典型零件成形工藝ppt課件(參考版)
2025-01-15 10:05本頁面
【正文】 。為防止成形時，模腔內(nèi)空氣無法排除，在成形模的六方與圓柱結(jié)合處設(shè)計氣孔，此氣孔不可太大，避免材料流入而堵住，一般設(shè)計為。 ? 成形凹模結(jié)構(gòu)同冷鐓模類似，其設(shè)計原則也大致相同，為防止應(yīng)力集中而產(chǎn)生開裂，成形模采用縱向剖分結(jié)構(gòu)。 ? 成形尺寸先從理論上依據(jù)計算出的熱鍛件圖，然后再經(jīng)過生產(chǎn)實踐重新確定、修復(fù)模具的成形尺寸，以保證產(chǎn)品精度。所以，在熱鐓時必須作適當(dāng)?shù)睦鋮s。 模具設(shè)計 ? 相對于冷鐓而言，熱鐓模具的使用環(huán)境要惡劣的多，其需承受反復(fù)沖擊載荷和冷熱交變作用，因熱應(yīng)力而容易導(dǎo)致疲勞破裂；模腔表面受到高溫金屬流動的作用而產(chǎn)生摩擦效應(yīng)，尤其是坯料表面的氧化皮未清除干凈的情況，摩擦作用更加強烈，加速模腔表面的磨損，出現(xiàn)剝落現(xiàn)象。 熱鍛溫度的選擇 ? 鋼在加熱的過程終須防止過熱及過燒現(xiàn)象的發(fā)生，通過長期的生產(chǎn)實踐和大量的試驗研究，現(xiàn)有鋼種的鍛造范圍均已確定，可從有關(guān)手冊查得。 ? 在設(shè)計毛坯尺寸時需要特別注意以下幾點： – C應(yīng)比 B大 5～ 12，經(jīng)鐓扁后以消除切料造成的外徑變形，否則會影響產(chǎn)品質(zhì)量； – 必須 C/Dd≤1，防止鐓扁坯料經(jīng)滑道時翻轉(zhuǎn)，造成卡料。理論上加放收縮率后的尺寸按下式計算： ? N＝ n（ 1+Z%） ? 式中 ? N——熱鍛件尺寸； ? n——冷鍛件尺寸； ? Z——終鍛溫度下鍛金屬收縮率，鋼一般為 ～ ? 加放收縮率時還應(yīng)主要下列幾點： ? ①、無坐標(biāo)中心的圓角半徑不放收縮率； ? ②、薄而寬、細(xì)而長的尺寸部位，因在熱鐓時冷卻快，收縮率應(yīng)適當(dāng)減小。 角，鐓扁后毛坯經(jīng)由具有一定落差的環(huán)行滑道進入儲料區(qū)，然后采用夾鉗傳送到成形、沖孔工序，這樣的設(shè)計結(jié)構(gòu)，可以最大限度的去處加熱所產(chǎn)生的氧化皮，并防止其進入成形模中，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量及降低模具壽命。 ? 、 螺母熱鐓機的缺點 ? ⑴、與冷鐓工藝相比，對模具的機械性能要求較高，且壽命低； ? ⑵、由于材料通過中頻加熱，對電能的消耗較大，加工環(huán)境較差； ? ⑶、設(shè)備投資成本較大，外圍輔助設(shè)施復(fù)雜。 ? 對原材料表面采用磷酸鹽處理，經(jīng)過這樣處理的表面形成一層多孔狀的薄膜，具有良好塑性，可容納一定量的潤滑劑，同時采用高壓潤滑油
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