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典型零件安裝ppt課件(參考版)

2025-01-22 01:12本頁面
  

【正文】 ? a1= a2= a3= a4=0 s1= s2= s3= s4 = ? 圖中 D=400mm l=400mm L=2600mm L l D 。然后,用手錘敲擊的方法或者用千斤頂推的方法來進行調整。 ? 垂直方向調整完畢后,再調整水平方向的偏差。由于 a1< a3,故原有的徑向位移量為 ? e = (a 3 a 1) / 2=()/2= 所以,為了要使兩個半聯(lián)軸器同軸,必須從支腳 1和支腳 2同時減去厚度為 (y+e)=+=。 ? x = b L / D= ? 但是,這時主動機軸上的半聯(lián)軸器中心卻被抬高了 y(mm),y值可由下式計算。由于 S1< S3,故 b=S3S1== mm。根據(jù)這些條件可作出聯(lián)軸器偏移情況的示意圖,如圖所示。 與 180 176。試求支腳 1和支腳 2底下應加或應減的墊片厚度。 存在著間隙誤差,可按同樣方法調整。 ? 如在90 176。 無安裝誤差的條件: a 1 =a 2 =a 3 =a 4 s 1 =s 2 =s 3 =s 4 找正方法舉例 : s1 s3 a3 a1 1 2 經(jīng)過測量知道,s 1 <s 3 ,a 1 <a 3 ,這說明兩半聯(lián)軸器即不平行,也不同軸。 如果發(fā)現(xiàn)有安裝偏差,就應進行調整。 重復轉動聯(lián)軸器 , 再次作記錄如不相等 ,則說明聯(lián)軸器有軸向位移 , 應予消除 。 和 270176。 、 90176。 ③利用中心卡及千分表測量聯(lián)軸器同軸度和平行度誤差。 找正步驟: ① .用塞尺和直角尺測量聯(lián)軸器的同軸度誤差,用平面規(guī)及楔 形間隙規(guī)測量聯(lián)軸器平行度誤差。 固定式聯(lián)軸器 可移式聯(lián)軸器 剛性可移式 彈性可移式 用在兩軸有偏斜或工作中有相對位移的場合 可移式 利用聯(lián)軸器工作零件間的間隙和聯(lián)接的活動度來補償位移 利用聯(lián)軸器中彈性元件的變形來補償位移 用在兩軸能嚴格對中的場合 聯(lián)軸器 二、安裝聯(lián)軸器時可能出現(xiàn)的幾種偏差 1 .兩軸線完全重合 , 沒有安裝誤差 , 這是最理想的; 2 .兩軸線平行但不同軸 , 兩軸線之間有一平行的徑向位移; 3 .兩軸線在聯(lián)軸器處相交 , 但軸線之間不平行 , 有一傾斜角; 4 .兩軸線即不平行也不同軸,這種情況下,兩軸線之間即傾斜 相交又有徑向位移,這是實際中經(jīng)常遇到的情況。 三、安裝偏差的調整 1 . 移動蝸輪中間平面的位置 2 . 刮削蝸輪軸瓦 , 找正中心線偏差 第八節(jié) 聯(lián)軸器的安裝工藝 ? 聯(lián)軸器是機械傳動中常用的部件 , 它們主要用來聯(lián)接軸與軸 ( 有時也聯(lián)接軸與其他回轉零件 ) , 以傳遞運動和扭矩 。缺點是效率低、工 作時產(chǎn)生摩擦力大,需良好潤滑。 檢查方法:涂紅鉛油或紅丹粉,對滾后檢查其痕跡。 ? 齒側間隙又分圓周側隙J t 和法向側隙J n 。 軸線與孔端面垂直度檢查 三、齒輪嚙合間隙的測量 齒輪嚙合間隙包括兩種:齒側間隙與齒頂間隙。 一、齒輪與軸的安裝 安裝前的檢查 : 應檢查齒輪孔與軸配合表面的粗糙度,尺寸偏差和幾何 形狀偏差 固定方式 : 齒輪孔與軸通常使用鍵、銷、螺釘、彈簧墊圈等固定。 它不但傳遞運動和扭矩 , 改變轉速大小和方向 , 還可以改變運動方式 。 滾動軸承的軸向間隙與徑向間隙存在著正比的關系,所以調 整時只調整它們的軸向間隙 調整軸承間隙的方法主要有三種:墊片法、螺釘調整法、止推環(huán) 調整法。 游動支點的軸承只承受徑向力,不承受軸向力。 適合于工作溫升不高的短 軸(跨距 L ≤ 400 mm) 考慮到軸的受熱伸長,應留出熱補償 間隙 C 。 正裝時跨距短,軸剛度大; 反裝時跨距長,軸剛度?。? FA S1 S2 FA S1 S2 兩端固定 這是最常見的固定方式。 二、滾動軸承的安裝 軸承的及軸上零件的安裝方法 ? 錘擊法 配合較松 對稱均勻敲 ? 壓入法 用壓力機壓 ? 溫差裝配法 冷裝法 軸冷卻 熱裝法 油 水 電加熱 ( 電爐 電阻 感應加熱 ) 90℃ 100℃ 75~ 200℃ H7/n5 N7/h6 P7/h6 H7/p6 壓力機壓入 H7/u6 S7/h6 壓力機壓入 溫差法 H7/u6 U7/h6 溫差法 圓柱孔軸承 ? D=100mm的軸承 ,使用安裝工具冷裝 ? D100mm的軸承 ,使用加熱法 圓錐孔軸承 ? D=100mm的軸承 ,使用安裝工具冷裝 ? D100mm的軸承 ,使用液壓法 安裝方法的選擇 Starting position Final position Zero position D=100mm軸承安裝注意 滾動軸
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