【正文】 是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。 ? 成本壓縮也不是一件很困難的事 !曾有人戲言：“如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費(fèi)的存在。 ； 。 。一般分成直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，簡(jiǎn)稱 “ 料工費(fèi) ” 。 2 制造過(guò)多的浪費(fèi) 制造過(guò)多又稱在庫(kù)過(guò)多。 ? 〃 零部件、材料的庫(kù)存； ? 〃 半成品的庫(kù)存； ? 〃 成品的庫(kù)存； ? 〃 已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件； ? 〃 已發(fā)貨的在途成品。 ? 建立物流式企業(yè)。工廠的現(xiàn) 場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。 生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。 ⊙ 搬運(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)。 Θ用電負(fù)載控制，使不要超過(guò)合同容量，避免受罰。 。 ?制造費(fèi)用的降低實(shí)務(wù) 電費(fèi)降低的方法： Θ提高功率因素，可提高功率獎(jiǎng)勵(lì)金。 ⊙ 破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。 成本管理 增強(qiáng)員工的成本意識(shí) 以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核 實(shí)現(xiàn)成本 目標(biāo)責(zé)任制， 把公司各個(gè)職 能部門都變 成 “ 賺錢 ” 的 部門 運(yùn)用體制把每個(gè) 員工變成 “ 經(jīng)營(yíng)體 ” 原材料 生產(chǎn)流程 廠房設(shè)備 成本 工人 生產(chǎn)管理 輔料、零件、配件 水、氣、汽、電等 說(shuō)明： 生產(chǎn)制造過(guò)程就是產(chǎn)品成本的形成過(guò)程。 ? 控制會(huì)議費(fèi)用：少花錢開好會(huì)。 ? 建立采購(gòu)成本分析制度。 ? 因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。 這僅是成本論成本的狹隘觀念 。 。成本知識(shí)培訓(xùn)目錄 ? 成本概念及成本的分類（圖 2圖 12） ? 為什么要降低成本（圖 13圖 25） ? 成本壓縮（圖 26圖 31） ? 降低成本從消除浪費(fèi)開始（圖 32圖 41） ? 通過(guò)節(jié)約與改善來(lái)消除浪費(fèi)（圖 42圖 66） ? 成本降低的方向（圖 67圖 80） 成本概念 ? 成本，是指特定主體為了達(dá)成特定目的所作出的“犧牲”（ Sacrifice）。 。 ? 概念認(rèn)知變革 ?新思維：管理意義上的成本概念 成本效益觀念 ! “管理成本”＝直接的、具體的，可通過(guò)管理活動(dòng)可以 壓縮 的成本 在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追來(lái)的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該 樹立成本效益觀念， 從投入與產(chǎn)出的對(duì)比分析來(lái)看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力 以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值， 為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。 ? 采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開市場(chǎng)采購(gòu)等措施。 ? 節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。 制造過(guò)程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗 費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。 ⊙ 倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗。 Θ容量的控制，容 量太高時(shí)應(yīng)申請(qǐng)降低，以減少基 本電費(fèi) 。 。 Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價(jià)比尖峰用電低 很多。 ⊙ 進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能。 生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過(guò)折舊方式計(jì)入成本。 ?管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約 ? 有事不議 ? 議而不決 ? 決而不行 ? 行而無(wú)果 ? 果而不認(rèn) ? 事：速議 ? 議：速?zèng)Q ? 決：立行 ? 行：必果 ? 果：必用 敗 成 時(shí)間失控的原因 ? 缺乏計(jì)劃 ? 缺乏組織 ? 用人不當(dāng) ? 缺乏控制 ? 時(shí)間虛耗 有成效地支配時(shí)間 — 做該做的事 ? 設(shè)定目標(biāo) ? 第一個(gè)時(shí)間管理工具： ABC ? A：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行 ? B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫 ? C：可做可不做，可以推遲或取消 有成效地支配時(shí)間 — 正確地做事 ? 對(duì)工作事先做計(jì)劃 ? 認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn) ? 消除浪費(fèi)時(shí)間 ? 確定有價(jià)值時(shí)間 ? 改善永遠(yuǎn)比管理更重要 ? 管理型與改善型 ? 日本、美國(guó)企業(yè)與中國(guó)企業(yè)的比較 二、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi) ? 創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的 6S) ? IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ? 以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) ? 以看板管理說(shuō)明浪費(fèi) ? 走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義” ? 5問(wèn)必答 ? 防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用 以看板管理說(shuō)明浪費(fèi) ? 就是把希望管理的項(xiàng)目 ,通過(guò)各類管理板顯示出來(lái) ,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法 .看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分 ,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍 ,提高管理透明度之非常重要的手段 . 看板內(nèi)容 ? 質(zhì)量信息 :每日 ,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖 ,以及改善目標(biāo) .不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái) ,給所有的員工看 . ? 成本信息 :生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢(shì)圖及目標(biāo) . ? 交貨期信