要盡善盡美，不準(zhǔn)返工 ? 各部分有整體觀、全局觀、互相扶持，雙贏策略 ? 在長(zhǎng)期企業(yè)目標(biāo)與短期工作任務(wù)之間尋得平衡 ? 開放式、參與式管理風(fēng)格，以便問題盡早暴露與大家合力迅速解決 73 質(zhì)管技術(shù) ? 統(tǒng)計(jì)程序控制 ? Benchmarking ? 質(zhì)量成本 ? 溝通 /激勵(lì) ? 解決問題方法 /因果法 ? 質(zhì)量改善體系 ? 交叉小組 ? 100%檢測(cè) ? Poka—yode ? 魚骨分析法 ? ISO9000 方法 使用情況 74 建立高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量保證體系 ? 原器件采購(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn) :所有的原器件的采購(gòu)要經(jīng)過調(diào)查及評(píng)估以選定合格的供應(yīng)商 ,所有材料依照材料規(guī)格及國(guó)際抽樣標(biāo)準(zhǔn)做抽樣檢驗(yàn) ? 產(chǎn)品制程檢驗(yàn) :所有產(chǎn)品制造商的選擇均要經(jīng)過調(diào)查及評(píng)估以選定合格的供應(yīng)商，并遵照制造流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、以及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來生產(chǎn)及檢驗(yàn)，使生產(chǎn)制程在品質(zhì)管制之中 ? 成品檢驗(yàn)：成品依其規(guī)格作外觀功能及可靠性之抽檢檢驗(yàn)，使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ? 品質(zhì)保證：品質(zhì)保證由品質(zhì)管理工程師負(fù)責(zé)抽樣做各種功能及信賴性試驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的品質(zhì) 75 原器件采購(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn) ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ? 檢驗(yàn)儀器和手段 ? 技術(shù)人員培訓(xùn) ? 按國(guó)際上慣例檢驗(yàn) 76 產(chǎn)品制程檢驗(yàn) ? 控制工藝流程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? 制定工藝標(biāo)準(zhǔn) ? 派駐廠質(zhì)量代表 ? 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證合同 77 質(zhì)量成本分析與控制 ? 質(zhì)量成本是讓人們清楚地認(rèn)識(shí) /量化由于質(zhì)量差而導(dǎo)致的企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失 ? 質(zhì)量成本分析計(jì)算 ? 利用質(zhì)量成本來尋找改進(jìn)業(yè)績(jī)的機(jī)會(huì) ? 利用質(zhì)量成本考評(píng) ? 質(zhì)量成本 =保證成本 +非良性保證成本 +機(jī)會(huì)成本 ?預(yù)防 ?質(zhì)檢 ?評(píng)估 ?廠內(nèi)失敗損失 ?廠外失敗損失 ?超稱損失 78 生產(chǎn) /品質(zhì)改進(jìn)小組 企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo) 部門主管領(lǐng)導(dǎo) 改進(jìn)小組（ QT） ?降低成本 ?質(zhì)量改進(jìn) ?工作流程 ?財(cái)務(wù)分析 ?產(chǎn)品計(jì)劃 ?工作定位 ?主要的資源需求 ?招聘 ?部門主管領(lǐng)導(dǎo)決定改進(jìn)小 ?組的成員人數(shù) ?改進(jìn)小組成員由部門主管 領(lǐng)導(dǎo)與小組決定 改進(jìn)小組可要求各部門領(lǐng)導(dǎo) 參與與工作 ?解決問題 ?安全生產(chǎn) ?客戶滿意度 ?信息系統(tǒng) ?環(huán)境 ?員工工作計(jì)劃 ?控制改變、轉(zhuǎn)移供應(yīng)商 ?行政工作 ?考勤 ?教育 ?生產(chǎn)力 ?團(tuán)隊(duì)建設(shè) ?設(shè)計(jì) ?新產(chǎn)品 ?文件管理 ?招聘 79 Benchmarking ? BM是一個(gè)幫助我們?cè)O(shè)計(jì)與實(shí)施在市場(chǎng)中取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)管理方法 ? 這個(gè)方法要求我們不斷地將自己的生產(chǎn) /質(zhì)量管理、方法、流程、產(chǎn)品與最好管理的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比較，以便學(xué)習(xí)、改進(jìn)、進(jìn)而達(dá)到行業(yè)領(lǐng)袖的地位 ? 二種 Benchmarking方法 與行業(yè)內(nèi)對(duì)手 與行業(yè)外優(yōu)秀公司比 80 Benchmarking程序 ? 確定參考的產(chǎn)品和服務(wù) ? 確定潛在的參考對(duì)象 ? 決定收集數(shù)據(jù)的方法 ? 收集數(shù)據(jù) ? 分析數(shù)據(jù) ? 進(jìn)行參考、比較 ? 