軸類零件加工工藝ppt課件(參考版)
2025-02-24 22:15本頁面
【正文】 軸用量規(guī) 2．卡規(guī)的使用 卡規(guī)開口尺寸與軸徑的關(guān)系 軸徑合格 軸徑過大 軸直徑過小 習(xí) 題 中心孔在軸類零件的加工中起什么作用？有哪些技術(shù)要求？在什么情況下需修研中心孔？ 何謂切削用量三要素？ 目前常用的刀具材料有哪些？ 解釋機(jī)床型號 CW61 X62W、 B20Z3050 1的含意 編制圖所示傳動軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程 。 （ 2）雙頭卡規(guī)。 （ 4）采用輔助裝置或改裝機(jī)床。 （ 2）采用專用夾具。 （ 3）車單線右旋普通螺紋的操作要領(lǐng)。 靠模的結(jié)構(gòu) 3．車螺紋 （ 1）三角形螺紋車刀的刃磨與安裝。 r?r??任務(wù)三 工件的裝夾方法 1．卡盤裝夾 （ 1）三爪自定心卡盤 （ 2）四爪單動卡盤 四爪單動卡盤及工件的找正 2．花盤裝夾 3．頂尖裝夾 雙頂尖裝夾工作 頂尖孔（中心孔）各部分尺寸見表 223。當(dāng)鋼的硬 度為 44~56HRC時(shí)， 乘系數(shù) ；當(dāng)鋼的硬度為 57~62HRC時(shí)，乘系數(shù) 。 刃傾角的平方根作用是影響切削刃強(qiáng)度、刀具鋒利程度和排屑方向。 6ld???????6 ~ 12ld???????12ld??????? （ 2）加工材料； （ 3）考慮車削工序； （ 4）考慮操作者的詮和加工表面形狀。 系統(tǒng)剛性小 ，車臺階軸、車槽及切斷 90176。 系統(tǒng)剛性較小 ，背吃刀量較大或有沖擊時(shí) 60176。 系統(tǒng)剛性大 ，加工盤類零件 30176。 表 219 主偏角的參考值 工作條件 主偏角 κ r 系統(tǒng)剛性大、背吃刀量較小、進(jìn)給量較大、工件材料硬度高 10176。 ~ 15176。 ~ 12176。 ~ 10176。 ~ 8176。 ~ 8176。 ~ 8176。 ~ 6176。 ~ 10176。 ~ 8176。 ~ 10176。 ~ 8176。 ~ 7176。 ~ 8176。 ~ 7176。 ~ 12176。 ~ 10176。 （ 2）根據(jù)刀具材料選擇 （ 3）根據(jù)加工性質(zhì)選擇 （ 4）根據(jù)工藝系統(tǒng)剛度和加工工藝要求選擇 硬質(zhì)合金刀具合理后角參考值見表 218。 35176。 鋁及鋁合金 30176。 50176。 銅及銅合金 10176。 50176。 灰鑄鐵 10176。 20176。 不銹鋼（奧氏體） 15176。 淬火鋼 15176。 15176。 合金鋼 10176。 15176。 中碳鋼 10176。 25176。 表 217 硬質(zhì)合金刀具合理前角參考值 工件材料 合理前角 粗車 精車 低碳鋼 20176。 彎頭車刀 （ 3） 75176。特別適用于自動線和數(shù) 控機(jī)床 2．車刀的類型 （ 1） 90176。刀片可集中刃磨獲得所需參 數(shù)，使用靈活方便 外圓、端面、鏜孔、切斷、螺 紋車刀等 可轉(zhuǎn)位式 避免了焊接產(chǎn)生的應(yīng)力、裂紋等缺陷，刀 桿利用率高。 表 215 各種砂輪的形狀、代號及主要用 砂輪名稱 簡 圖 代號 尺寸表示法 主要用途 平形 砂輪 P D H D 磨外圓、內(nèi)圓、 平面、螺紋和無 心磨等 雙斜邊 砂輪 PSX D H d a a 磨齒輪和螺紋 雙面 凹砂輪 PSA D H d d1 H1 H2 r 磨外圓、無心磨 和刃磨刀具 砂輪名稱 簡 圖 代號 尺寸表示法 主要用途 筒形 砂輪 N D H d 立軸平磨 杯形 砂輪 B D H d d1 H1 r 磨平面、內(nèi)圓及刃磨刀具 碗形 砂輪 BW D H d d1 H1 r α β 磨導(dǎo)軌及刃磨刀具 （續(xù)） （ 2）砂輪的平衡、安裝和修改 砂輪的安裝 砂輪的修整 4．外圓磨床 M1432A型萬能外圓磨床的主參數(shù)是最大磨削直徑 （ 1）機(jī)床主要部件和功能 M1432A型萬能外圓磨床 （ 2）機(jī)床的運(yùn)動 萬能外圓磨床典型加工示意圖 5．無心外圓磨床 無心外圓磨床 無心磨削示意圖 6．外圓表面的磨削方法 （ 1）縱磨法 （ 2）橫磨法 常用磨削方法 （ 3）復(fù)合磨削法 復(fù)合磨削法 （ 4）深磨法 深磨法 車削加工刀具及切削用量選擇 常用車刀的種類 1． 車刀的結(jié)構(gòu)類型 車刀 車刀的四種結(jié)構(gòu)類型的特點(diǎn)與用途見表 216。 5）組織，模具的組織號見表 214。 3. 人造金剛石的代號，根據(jù)粒度范圍不同有六種，此處只列出一種。 2. 化物類除表中所列外，還有立方碳化硅（ SC）、碳化硼（ BC）等。 SA、 MA 自銳較好，適于磨削不銹鋼及各種鑄鐵， PA適于磨削淬火鋼、高速鋼及不銹 鋼。價(jià)高 磨削硬質(zhì)合金、寶石等高硬度材料 立方氮化硼 CBN 棕黑色，磨粒鋒利。硬 度和脆性比黑碳化硅更高，電導(dǎo) 性、熱導(dǎo)性好 磨硬質(zhì)合金、光學(xué)玻 璃、寶石、玉石、陶瓷 以及珩磨發(fā)動機(jī)缸套 系別 名 稱 代號 特 性 適用范圍 高硬磨料 人造金鋼石 MBD 無色透明或淡黃色、乳白色。硬度比剛玉高，但韌性低， 電導(dǎo)性、熱導(dǎo)性好 磨脆性材料，如鑄鐵、 鋁及非金屬材料 綠碳化 硅 GC 含 97%以上碳化硅。比棕 剛玉硬度高，韌性低，磨削時(shí)發(fā) 熱少，易碎裂，自銳性好 精磨淬火鋼、高碳鋼、 高速鋼及薄壁零件，刃 磨及研磨刀具 碳 化 物 系 黑碳化 硅 C 含 95%以上碳化硅。硬度高，韌性好，價(jià)格便宜 磨削碳鋼、合金鋼、可 鍛鑄鐵等 白剛玉 WA 今 97~99%氧化鋁。 3）結(jié)合劑 表 211 常 用 磨 料 系別 名 稱 代號 特 性 適用范圍 氧 化 物 系 棕剛玉 A 含 91%~96%氧化鋁。 2．磨削的工藝范圍 磨削工藝范圍 3．砂輪 （ 1）砂輪的性能及選擇 1）磨料 常用的磨料見表 211。 （ 4）磨削速度大、磨削溫度高。 （ 2）砂輪磨料具有很高的硬度和耐熱性。 z=25(Ⅻ ) 左 右 右 左 z=25(XV) 右 左 左 右 z=28(XVII) 左 左 右 右 接通米制路線 光杠進(jìn)給 接
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