成本知識(shí)培訓(xùn)ppt課件(參考版)
2025-01-13 17:49本頁面
【正文】 。 。 ?物料費(fèi)的降低 。 。 修繕費(fèi)之降低不外乎下列方向： 。 。 Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價(jià)比尖峰用電低 很多。 Θ容量的控制，容 量太高時(shí)應(yīng)申請(qǐng)降低，以減少基 本電費(fèi) 。 。 f. 實(shí)施獎(jiǎng)懲制度 。 。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 ⊙ 倉儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉儲(chǔ)管理 。 ⊙ 制造不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 ⊙ 倉儲(chǔ)不良的損耗。 ⊙ 制造不良的損耗。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗。 ? 進(jìn)料控制 ? 過程控制 ? 成品控制 損耗的降低。 致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間 ? 加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)） ? 檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)） ? 搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)） ? 停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行 IE分析） 質(zhì)量改進(jìn) 高質(zhì)量就是低成本 “不接受、不制造、不流出 ” ?質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次 就要員工做對(duì)。 成本降低的方向 ? 工廠承辦 企業(yè)也是“市場(chǎng)” ? 庫存量的壓縮 合適的庫存就是低成本 ? 設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化 精益就是低成本 ? 降低人工成本 優(yōu)化資源就是低成本 ? 確保交期 高效率就是低成本 ? 質(zhì)量改進(jìn) 高質(zhì)量就是低成本 三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立 ? 產(chǎn)量定額 ? 質(zhì)量定額 ? 消耗定額 ? 成本定額 ? 設(shè)備利用定額 ? 費(fèi)用總支出定額 庫存量的壓縮 合適的庫存就是低成本 了解庫存的對(duì)象 ? 商品 ? 產(chǎn)品 ? 半成品 ? 原輔材料 ? 在制品 ? 儲(chǔ)備品 了解物料管理的意義 ? 物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)地空間的利用等。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。 生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。 制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗 費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。企業(yè)在進(jìn)行成 本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特 別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管 理者，諸如決策階層、部門負(fù) 責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本 機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主 體，并將成本控制意識(shí)作為企 業(yè)文化的一部分，自上而下樹 立成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為 成本無法再降低的錯(cuò)誤思想。 ? 報(bào)警與提示來喚醒自我意識(shí)?！? 防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用 ? 越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)?！? “為什么會(huì)滴油？” “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的?！? “為什么會(huì)滑，不安全？” “因?yàn)槟莾河杏蜐n。 “ 三現(xiàn)主義 ” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng) (地 )、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時(shí) ,立即 (現(xiàn)時(shí) )去現(xiàn)場(chǎng) ,看現(xiàn) (象 )。 ?管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約 ? 有事不議 ? 議而不決 ? 決而不行 ? 行而無果 ? 果而不認(rèn) ? 事：速議 ? 議：速?zèng)Q ? 決：立行 ? 行：必果 ? 果：必用 敗 成 時(shí)間失控的原因 ? 缺乏計(jì)劃 ? 缺乏組織 ? 用人不當(dāng) ? 缺乏控制 ? 時(shí)間虛耗 有成效地支配時(shí)間 — 做該做的事 ? 設(shè)定目標(biāo) ? 第一個(gè)時(shí)間管理工具： ABC ? A：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行 ? B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫 ? C：可做可不做，可以推遲或取消 有成效地支配時(shí)間 — 正確地做事 ? 對(duì)工作事先做計(jì)劃 ? 認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn) ? 消除浪費(fèi)時(shí)間 ? 確定有價(jià)值時(shí)間 ? 改善永遠(yuǎn)比管理更重要 ? 管理型與改善型 ? 日本、美國企業(yè)與中國企業(yè)的比較 二、通過現(xiàn)場(chǎng)改善來消除浪費(fèi) ? 創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的 6S) ? IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 以看板管理說明浪費(fèi) ? 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” ? 5問必答 ? 防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用 以看板管理說明浪費(fèi) ? 就是把希望管理的項(xiàng)目 ,通過各類管理板顯示出來 ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 看板內(nèi)容 ? 質(zhì)量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖 ,以及改善目標(biāo) .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來 ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 交貨期信息 :每日生產(chǎn)圖表 . ? 機(jī)器故障數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 設(shè)備綜合效率 . ? 品管圈活動(dòng)
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