典型零件加工工藝(ppt50頁)(參考版)
2025-01-10 09:35本頁面
【正文】 。 （ 1）無屑加工 熱軋、冷軋、壓鑄、注塑、粉末冶金 （ 2）切削加工 仿形法 ?數(shù)銑刀銑齒； ?齒輪拉刀拉齒 ?成形砂輪磨齒 展成法 ?滾齒 ?插齒 ?剃齒 ?珩齒 ?擠齒 ?磨齒 圖 339 雙聯(lián)齒輪 作 業(yè) ？它們對傳動質(zhì)量和加工工藝有什么影響？ ？齒輪淬火前精基準(zhǔn)的加工和淬火后精基準(zhǔn)的修整通常采用什么方法？ 、插齒、磨齒的工作原理及工藝特點(diǎn)各是什么？它們各適用于什么場合？ 。 對于速度較高，受力較大或精度較高的齒輪，常采用 20Cr、 40Cr、 20CrMnTi 鑄鐵和非金屬材料可用于制造輕載齒輪 齒輪毛坯的形式主要有棒料、鍛件和鑄件。 ? 教學(xué)重點(diǎn)： –掌握齒輪常用的加工方法； –掌握齒輪加工工藝 ? 教學(xué)難點(diǎn)： –正確設(shè)置齒輪加工工藝 ．概述 圓柱齒輪因使用要求不同而有不同形狀，可以將它們分成是由輪齒和輪體兩部分構(gòu)成。 ⑵深孔加工時的排屑方式 ①內(nèi)冷外排屑方式 ②內(nèi)排屑方式 套筒零件加工 圖 3－ 26液壓缸體簡圖 作 業(yè) 1. 套筒類零件的深孔加工有何工藝特點(diǎn)？針對其特點(diǎn)應(yīng)采取什么工藝措施？ 2. 薄壁套筒零件加工時容易因夾緊不當(dāng)產(chǎn)生變形，應(yīng)如何處理？ 3. 編制圖 342所示套筒零件的機(jī)械加工工藝過程。這類孔必須使用深孔機(jī)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備，并使用深孔刀具加工。 ?L/D=30～ 100屬特殊深孔。如各類機(jī)床主軸孔。這類孔在臥式車床、鉆床上用深孔刀具或接長的麻花鉆就可以加工。深孔按長徑比又可分為以下三類： ?L/D=5～ 20屬一般深孔。生產(chǎn)批量較小時，可選擇型材、砂型鑄件或自由鍛件；大批量生產(chǎn)則應(yīng)選擇高效率、高精度毛坯，必要時可采用冷擠壓和粉末冶金等先進(jìn)的毛坯制造工藝。直徑較?。ㄈ?d20mm）的套筒一般選擇熱軋或冷拉棒料，或?qū)嵭蔫T件。有些要求較高的滑動軸承，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒內(nèi)部澆注一層巴氏合金等材料，用來提高軸承壽命。 ②孔軸線與端面的垂直度。外圓表面直徑尺寸精度一般為 IT6～ IT7，形狀公差應(yīng)控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度 Ra為 5～ 。 （ 2）外圓的技術(shù)要求。對長套筒除了有圓度要求外，還對孔的圓柱度有要求。 內(nèi)孔是套筒零件起支承和導(dǎo)向作用最主要的表面，通常與運(yùn)動著的軸、刀具或活塞相配合。 套筒零件加工 圖 325常見的套筒零件 套筒零件加工 零件結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，主要表面為同軸要求較高的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面；多為薄壁件，容易變形；零件尺寸大小各異，但長度一般大于直徑，長徑比大于 5的深孔比較多。8H7工藝孔 （ 6）銑兩端面 E、 F及前面 D （ 7）銑導(dǎo)軌面 B、 C （ 8）磨頂面 A （ 9）粗鏜各縱向孔 箱體零件加工 ⑴擬定箱體類零件機(jī)械加工工藝過程的基本原則為： ①先面后孔的加工順序 ②加工階段粗、精分開 ③工序間安排時效處理 ④選擇箱體上
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