分析比較得出與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手之間的差距 ? 制定達(dá)到與超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的可行性計(jì)劃 ? 完成具體的行動(dòng)方案 ? 掌握監(jiān)控結(jié)果與提高成果 ? 進(jìn)一步調(diào)整下一步參考的對(duì)象 81 Pager PDA的 OEM成本分析系統(tǒng) ? 成本分析、核算、核定 ? 調(diào) 整 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 與 成 本 的 配 比 關(guān) 系 ? 建 立 事 前 成 本 控 制 系 統(tǒng) 82 OEM的成本控制方案 ? 在設(shè)計(jì)階段考慮性能價(jià)格比 ? 原器件全球采購(gòu)選擇合理價(jià)格，控制成本 ? 選擇 OEM廠引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，采用招標(biāo)方法 ? 向勞動(dòng)力成本較低的地區(qū)轉(zhuǎn)移 ? Waste Reduction ——檢查每一步是否是 Value Added，加強(qiáng) ——哪一步是成本因素，削減 ——以客戶標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn) ——爭(zhēng)取做到最少的設(shè)備、材料、部件、空間、工人、時(shí)間、能量 ? 成本控制工具 ——ABC （ Actuate Based Costing） ——5C’S（ Clear ， Clean， Concise， Consistent， Coordinated） ——Suggestion Box（建議箱） ——財(cái)務(wù)分析系統(tǒng)與控制系統(tǒng) 83 建立 JIT控制體系 ? 成品儲(chǔ)備：生產(chǎn)直接面對(duì)客戶，追求零庫(kù)存 ? 在制品庫(kù)存：屬于浪費(fèi)，應(yīng)當(dāng)消滅 ? 原材料庫(kù)存：不利于降低成本，應(yīng)盡量減少 ? 質(zhì)量管理：以生產(chǎn)中的質(zhì)量控制代替最終的檢驗(yàn)，消滅廢品 ? 提前期：不利因素，必須壓縮致最短 ? 人員使用：調(diào)整協(xié)調(diào)，以人的協(xié)同合作作為現(xiàn)場(chǎng)控制主體，充分發(fā)揮人的能動(dòng)性 84 生產(chǎn)周期分析與縮短周期的方案 程序 時(shí)間 導(dǎo)致誤 延因素 解決 方案 85 柔度生產(chǎn)的因素 柔度因素 ? 生產(chǎn)能力（產(chǎn)能） ? 生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)整所需時(shí)間 ? 生產(chǎn)線的合理性安排 ? 快速響應(yīng)機(jī)制 可能的高速解決方法 ? 強(qiáng)有力的溝通平臺(tái)（盡早地通知 OEM/ODM廠有關(guān)產(chǎn)品的定單，內(nèi)部機(jī)制） ? 按生產(chǎn)的季節(jié)性，提前預(yù)測(cè)、安排 ? 有效的 OEM/ODM布點(diǎn)以達(dá)到柔度（多家、地點(diǎn)近 ） ? 與廠商建立合作機(jī)制，以提高他們的柔度 資料來源：孫總訪談 86 如何加快生產(chǎn)反應(yīng)速度 ? 三層 OEM/ODM計(jì)劃：通過組合來保證柔度 ? 技能多面 /高效決策的經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)（ Cross—training） ? 高效決策信息系統(tǒng) ? 產(chǎn)品線不要太寬 ? 盡量標(biāo)準(zhǔn)化部件 /模塊化設(shè)計(jì) ? 分析所有環(huán)節(jié)，分析內(nèi)部環(huán)節(jié)及外部分析可控因素及不可控因素，用CPM及 PERT方法提前解決瓶頸 87 OEM生產(chǎn)指揮系統(tǒng)組織構(gòu)架圖（草案） 銀行通 Paper總經(jīng)理 生產(chǎn)副總經(jīng)理 采購(gòu)部 質(zhì)量管理委員會(huì) 生產(chǎn)協(xié)調(diào)部 工程部 計(jì)劃部 品質(zhì)管理部 OEM－ Ⅰ OEM－ Ⅲ 生產(chǎn)管理 密云廠 OEM－ Ⅱ 儲(chǔ)運(yùn)部 ？？？ 88 選擇國(guó)際優(yōu)秀的水準(zhǔn)的生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì) ? 有大型 IT產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)（ 510年） ? 對(duì)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理手法十分熟練 ? 能迅速引進(jìn)與執(zhí)行先進(jìn)的生產(chǎn)管理程序 ? 強(qiáng)有力的培訓(xùn)能力 ? 強(qiáng)有力的溝通能力 89 生產(chǎn) /質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)者的風(fēng)格 優(yōu)秀的生產(chǎn)及 質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo) 有效溝通者 有效導(dǎo)師 教育者 有經(jīng)驗(yàn)的 商務(wù)經(jīng)理 領(lǐng)袖 質(zhì)量改進(jìn) 高手